高镁冶金石灰的试制

介绍了以石灰石和白云石作原料在坚窑中混烧试制高镁冶金石灰的具体过程。通过对试制过程中石灰质量和窑况的变化情况进行分析，初步确定了较为合理的工艺操作参数，并对混烧条件下的窑况控制操作经验进行了总结。     

高镁冶金石炭的试制

介绍了以石灰石和白云石作原料在竖窑中涨烧试制高钱冶金石灰的具体过程。通过对试制过程中石在质量和窑况的变化情况进行分析，初步确定了较为合理的工艺操作参数，并对混烧条件下的窑况控制操作经验进行了总结。     

提高锌挥发窑产能的生产实践

文章详细介绍了影响挥发窑产能的诸因素,并根据生产实际情况,提出相应改进措施,可大幅度提高挥发窑生产产能,对同类型锌挥发窑的高效生产具有重要的借鉴意义.     

张钢4#石灰窑技术改造实践

张钢对4#石灰窑窑体加高了2.3m,由采用双向旋转网状曲线布料技术的布料器代替旋转钟式布料器;采用变频器控制风机电机转速,实现风量线性调整和准确控制;在窑底石灰漏斗出口安装料封管,实现连续供风。改造后,生产过程中窑况稳定,石灰产量由80t/d提高到110t/d;各项质量指标均达到冶金二级石灰标准要求。     

隧道窑窑体局部检修的尝试

2号隧道窑2001年7月在生产中窑顶坍塌，通过对烧成带窑顶进行重新修砌．窑墙和烧嘴砖进行局部挖补，恢复了生产。运行至今，炉况良好，取得了巨大的经济效益。     

浅议提高熟料窑台时产能的途径

分析了影响熟料窑产能的关键因素,通过热力学计算和生产条件分析,认为山西铝厂Φ4.5m×110m料窑台时产能可达到58～60t.指出稳定热工制度及生料成分、强化烘干能力、推广保温耐火材料、改进喂料等是提高熟料窑产能的有效途径.     

金川镍闪速炉系统扩能生产实践

本文介绍了金川镍闪速炉2004年以来,不断对闪速炉系统进行改造和生产组织、炉况控制优化,产能稳步由年产高镍锍含镍量4.5万t/a提高到了目前的6万t/a以上。同时结合实际生产过程中暴露出的主要设备生产能力不足等问题进行了大量的改进和优化,为即将于2010年进行的闪速炉大修创造了条件。为下一步闪速炉实施冷修提出了完善改造建议。     

双膛并流式石灰竖窑燃烧过程数学模型

针对并流蓄热式石灰窑的气固两相流动传热及燃烧反应过程,结合现场测定的实验数据,建立了石灰窑内反应、传热及燃烧控制的数学模型,并利用隐式差分格式进行离散及求解.利用C语言将燃烧控制的数学模型计算程序嵌入上位机系统中.实现三带温度及石灰石分解率在线显示和风量自动调节;风量和石灰石分解率成为石灰窑窑况诊断的重要依据,作为控制参数参与燃烧与石灰石质量控制,实现了对石灰窑生产的自动控制.     

铬铁生产自动控制系统的优化

采用优化烧结配料和造球控制流程;优化矿热炉本体功率控制系统;优化预热窑的控制中炉料分配下料系统和加强混合室温度串级控制的稳定、平衡控制等相关技术对生产过程进行研究,完善并优化铬铁生产自动化系统,使生产达到最佳,解决了生产过程中的难题。     

浅议提高熟料窑台时产能的途径

熟料窑一直是山西铝厂达标达产的薄弱环节,提高熟料窑的台时产能是烧吉法增产降耗的关键。本文分析了影响熟料窑产能的关键因素,热力学计算和生产条件分析,山西铝厂Φ４．５＊１１０ｍ熟料窑台时产能可达到５８－６０ｔ／ｈ．台