机械设计中形状位置公差的确定

机械产品设计中,保证机械零件的精度是关系到实现设计的目的和生产经济性的问题.形位公差是控制零件几何精度技术的条件,就工程界在设计、制造及质量控制等方面优化产品质量过程中如何合理选用形位公差做一些探讨.     

ISO 8015产品几何技术规范公差原则研究

规范的图纸标注与正确的图纸理解对设计、生产、检测都有重要的意义,文章以ISO 8015及GB/T 4249为研究对象,结合相关实例介绍了产品几何技术规范的公差原则部分,其中包括独立原则、尺寸公差(线性尺寸公差和角度尺寸公差),以及尺寸公差和几何公差互相关联的公差要求。     

综合量规公差的选取与公差带位置的确定原则探讨

目前,我国尚未制订综合量规的国家标准。本文利用概率与数理统计方法,分析一定工艺条件下的量规公差及其位置与工件的误收、误废概率的关系,并在此基础上,阐述综合量规的公差选取与公差带位置的确定原则。     

用跳动公差评定凸轮方法的探讨

在建立了形位公差标准之后,一般用线(面)轮廓度或者尺寸公差评定凸轮.笔者认为用跳动公差评定的方法优于前两者,跳动公差更适合凸轮测量数据的评定.径向跳动公差评定时,凸轮的误差(测量)值和公差(评定)值都是径向值,便于测量、评定,方法简便、直观.     

设计与制造中的统计几何公差建模及应用

几何与尺寸公差(形位公差GD&T)广泛用于机械工程设计与制造中重要几何特征的偏差控制.相对较成熟和简单的尺度公差建模与分析,几何公差统计建模与分析更具挑战性,是当前CAD技术中尚未但亟待解决的课题之一.现提出采用统计几何模态模型(SMA)方法解决这一问题.SMA可识别刻划与解释测量数据中的几何特征信号模式及其变化,从而服务于制造中的(公差)质量检验、诊断及变化模式的统计建模.在设计中SMA可进行模态重组综合,从而再现或仿真几何特征偏差的随机变化进行统计几何公差分析.     

对三例GB标准中未于定义的形位公差的探讨

在引进Ｇ公司的产品图样中 ,碰到三个ＧＢ标准未于定义的形位公差代号。撰文阐述个人的理解。实例一 :螺孔的 ○Ｐ ○Ｍ 公差图 1为一简化了的机油泵体。图 1图中 4×Ｍ6螺孔对平面Ｆ位置度代号框格内公差值的后面标注了符号 ○Ｍ 。ＧＢ中 ○Ｍ 的意思是要求被测要素实际轮廓不越出形位公差的最大实体实效边界。螺孔是复杂曲面 ,其形状 (中径、螺距、半角 )误差由螺纹公差控制。对螺孔而言 ,小于塞规通端的“最大实体实效边界”也毫无意义。鉴于此 ,图1位置度代号框格下方标注了符号 ○Ｐ ,表示被测要素不是螺孔本身 ,而是它的指定延伸部分…     

CAD／CAM系统中几何参数公差的辅助确定

本文从机械精加工中常用的外圆磨削着手，寻求圆柱形零件的尺寸误差、圆度误差、表面粗糙度之间的内在联系；同时考虑零件的功能要求、加工方法和加工成本，建立计算机辅助确定几何参数公差的数学模型，为ＣＡＤ／ＣＡＭ系统及其它机械设计中合理选择零件几何参数公差提供依据。     

CAD／CAM系统中圆柱形零件几何参数公差的辅助确定

本文从机械精加工中常用的外圆磨削着手,寻求圆柱形零件的尺寸误差、圆度误差、表面粗糙度之间的内在联系。同时,考虑零件的功能要求,加工成本,加工方法,建立计算机辅助确定几何参数公差的数学模型,为CAD/CAM系统及其它机械设计中合理选择零件几何参数公差提供依据。     

基于计算几何的直线度评定法

提出了一种用计算几何方法来评定直线度误差的算法，并以实例加以验证，同时和以往算法进行了比较。新方法不仅提供了在理论上严格符合公差定义中关于“最小区域”的定义的精确解，而且计算速度快，其时间复杂度公为O（N）。     

柱塞零件圆柱度公差现场检测装置

为解决航空发动机柱塞零件现场测量问题,研制一种能够实现柱塞零件工作面圆柱度公差的高精度、快速技术测量的专用检测装置,通过测量柱塞表面的径向圆跳动公差实现柱塞工作面圆柱度公差的合格性评定。     

基于公差原则的圆柱特征位置度公差数学模型研究

提出了基于最小实体要求(LMR)、最大实体要求(MMR)的圆柱特征位置度公差数学模型.将小位移矢量簇(SDT)引入到公差数学建模中,系统地研究了轴孔特征位置度公差在MMR、LMR下的不同约束条件及相应的位置度公差数学模型.该数学模型可以完整地表示出位置度公差的工程语义,便于公差的计算机处理及在各阶段的数据传递.实例验证了该模型的有效性.     

试样的形状公差对应变测定的影响

就形状公差对拉伸应变测定的影响做了理论分析。引入等效标距的概念，建立与等效标距、名义标距、应变硬化指数和形状公差相关的方程式。利用这些公式可以定量地描述形状公差的试样对拉伸应变测定的影响。以国家标准和国际标准中各自规定的形状公差为例，说明定量评定形状公差对应变测定误差的影响。根据应变误差的计算结果，可知国际标准允许的形状公差比国家标准宽得多。     

形状公差计算机辅助系统及应用

形状公差是机械零件常见的一种误差形式，文章应用VB6．0编制了相应的应用程序，借助于该系统能方便、快速地进行数据处理，对企业提高生产率和保证产品的质量具有重要的现实意义。     

几何公差中最大实体要求的分析探讨及应用

根据《产品几何技术规范(GPS)几何公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》标准要求规定,阐述最大实体要求的概念、应用最大实体要求时,形状公差与尺寸的补偿情况和相互关系;测量和控制最大实体要求下极限尺寸的方法。     

也谈MATLAB在形位公差评定中的应用

本文给出了几种常见的形状误差的数学模型，提出了运用MATLAB优化工具箱的多元非线性优化函数来评定形状误差，并给出了两个评定实例。     

几何公差控制角度偏差及角度公差分析

针对角度尺寸公差不能控制平面与平面之间的角度,而采用几何公差控制可能会导致角度偏差失去控制等问题,引入了被测要素附加贴切要素符号,实现用几何公差精准控制被测平面与基准面之间角度偏差,并给出了几何公差与角度公差的换算方法;针对装配层平面与平面之间角度偏差控制及累积计算问题,研究了多个零件装配后的角度尺寸链画法和角度尺寸链偏差累积计算方法;最后,以某型号电动木材切割机为例实现了用几何公差控制角度累积偏差以及各个零件上相关特征的几何公差与角度公差的转换,并分析计算了角度累积偏差。研究结果可为平面与平面之间的角度公差的分析控制及图样标注提供借鉴和参考。     

对滚刀工序公差及成品公差的讨论

对滚刀加工过程的刃磨和铲磨工序中所产生的单项误差项目的组合进行了讨论，并用实例进行说明。     

面向功能的三维装配公差链的自动生成

 基于TTRS理论,提出了3类变动几何约束.由CAD中的装配信息可唯一确定配合树(MT),分析了配合树的性质,配合树之间通过互参考变动几何约束彼此连接构成回路.基于配合树,给出了的回路和三维装配公差链的生成方法.实例分析验证了此方法的有效性.     

配制配合公差在零件尺寸公差的运用

以往在配制配合公差选择方面,多是以"先按互换性生产选取配合,配制的结果满足此配合公差"的方法来进行。配制配合零件的尺寸公差以设计时提出的配合公差为依据,并参考国标规定的公差带进行选用。本文讨论了大尺寸段公差与配合的特点,测量误差对配合公差的影响,并提出了如何保证配制配合配合性质的方法。