降低苎麻纱毛羽的技术措施

研究络筒、浆纱工序减少31.3 tex麻纱毛羽的措施。运用对比试验的方法,对络筒速度、络筒张力、毛羽消除器、双浸双压上浆工艺、上浆率、回潮率、浆料配方、湿分绞根数等工艺因素进行研究,并优选出合理的工艺参数。试验结果表明:络筒速度越大,毛羽越多;络筒张力过大或过小都不利于降低纱线毛羽;选用低黏度成膜性好的浆料,采用"高浓度、低回潮、高上浆、双浸双压、湿分绞"的工艺路线,能显著降低麻纱毛羽,并把布机断头率降低到0.6根/(台.h)以下。     

在络筒和浆纱工序控制毛羽

随着无梭织造的快速发展，毛羽成为今天的一个热门话题。若干研究表明，对于喷气织机，毛羽导致的停台超过了30％。     

络筒和浆纱工序中纱线毛羽的控制

随着无梭织机的快速发展，今天流行的话题是纱线毛羽。几项研究显示毛羽引起的断头占喷气织机断头的30％以上。例如：伸出15tex纱线主体3mm长的毛羽约为纱线直径的21倍。     

控制络纱毛羽措施的研究

探索减少络纱毛羽的有效措施.通过采取优选络纱速度和退绕张力,合理控制筒纱卷绕硬度,加装气圈控制环,增大细纱卷绕动程,加强设备基础维修,减少筒纱回倒次数等措施进行控制,可以有效降低络筒毛羽的增长,达到提高纱线质量的目的.     

筒染纱毛羽出现原因及减少毛羽措施

筒纱染色以高效率低消耗占优势,已在纱线染色中占有一定比例,但实践中发现有时出现毛羽较厉害的纱,直接影响了纱线的质量,并会造成许多浪费。经过一段时间的跟踪,发现毛羽在络筒和染色工序都会出现,经过对络筒工艺、染色工艺分析优化,并提高对络筒环境、络筒设备的要求,提出在生产细节上提高认识,加强管理,进行整改后取得了不错的效果,毛羽现象减少了,并且提高了制成率,降低了消耗,实现了在生产管理细节上的节能降耗。     

减少络筒纱毛羽的途径和措施

结合生产实践，分析了络筒机设备状态、操作等因素对络筒纱毛羽的影响，结果表明，络筒毛羽与络筒机机械状态有关。要减少络纱毛羽，除保持机械状态良好外，还要合理选择工艺参数，选择涡流喷嘴和气圈限位器高度及气圈破裂器。     

纯苎麻纱浆纱技术探讨

针对苎麻纱"强度高、条干好、刚性大、弹性差、毛羽长、湿强高于干强"的特点,提出既要充分贴伏苎麻纱毛羽,又要使浆纱柔韧耐磨的上浆工艺原则,对浆纱工艺路线和浆料配方的选择进行了分析探讨.     

络筒对苎麻纱线质量的影响

着重从几方面分析络筒对苎麻纱线质量的影响，提出了相应的控制措施。     

苎麻纱浆纱探讨

本文对苎麻纱上浆进行了分析，认为苎麻纱浆纱重点应提高纱线耐磨性能，贴伏毛羽；并应用二次回归正交设计方法确定浆纱最优配方。     

苎麻纱浆纱探讨

本文对苎麻纱上浆进行了分析,认为苎麻纱浆纱重点应提高纱线耐磨性能,贴伏毛羽,并应用二次回归正交设计方法确定浆纱最优配方。     

络筒工序对络筒纱毛羽的影响

结合生产实践,并通过工艺试验,分析了1332M型络筒机设备状态和操作方面等因素对络筒纱毛羽的影响.试验结果表明:络筒毛羽与络筒机机械状态有一定关系,要减少络纱毛羽,首先要保持机械状态良好,其次要对1332M型络筒机进行改造,并合理选择其工艺参数.     

络筒工序对纱线毛羽的影响

论述了络筒工序对纱线毛羽的影响，指出摩擦纱段，气圈破裂器，络筒速度，清纱器隔距，槽筒材料，槽筒摩擦传动和机械状态是影响络筒毛羽的主要因素，毛羽转移仅是引起毛羽增加到因素之一。     

纱线毛羽与络筒工艺

概述了纱线毛羽对织造和布面质量的影响，分析了毛羽在纱线加工过程中的变化，通过试验研究络筒工序中络纱速度、络纱张力和清纱器隔距对毛羽的影响，探讨如何采用合理的络筒工艺，以降低纱线毛羽。     

络纱毛羽的研究

本文采用毛羽综合指数和毛羽增加率两个指标对络筒工序毛羽产生的因素进行了研究，提出了减少络纱毛羽的相应措施。     

运用二次络筒工艺提高苎麻纱质量

本文对一次络筒，二次络筒质量的变化进行了讨论，列出了一次络筒，二次络筒质量检测数据。还分析了一次络筒，二次络筒质量变化的原因，并就络筒工序工艺的技术管理工作提出了看法。     

络筒机上减少毛纱毛羽装置的研究

络筒工序会增加羊毛纱线毛羽,制约了轻薄高精羊毛纺织品的开发.文章针对改善羊毛纱线的毛羽,研制了一种气流喷嘴装置,应用旋转气流使纱线退捻-加捻的原理,进行了减少羊毛筒子纱毛羽的研究,研究重点放在解释气流喷嘴装置的设计理念,讨论管纱不同部位、不同规格羊毛纱线的毛羽减少效果,并且指明了项目的不足和进一步的研究方向,最后得出了实验装置能有效地减少毛纱毛羽尤其是长毛羽的结论.     

络筒对苎麻纱线质量的影响

着重从几方面分析络筒对苎麻纱线质量的影响,提出了相应的控制措施.     

棉纺络筒工序的纱线毛羽控制

本文介绍了络筒工艺参数对纱线毛羽的影响，从络筒工艺参数，温湿度控制，操作管理及设备管理几方面探讨了减少纱线毛羽的技术措施。