汽油脱硫醇装置固定床床层压降增大的原因及对策

长庆石化汽油精制装置,采用的是无碱Ⅱ型脱硫醇工艺,现设置3台汽油脱硫醇固定床反应器,固定床反应器床层压降增大给装置的正常运转带来困难,影响装置的加工量,严重时会造成精制汽油硫醇硫含量超标,博士试验不合格。导致床层压降增大的原因主要有:汽油携带碱液进入固定床反应器,盐类和杂质在催化剂表面的累积,以及加工量波动对床层的扰动。总结出采用碱液洗涤降低床层压降的方法:通过对碱液和固定床反应器的强化控制,以及平稳汽油的进料流量,使床层压降降低,产品质量合格。提出了推迟固定床床层压降增大、延长使用时间的3条建议:更换一个容积更大的(为80.8m3)预碱洗沉降罐;在纤维膜预碱洗罐出口增加2台液-液聚结分离器,以脱除汽油中携带的碱液和水分,减少对后路反应器的影响;将3台固定床反应器的压力显示接入DCS系统,进行实时监控。     

上吸式固定床生物质气化炉的结构优化及数值模拟

以广州某公司的气化效率较低的上吸式固定床气化炉为研究对象,利用数值模拟研究方法,对气化炉的结构进行优化改进。分别对单面、双面、三面进风的炉内气流进行研究,探究进风口与水平面的夹角对炉内气流的影响。结果表明：采用双面进风,下倾角为45°时,炉内气流分布状况最佳。结构优化方法为生物质气化炉体改造提供参考。     

影响固定床烟气脱硫因素的实验研究

以CaO粉末做吸收剂,通过固定床干法脱硫实验,分别研究了温度、进口浓度、Ca/S摩尔比、吸收剂粒径和停留时间等各因素对脱硫效率的影响,结果表明：当T= 825℃、Ca/S=2.82、粒径为75μm、进口浓度Cin=1783 mg/m3、tR=0.4 s时,脱硫效率可达89.6%,出口SO2浓度为185 mg/m3,低于国家标准规定的260 mg/m3.     

下吸式固定床气化炉的加料装置

目前生物质气化机组普遍使用的有螺旋叶片式加料装置、刮板式加料装置和提斗式加料装置.文章介绍了3种加料装置的结构、特点以及对物料的适应性.螺旋叶片式加料装置和刮板式加料装置适应较细的物料;提斗式加料装置对碎板皮、枝权、刨花、玉米芯等尺寸较大、又不均匀的气化原料有较好的适应性.     

水分变化对固定床内模拟城市固体垃圾燃烧的影响

实验研究了焚烧过程中固定床内温度、烟气成分浓度、火焰传播速度和质量燃烧速率的变化规律.实验结果表明:在物料燃烧稳定阶段,火焰传播速度几乎是恒定的,并且随着水分含量的增加,质量燃烧速率和火焰传播速度降低;NO的浓度变化曲线一般存在两个峰值;水分较高物料燃烧时,CO和NO的平均排放浓度较低;火焰的长度与水分含量成反比.     

南方农林废弃物的固定床气化特性研究

以下吸自热式固定床为反应器,对生物质废弃物花生壳(Peanut hull)和桉木废弃物(Eucalypt chip)以及它们与甘蔗渣(Bagasse)混合物的空气气化特性进行了研究.实验主要考察了空气流量对气化结果的影响,并测定了实验过程中气化反应器各个反应层的温度分布.在实验条件变化范围内(ER=0.24～0.36),花生壳、桉木片气化产气的低位热值分别在5400～5900kJ·m-3、4900～5300kJ·m-3范围内变化,气体产率在1.80～2.30Nm3·kg-1之间变化.二者产气的热值随ER的增加均出现一个先增后减的过程.在花生壳、桉木片混合甘蔗渣(P+B,E+B)的物料气化中,随B/P、B/E比的增加,产气中H2、CO均呈减少趋势,N2呈增加趋势,产气热值随之下降.选择1:2作为以上物料的混合比较适合稳定气化.     

煤质对固定床气化炉气化性能影响的工业试验研究

在使用烟煤作为设计气化燃料的Lurgi固态排渣气化炉上,进行了褐煤气化实验,获得了褐煤固定床气化的工业实验数据。通过优化实验,确定了煤质改变条件下的Lurgi固定床气化炉的最佳工艺参数,并获得了褐煤的最佳气化指标。研究表明,针对煤质的特殊性采取一些针对性措施,可以在使用烟煤的固定床气化炉上完成褐煤气化,为设计褐煤固定床气化提供有力的参考。     

炭黑非催化燃烧特性的固定床实验研究

含碳燃料在还原气氛下燃烧会生成炭黑，在动力设备的燃烧装置中，炭黑的后期氧化对污染控制是非常重要的。利用石英管固定床反应器对天然气扩散火焰中生成的炭黑在不同氧浓度下（20％、15％、10％和5％）的燃烧特性进行了研究，并选用了蜡烛炭黑、丁烷炭黑和煤焦作为对比。根据实验中得出的燃烧特性，与煤焦相比，炭黑的着火温度较低，但是炭黑的燃烧活化能相对更高。氧浓度对各试样着火温度影响不大，而却影响各试样燃烧过程。还进行了水蒸汽对天然气炭黑燃烧的影响研究，水蒸汽能引起炭黑燃烧速率的显著增大。图9参12     

稻壳在固定床中空气气化的数值模拟

利用Aspen Plus建立稻壳在上吸式固定床气化炉内的空气气化模型,该模型预测气化温度、产气组分和热值,与试验数据吻合良好。利用Aspen Plus的灵敏度分析模块研究空气当量比ER值对气化温度、气体组分、产气热值以及气化效率的影响。结果表明:随着ER值的增加,气化温度逐渐升高,CO、H2和N2含量逐渐增加,而CH4和CO2含量逐渐减少,热值和气化效率也随之降低。     

固定床气化技术的优点与不足

该气化技术的优点：原料适应范围广,除黏结性较强的烟煤外,从褐煤到无烟煤均可气化,可气化水分、灰分较高的劣质煤。氧耗量较低,气化较年轻的煤时,可得到各种有价值的焦油、轻质油及粗酚等多种副产品。该气化技术存在的不足：该技术出炉煤气中CH4和CO2的含量较高,有效气的含量较低。     

固定床煤气化过程机理模型综述

固定床气化炉是一种技术成熟、应用最广的高热效率和高碳转化率的反应器。对其气化过程进行精确的定量描述是过程设计与控制最优化的先决条件。对气化过程进行描述最常用的方法是建立机理模型,重点分析评述了固定床气化炉的机理模型,并针对机理模型的发展现状提出了固定床气化炉机理模型的发展方向。     

裤衩腿循环流化床"翻床"过程影响因素的研究

利用所建立的裤衩腿循环流化床动态数学模型,对"翻床"过程的原因及主要影响因素进行了分析.结果表明:选用对压力变化相对稳定的罗茨风机并保证其工作在稳定工况区以及在合理范围内降低床料压降占炉膛总压降的比例,均有利于控制"翻床"现象的发生;两侧较大的温度偏差也有可能导致两床发生失稳,运行时应尽量保持炉膛两侧床温一致.     

循环流化床锅炉改变床压运行对SO_2排放的影响

针对CFB锅炉运行过程中床压降对炉内脱硫的影响问题,在1台135MW机组CFB锅炉上进行了现场测试,研究了该锅炉在不同负荷、不同床压的运行工况下排烟中SO2的浓度变化。运行实践表明,排烟SO2浓度并不随负荷升高呈现单调变化规律,这主要是由于床温对脱硫反应的非单调影响所导致。而床压降升高时,排烟SO2浓度基本呈现下降趋势。这是由于床压降升高时,炉膛下部颗粒浓度增大,有利于脱硫反应的进行,因此排烟SO2浓度下降。     

生物质混流式固定床气化炉运行特性分析

以桉木为原料,对1.5 t/h生物质混流式固定床气化炉运行特性进行了测试分析与评价,与文献报导报道的相关炉型包括上吸式、下吸式、两段式等炉型运行结果进行了比较。实验以气化炉空气通入量作为主要控制变量,对有或无水蒸气条件下的气化炉温度及压力分布、燃气组成、焦油与飞灰含量、气体产率等参数进行了较长周期的测试,结果表明：气化炉运行效果符合设计要求,各项指标相当于或优于传统的下吸式气化炉;气化炉运行温度与压力比较稳定;以冷燃气计算的燃气热值一般约为4 900 ~ 5 500 kJ/Nm3;气化效率约为70% ~ 78%;燃气焦油含量约600 ~ 3 500 mg/Nm3,运行负荷在50%以上时,焦油含量一般低于1 500 mg/Nm3。研究结果有望为混流式气化炉的改进和操作提供优化建议,同时可为其他气化工艺设计提供参考依据。     

循环流化床锅炉传热数学模型研究

在国内外研究的基础上,结合环－核结构的流动模型建立了循环流化床锅炉的传热数学模型。利用该模型对循环流化床锅炉的对流、辐射传热特性进行了仿真研究,并对结果进行分析。仿真结果表明,循环流化床锅炉的对流传热系数与截面平均颗粒体积份额有密切关系,而辐射传热系数与环形区内温度密切相关;循环流化床锅炉辐射传热占总传热的份额随炉膛高度的增加而增大．     

固体催化剂装填技术及设备进展

随着催化反应器的大型化及科技水平的发展,固体催化剂的装填技术和设备越来越成为催化剂工程化开发的重要内容。催化剂装填质量的好坏,直接影响到装置的技术经济指标。更重要的是,如果催化剂装填疏密不均,很容易造成物料"短路"或床层下陷,从而导致反应器内物料和温度分布不均匀,物料与催化剂接触时间不均匀,反应器压力降不均匀,影响产品质量和催化剂寿命。催化剂装填技术的核心,就是要在装填过程中实现催化剂的均匀装填,提高装填密度和装填效率。目前,工业上大多数固体催化剂的装填已实现了由人工到机械的转化,甚至实现了自动化,而且许多工业催化剂实现了密相装填。国外许多公司都开发了专有的密相装填技术,国内在催化剂密相装填设备和技术开发上也取得了可喜的进展。不过,催化剂装填的许多科学和技术问题仍有待解决,如催化剂装填的均匀化和高密度化仍需提高,催化剂装填过程中的颗粒破损和压力降增大问题还没有得到很好解决等。     

吸附塔故障及床层压差偏大原因分析

扬子石化芳烃厂吸附塔出现床层压差偏高的问题．经拆检，发现顶格栅变形、底封头密封焊撕裂、第一床层吸附剂损失、吸附剂结块、BIA松动、底部格栅槽缝间残存吸附剂粉末、筛网与分配器板及分配管连接的焊缝处格栅槽缝间隙偏大等故障．格栅问题是导致吸附塔9号、11号床层压差偏大的主要原因．可通过改进焊接工艺、充填石棉绳、加强操作管理及认真检查、修复等措施消除故障．建议供应商改进吸附剂的强度和抗污染能力．同时应提高制造质量，确保槽缝间隙均匀；槽缝间隙允差采用（0．125±0．025）mm；将格栅分配板移至筛网下部，使筛网成为一个整体．     

Flue Gases Analysis with Soot Formation from Lump-coal Combustion in a Fixed Bed

The objective of this work is to study flue gases emission regularity with soot formation in fixed bed. A laboratory-scaled, movable fixed bed has been designed and employed in the process. The results of experiments show that the relative concentration of saturated aliphatic hydrocarbons are decreased by 42.98% and that of aromatic hydrocarbons are increased by 50.84% with temperature increase; the relative concentration of saturated aliphatic hydrocarbons are decreased by 39.05% and that of aromatic hydrocarbons are increased by 30.71% with the residence time extension; more aromatic hydrocarbons are formed in flue gases from high-volatiles coals combustion; and the relative concentration of saturated aliphatic hydrocarbons and aromatic hydrocarbons are decreased with oxygen quantity increase.