共沉淀法制备Al2O3:Eu红色荧光粉及其发光性能研究

用碳酸氢铵和氨水混合溶液作为复合沉淀剂制备了Al2O3：Eu红色荧光粉体。采用X射线衍射（XED）对粉体制备过程中的相变进行了研究。通过荧光分光光度计分析了Eu掺杂浓度和煅烧温度对Al2O3：Eu粉体发光性能的影响。研究结果表明：采用共沉淀法制备工艺，经过1050℃煅烧4h，可以得到发光强度高的荧光粉体。Eu^3＋离子的最佳掺杂浓度为1mol％，在波长为254nm紫外光激发下，最强的发射波长出现在614nm附近。     

溶胶－凝胶法制备Y2O3：Eu发光薄膜

以无机盐为水解原料，用溶胶-凝胶法制备了透明、稳定的前驱液，加入适量的成膜物质聚乙烯醇后，用浸渍拉提法在石英玻璃表面得到均匀的溶胶膜，经过室温干燥和低温处理的薄膜再于一定的温度下烧结，得到了红光发射掺铕的氧化钇薄膜．通过X射线衍射对膜的结构进行表征，表明在600℃时就开始了晶化，在900℃时形成单相Y2O3晶体．激发光谱和发射光谱显示，在220nm和260nm之间有很宽的激发峰，最强峰在236nm处，而发射主峰在614nm处，是一种很好的红光发射薄膜材料．     

草酸沉淀法制备纳米晶Y2O3:Eu3+及粉体评价

报道了草酸作为沉淀剂并添加表面活性剂合成了纳米晶Y2O3：Eu^3 的方法,其一次粒径为20-30nm,团聚尺寸D50=0.53μm。粉体细且分布均匀。与微米晶比较,该纳米晶的发射光谱发生明显蓝移,色座标合荧光粉要求。     

Gd2O3:Eu荧光粉体的制备及其发光特性

分别采用溶胶-凝胶/燃烧合成结合法和共沉淀法合成了Gd2O3:Eu粉体,借助X射线衍射、扫描电镜、透射电镜、分光光度计等分析手段,对比研究了两种工艺制备Gd2O3:Eu荧光粉体的物相组成、形貌及荧光特性.结果表明:共沉淀法合成的Gd2O3:Eu为立方相;溶胶-凝胶/燃烧合成法制备的Gd2O3:Eu为单斜相.溶胶-凝胶/燃烧合成法制备的Gd2O2:Eu粉体蓬松、多孔,但存在一定程度的团聚.共沉淀法制备的立方相Gd2O3:Eu粉体在610 nm处呈现Eu2 的特征荧光;溶胶-凝胶/燃烧合成法制备的单斜相Gd2O3:Eu的发射波长产生红移,其中最强的2个发射峰起源于Eu3 的5D0→7F2跃迁,分别位于612 nm和621 nm.两种工艺制备Gd2O3:Eu粉体荧光特性的差异是由Eu3 在这两种粉体中所处晶格结构的对称性差异引起的.     

硫脲用量对燃烧法制备的Y2O2S:Sm3+发光性能的影响

利用硫脲作为燃料(fuel,F),以Sm(NO3)3·6H2O,Y(NO3)3·6H2O为氧化剂(oxidizer,O),通过燃烧法制备了白光发光二极管用Y2O2S:Sm3+红色荧光粉,并研究了其发光性能以及硫脲用量等反应条件对发光性能的影响.X射线衍射结果表明:当燃料与氧化剂的摩尔比[n(F)/n(O)]为2.0～4.0时,通过燃烧法可合成纯相Y2O2S.n(F)/n(O)的值对样品的反应速度和反应温度有很大的影响.扫描电镜结果表明:当n(F)/n(O)为3.0时,可以得到粒度和发光强度较好的Y2O2S:Sm3+荧光粉.测量了Sm3+离子摩尔分数为3%时的激发光谱和发射光谱.样品的激发光谱由1个宽带和一系列的尖峰组成,其中位于412nm和468nm处的激发峰最强.发射光谱由3个发射带组成,其中发射主峰分别位于570nm,606nm和658nm.这表明Y2O2S:Sm3+可被波长为412nm的紫光和468nm的蓝光有效的激发并发出红光.     

共沉淀法制备纳米级Y2O3:Eu3+红色发光粉体及其发光性质的研究

以Y2O3,Eu2O3为原料采用尿素共沉淀法,在600、800和1000℃温度煅烧制备了Y2O3:Eu3+纳米级粉体,利用XRD、SEM等测试手段对粉体的形貌进行了表征,用分光光度计测试了样品的激发和发射光谱.并比较了这三个温度下样品的发光性质,结果表明1000℃煅烧的粉体发光性能最好.     

碱金属对ZnMoO4:Eu3+红色荧光粉发光性能的影响

以(NH4)6Mo7O24·4H2O、Zn(CH3COO)2·2H2O、Eu(NO3)3·6HO2、LiNO3、NaNO3、KNO3为原料,采用高温固相法合成了ZnMoO4:Eu3+和ZnMoO4:Eu3+,M+(M+=Li+、Na+、K+)红色荧光粉,用X射线衍射、光致发光光谱和荧光衰减曲线,对荧光粉的结构和发光性能...     

LiCaPO4:Eu3+荧光粉的制备及其发光性能的研究

用溶胶凝胶法制备了Eu3+单掺LiCaPO4荧光粉,探究了Eu3+的掺杂浓度、退火温度对荧光粉发光性能的影响.实验结果表明,当反应温度为900℃、退火时间为2 h、Eu3+掺杂浓度为5mol％时,荧光粉发光强度最强.XRD结果表明,样品为六方晶系Ca3(PO4)2与LiCaPO4的混相.利用CIE进行计算,结果表明,E...     

Eu3+∶Y2O3纳米晶的微波法制备和发光性能研究

采用微波法合成了Eu3+∶Y2O3纳米晶,通过控制制备条件得到了不同形貌的Eu3+∶Y2O3纳米晶.Eu3+∶Y2O3纳米晶的形貌随微波反应时间变化明显,当反应时间延长时,Eu3+∶Y2O3纳米晶由纳米球过度为纳米棒,表面态减少.随着表面态减少S6格位与C2格位比值增加,且电荷迁移带发生红移.同时,Eu3+∶Y2O3纳米晶的发光增强.结果表明Eu3+∶Y2O3纳米晶的发光行为与表面态关系密切.     

红色荧光粉YAl3(BO3)4:Eu3+的制备及发光性能研究

以稀土氧化物、硝酸铝和硼酸为原料,高温固相反应制备了单相红色荧光粉YAl3(BO3)4:Eu3+,用X射线衍射和发射光谱对荧光粉末的结构和发光性能进行了分析.研究了煅烧温度、Eu3+掺杂量对其发光性能的影响.结果表明,反应物在1 250 ℃下煅烧可制得单相YAl3(BO3)4:Eu3+晶体,在YAl3(BO3)4:Eu3+晶体中,Eu3+取代了YAl3(BO3)4晶体中Y3+,占据了非对称中心格位.在394 nm的紫外光激发下,YAl3(BO3)4:Eu3+荧光粉具有很强的发光性能,与(Y,Gd)BO3:Eu3+荧光粉相比,最强发射线波长由596 nm变为618 nm,由橙红色光变为红色光,色纯度有了很大提高.Eu3+的最佳掺杂量为8%(物质的量分数).     

不同方法制备的Eu~(3+):Y_2O_3-3SiO_2发光材料的结构和发光性质

采用溶胶凝胶与沉淀相结合的方法和单一溶胶凝胶法制备Eu3+:Y2O3-3Si O2发光材料,通过DTA-TG、IR、XRD、TEM、激发光谱、发射光谱研究了材料的结构和发光性能。研究表明:两种方法制得的发光材料成分完全相同,但结构、形貌和发光性质有较大差别。IR确定结合法制备的材料主要存在Si-O-Si桥氧键,而单一法主要存在非桥氧的Si-O键;XRD确定结合法存在立方相的Y2O3,单一法主要存在非晶态Si O2,TEM显示结合法的形貌为纳米级球形Y2O3,单一法为纳米级棒状Y2O3。两种方法制得的样品Eu3+:Y2O3-3Si O2都显示Eu3+的特征发射峰位于613 nm;最佳激发峰分别在紫外区的257 nm和395 nm;两种方法制得的样品在相应最佳激发波长下,结合法制备出的荧光材料其发光强度和色纯度相对较高,半宽峰约为7 nm,两种方法制得的发光材料最佳退火温度均为800℃,Eu3+的最佳掺杂量均为6.0%。     

表面改性剂对CaCO3:Eu3+荧光粉发光性能的影响

采用微波共沉淀法制备了CaCO3:Eu3+红色荧光粉,然后分别用硬脂酸和钛酸酯偶联剂(TC-114)对其进行改性,研究改性前后荧光粉的结构和发光性能的变化。激光粒度和X射线衍射分析表明,经硬脂酸改性后的荧光粉粒径有所增加,而经钛酸酯偶联剂改性后的荧光粉粒径有所减小,改性前后结构未发生变化。红外光谱与热重分析表明,硬脂酸和钛酸酯偶联剂与荧光粉表面羟基发生了化学键合。荧光光谱测试表明,经硬脂酸改性的CaCO3:Eu3+红色荧光粉荧光强度增强,而经钛酸酯偶联剂改性后其荧光强度明显减弱,可能是由改性剂自身结构以及改性前后荧光粉表面的羟基数量和猝灭中心数量不同所致。     

高亮度钒磷酸钇铕荧光粉的制备

以氧化钇、氧化铕为原料,以偏钒酸铵、磷酸氢二铵作沉淀剂,采用共沉淀法制得Y(VxP1-x)O4:Eu3 。通过扫描电镜XRD、发射和激光光谱以及发光亮度测试,与高温固相法相比,共沉淀法合成的钒磷酸钇铕粒度更小、分布更均匀,且发光亮度更佳。改变样品中V/P的物质的量之比,可以调节其发光效果。     

白光LED用红色荧光粉的制备及发光性能

采用溶胶凝胶法(sol-gel)合成CaO-MgO-S iO2:Eu3+荧光粉,在近紫外393nm激发下发射出Eu3+的特征红色光谱,并研究了该方法中各种工艺条件(如:pH值,Eu3+的掺杂量等)对其影响。通过X射线粉末衍射、荧光光谱等分析其发光特性,表明Eu3+离子在CaO-MgO-S iO2:Eu3+基质中处于较低的对称格位,发射来源于5D0→7F2613nm为主的红光。     

草酸沉淀法制备Y2O3∶Eu3+粉体粒度控制

利用草酸沉淀法制备Y203∶Eu3+粉体.通过研究草酸沉淀过程中温度、酸度、浓度及前驱体煅烧温度等条件对粒度的影响,获得控制最终产物粒度的各种手段,进而得到分散性能良好、不结团、高光效、流明特性稳定的微米级Y203:Eu3+荧光粉,以满足荧光粉生产的需要.     

草酸沉淀法制备Y2O3：Eu^3＋粉体粒度控制

利用草酸沉淀法制备Y2O3：Eu^3 粉体。通过研究草酸沉淀过程中温度、酸度、浓度及前驱体煅烧温度等条件对粒度的影响，获得控制最终产物粒度的各种手段，进而得到分散性能良好、不结团、高光效、流明特性稳定的微米级Y2O3：Eu^3 荧光粉，以满足荧光粉生产的需要。     

共沉淀法制备细粒径BaMgAl10O17：Eu^2＋荧光粉及合成机理

采用化学共沉淀法合成出BaMgAl10O17：Eu^2＋（BAM）蓝色荧光粉,研究了共沉淀产物在高温煅烧中的物相转变和晶粒生长过程,探讨了共沉淀法获得细粒径铝酸盐荧光粉的机理。研究发现,该物相转变过程和传统的高温固相法有很大区别,整个过程中未出现α-Al2O3相和含Mg的结晶相,BaMgAl10O17相由BaAl2O4...     

Dy3+掺杂的LiY（MoO4）2发光材料的制备与光谱特性

采用高温固相法在800℃制备了LiY(MoO4)2:Dy3+荧光粉。研究了Dy3+掺杂量、合成温度以及Li+的过量加入对LiY(MoO4)2:Dy3+荧光粉发光强度的影响。结果表明:在紫外光(386nm)激发下,该荧光粉的发射光谱为1个峰值位于488nm和575nm的双峰谱线,其中位于575nm处的黄光发射最强;监测575 nm发射峰得到的激发光谱为主峰位于351、366、386 nm和426 nm的线状谱线。煅烧温度为800℃时合成的荧光粉样品的发光强度达到最大,加入过量的Li+会降低发光强度。随Dy3+掺杂量的增大,荧光粉的发光强度逐渐增强,当Dy3+掺杂量为6%时发射的谱线强度最大。荧光粉的色参数表明,该荧光粉是一种较好的用于白光LED的黄色发光材料。     

铕—铽共掺杂的SrF2荧光体的光致发光性能

采用水热反应法合成了具有立方相结构的铕单掺杂、铽单掺杂、铕—铽共掺杂的氟化锶发光材料,采用粉末X-射线衍射(XRD)、荧光光谱(PL)等方法对合成的样品进行表征.结果表明,在Eu3+和Tb3+共掺杂的体系中存在电子转移现象,出现了Eu2+、Eu3+和Tb3+共存于同一基质共同发射的现象,在不同波长光的激发下得到的材料的...