直缝焊管的横向成型原理与应用(Ⅱ)

运用数学推理,系统地归纳了4种横向成型方法:边缘弯曲成型法、中心弯曲成型法、圆周弯曲成型法和综合弯曲成型法。为焊管机组的选型、孔型设计提供了方便的计算方法和理论依据,对原有焊管机组孔型系统的改造也有参考价值。     

我国直缝焊管成型技术的进展

介绍了我国目前自产及进口的主要直缝焊管成型机组类型和各种典型成型法以及直缝焊管成型技术的发展。指出在消化吸收引进技术设备的基础上，国内已具备设计、制造先进直缝焊管机组的能力，但仍需要进一步开发成型技术，促进焊管行业的发展。     

ERW直缝焊管成型装置的发展

简要介绍了ERW直缝焊管成型装置的产生和发展历程。详细阐述了ERW直缝焊管排辊成型的特点、主要生产工艺布置和设备组成、排辊成型的换辊与调整等。     

有限条法模拟直缝焊管成型过程

以结构分析有限条法为基础,基于固体力学有限形变理论的Ｕｐｄａｔｅｄ－Ｌａｇｒａｎｇｉａｎ法,建立了弹塑性大变形样条有限条法,并用于模拟直缝焊管的成型过程,获得了变形带材的三维位移场、应变场和应力场。分析结果表明,带材边缘部位是焊管成型过程的主要变形区,其应变、应力值的大小将直接影响焊管质量,是焊管生产中一个值得重视的问题。文中提出的方法可以有效地分析直缝焊管成型过程,并将用于分析其它开口冷弯型钢成     

大直径ERW直缝焊管排辊成型的有限元模拟

采用大型非线性有限元软件Marc对ERW直缝焊管的排辊成型过程进行模拟．获得了成型管坯形状以及各机架截面处和沿板带纵向的等效应力与应变场分布;分析了排辊成型面与管坯的接触状态。为排辊成型焊管机组的孔型设计以及排辊调整提供了理论依据。     

直缝焊管生产的管坯边缘成型控制

为解决直缝焊管成型后管坯焊边斜度大，最终导致焊缝上下结合强度存在差异的问题，通过实测、分析和计算，得出成型后管坯的弹性回复时造成焊边斜度大的主要原因，适当调整成型辊孔型设计方法，可减少管坯边缘待焊边的倾斜角度，提高焊接质量。     

浅谈直缝焊管机组中的组合轧辊

指出常用轧辊选材中应注意的问题，分析了辊式成型中传统整体式轧辊的结构缺陷。结合了组合轧辊的分类方法、结构及其特点。     

国内外直缝焊管机组的发展趋势

探讨了国内外直缝焊管机组的发展趋势。重点讨论了辊式成型与排辊成型两种成型方式的特点．分析了国内引进的10余套ERW直缝电阻焊管机组的生产情况及工艺设备问题。指出除高（中）频热处理、超声波探伤、剪切对焊及排辊成型等设备可以引进外,飞切机、水平螺旋活套、水压机和平头倒棱机等都可以实现国产化。     

直缝焊管所需带钢宽度计算公式探讨

通过对直缝焊管所需带钢宽度计算公式中各参数进行剖析,推出了带钢宽度计算公式。采用该公式不仅计算方便,而且适用面广。     

焊管成型分析方法(Ⅰ)

概括地评述了国内外焊管成型分析方法中的整体几何分析法和全量型能量分析法。预测了焊管成型分析的发展趋向。     

直缝焊管(UOE)热煨弯管最佳工艺参数的研究

通过弯制工艺试验、力学性能试验、金相及硬度试验,对直缝焊管(UOE)热煨弯管弯制工艺进行了分析研究,并且提出了最佳的工艺参数范围。现场实际验证表明,采用本文提出的最佳工艺参数制造的热煨弯管,符合Q/SYXQ16—2002《西气东输工程用感应加热弯管技术条件》等技术标准的质量要求,从而保证了弯管的整体质量。     

一种中小直径直缝埋弧焊管的制造方法

介绍了一种中小直径直缝埋弧焊管的制造方法,其主要步骤包括钢带开卷、对接、板边加工、成型、在线连续预焊、切管、埋弧自动焊精焊、精整等。该方法的关键技术在于以钢带为原料,采用HFW管的连续成型方法,尤其适合于中小直径直缝埋弧焊管的生产,且生产效率高、成本低,产品质量优良。     

相控阵超声技术在直缝埋弧焊管自动检测中的应用

采用相控阵超声技术对油气输送焊管的焊缝缺陷进行检测,介绍了检测系统的组成和检测原理,并开展了直缝埋弧焊管道的现场检测试验。试验结果表明,与常规脉冲回波超声技术相比,直缝埋弧焊管的相控阵超声自动检测系统具有检测精度高、检测效率高、缺陷检出率高、检测结果显示直观等优势,可以快速、高效地对直缝埋弧焊管焊缝进行检测,具有广阔的发展前景。     

直缝焊管(UOE)热煨弯管的弯制试验研究

采用最佳工艺参数,通过弯制工艺试验、力学性能试验、金相及硬度试验,对直缝焊管(UOE)热煨弯管的弯制工艺进行了分析研究,并且得到一些对管道建设有价值的结论。     

直缝焊管开口孔型接触压力研究

根据全息光弹实验结果得出的轧辊接触压力分布规律并利用能量守恒原理和轧压理论,对直缝焊管开口孔型轧辊的接触压力进行了计算,表明理论计算值与实测值比较接近。     

高频直缝焊管轧辊的选材与维护

介绍了目前国内高频直缝焊管生产线轧辊使用的几种主要材料(Cr12Mo V、9Cr2Mo、86Cr Mo V7、4Cr5Mo Si V1),着重对不同材料的技术性能和性价比进行了分析比较,同时结合轧辊的实际使用情况及维修效果跟踪,对轧辊在使用过程中出现的损坏和维修情况进行了分析,总结出轧辊常见的几种损坏现象,并提出了应对措施,以提高轧辊的使用寿命,为钢管生产企业和轧辊制造厂家对轧辊材料的选用提供一定的参考。     

JCOE直缝埋弧焊钢管直边控制措施

简要介绍JCOE直缝埋弧焊钢管直边及其测量方法,分析造成钢管直边的原因,并给出减轻钢管直边缺欠的措施:上料控制翘曲变形,成型岗位结合钢板强度信息调整压下量;优化成型参数,合理使用扩径模具控制成型后未完全弯折部分的长度;定时更换扩径机已磨损的铜滑块.采用控制措施后可将多种规格钢管的管端直边控制在0.7 mm以内.     

大中口径直缝焊管的排辊成型工艺

简要介绍了我国管道运输概况,大中口径焊管的市场需求及其制造业现状。较详细地比较分析了当今几种大中口径直缝焊管成型工艺,提出在我国建设大中口径直缝埋弧焊管机组时排辊成型工艺是可以推荐的机型方案之一。     

试论直缝焊管管坯边缘双半径成型

为解决直缝焊管带材最边缘在现有成型方法下变形不充分的问题,提出了边缘双半径成型新方法。指出了现有成型方法存在的不足,介绍了边缘双半径成型方法的内涵、成型过程、作用及优点等,并结合生产实践验证了该新成型方法的有效性和推广应用价值。