锥孔铣削盘

我厂在加工图1所示零件时,产品上有4个锥孔,大端孔径为φ160毫米,锥度为1:10,厚度为180毫米。这种异型件体积大,用一般机床加工有很大困难。我们设计制作了一件锥孔铣削盘,在镗床上成功地完成了锥孔的加工。锥孔铣削盘结构见图2。使用方法:斜垫圈1和铣削盘2由螺栓螺母安装在镗床花盘13上,万向接头12装入镗杆14中。调整胎具到花盘中心。加工时,锉床花盘13带动铣削盘2一起作旋转运动。镗杆     

靠模法镗削锥孔

过去我们加工锥形孔时,先在T68镗床上镗扩、粗铰,最后钳工装配时,再进行手工精铰。由于锥形孔直径大,材质硬,给加工带来困难,加工质量和效率都很低,并且劳动强度大。为此,我们设计了靠模法镗削锥孔镗杆(如图),在T68镗床上镗扩、精镗一次加工完成。既提高了加工效率和质量,又降低了劳动强度。     

用可调式连接销固紧镗(铣)刀

在卧式镗床上,经常会遇到在镗床主轴锥孔中安装一根镗(铣)刀杆(以下简称刀杆),用反刀镗削或铣刀加工各种工件。但在一般镗床的主轴中,无法以吊紧拉杆拉紧刀杆,因此,在加工中往往会因切削力的作用而将刀杆从主轴锥孔中拉出,使切削无法进行。为了解决固紧刀杆的问题,在较老式的     

镗杆紧固装置

一般在镗床上镗孔加工中,当轴向切削力始终是压向镗床主轴时,镗杆,接秆、钻头等在加工中不会有松动现象。当轴向切削力不是压向镗床主轴时,就不能完全靠锥柄锥度来紧固和传递扭矩。为此常用斜铁插入尾柄与镗秆相通的长槽来紧固。但是,这种紧固方式既不安全可靠,又不适用。我厂根据国外机床附件样品设计了一种镗杆紧固装置,通过生产实践证     

T611镗床径向走刀盘

T611镗床主轴箱回转盘因没有径向走刀机构,给加工箱体孔有沟槽的零件带来很大困难。因此我们设计了此径向走刀盘,在不影响T611镗床性能的基础上解决了加工中的问题,结构简单,使用方便。结构及原理如下: 径向走刀盘安装在T611镗床主轴箱回转盘上,以止口定位,用T型螺栓紧固,镗床镗杆莫氏锥孔安装中心齿条。镗床镗杆的纵向运动由中心齿条传递给齿轮轴,由齿轮轴传递给带有齿条的活动座。活动座与固定座的连接处分别加工成燕尾和燕尾槽。为了消除制造中产生的啮合间隙,中心齿条与活动座的齿条均做成可调齿条。通过上述结构可将镗床镗杆的纵向运动变成径向运动。径向走刀盘刀杆座可根据不同尺寸要求安装不同刀杆,因此在T611镗床上加工带有沟槽的箱体零件时,可通过一次装夹完成,扩大了T611镗床的使用范围。     

也谈不可忽视设备的小缺陷

读了《中国设备管理》1996年第3期“100-1=?”一文后,笔者想起了曾参加排除的一次设备故障,情况大致如下。 我厂二金工车间使用镗杆直径160mm落地式镗铣床加工一大件的圆柱孔,其直径250mm,长320mm,圆柱度允差0.025mm。加工时,工件固定,用镗杆进给,半精镗后出现的锥度超过0.1mm。 经分析,是由于切削振动使刀杆锥柄在镗杆锥孔中逐渐松劲,而形成孔的圆柱度误差过大。 该镗床使用的刀杆锁紧销如图1a所示。由于锁紧销与镗杆锥孔的A处和刀杆销孔的B处接触面积甚小,A     

在镗床上使用的锥柄立铣刀套

在镗床上用锥柄立铣刀进行铣削加工时很容易掉刀,不管铣刀装入镗杆后用多大力往里敲,也会在铣削过程中突然脱出来,造成工件报废,操作者的精神也高度紧张,不到万不得已,不愿在镗床上进行铣削工作,极大地限制了镗床的使用范围。 与铣床装刀方法相比较,镗床上掉刀的原因是铣刀与刀套及刀套与镗杆之间没有拉紧螺栓紧定,仅凭锥面摩擦力传递切削力,而铣刀在铣削时产生的轴向拉力及交变径向力很容易将铣刀从锥套里拔出来。     

FBT190/320落地镗铣床镗杆、镗套的修复工艺设计

镗杆是镗床中主要零件之一,生产中长期使用后磨损严重,直接影响镗床的加工精度.而新换一根新镗杆的价格昂贵,故生产中常采用修复镗杆副主要零件(镗杆、镗杆套、调整轴承)的方法来恢复其加工精度.     

镗刀的锁紧装置

在镗床镗杆上安装锥柄铣刀加工工件时,由于毛坯表面十分粗糙,使切削过程中受到不规则的冲击力,铣刀易产生剧烈震动或尖叫,工件表面出现波纹,使铣刀装夹松动,甚至从镗杆里脱出,打刀。为此,我们设计了图1     

可拉紧的镗铣刀杆

在普通卧式镗床上,经常需要用锥柄柱型铣刀、T型铣刀等刀具加工零件。但普通卧式镗床无拉紧刀具的装置,偶然会发生落下刀具的故障。后来设计制造了可拉紧的镗铣刀架,经实际使用效果较好。这种镗铣刀杆的结构如图所示。它使用方便、安     

镗床镗削锥孔用靠模

为了解决镗床仅能加工直孔不能加工锥孔的问题,我们查阅了有关资料,设计并制造出结构简单,使用方便的镗床镗削锥孔靠模。靠模的结构(见右图)。在镗床的平旋盘上固定了夹持座,在夹持座内有一导轨,导轨内有一可以滑动的刀杆,通过连接杆、推进杆、支承套,使刀杆与镗床主轴联结起来。当需要镗削某一角度(例如α=10°)的锥孔时,只需将调节螺杆拧动,借助万能角尺,使刀杆达到这一角度(即α=10°)。调好后,分别将各螺拴锁紧,装上刀具即可开动机床。此时,夹持座跟随平旋盘一起绕主轴转动,主轴转动的同时并作纵向自动进给,     

镗杆锁紧机构

我公司进口的AF85　镗床经长期使用后,镗杆与套筒的间隙越来越大,以致影响了加工精度。为此我们设计制作了“镗杆锁紧机构”使镗杆定心锁紧,以工作台走刀,结果镗孔效果大为改观。　　　　镗杆锁紧机构如图所示。主体是锁紧套5(材料HT300)。它的外形尺寸及紧固螺钉7根据镗床主轴套筒8的端面法兰确定。锁紧座6的孔为1:12锥孔,与此锥孔相配合的是锁紧套5(材料65Mn)。锁紧套5内孔与镗杆9配合,其内外圆同轴度0.006mm,表面粗糙度Ra0.8μm以下。锁紧套5前端有锁紧螺纹,由圆螺母4与其配合锁紧,螺纹与内孔的同轴度为0.015mm,以保证锁紧均匀。锁紧…     

氮化镗杆的磨削加工

本文以镗床主轴镗杆为例,介绍了镗杆氮化前的加工要求,氮化后的检验及磨削工艺,并提出磨削氮化镗杆的问题及注意事项。     

偏心浮动夹头

在T6216镗床上镗削汽车起重机转台体的2—φ75_0~(0.074)mm同轴不连续孔及其端面(图1),因受镗杆刚度不足的限制,不宜采用刚性镗杆从单边一次完成加工。而采用镗爽具中的导向套作刀杆的导向,从两边分别加工效果较好。 安装在镗床回转工作台的镗夹具,其导向套相对于镗床主轴回转中心线     

曲柄零件精镗锥孔加工装置

图1所示零件是典型的孔轴型零件。大端有3个圆锥孔与轴杆相垂直,120°对称分布,技术要求较高,同轴度公差不大于0.05m m。在批量生产加工时,最好在一次装夹中,完成3个圆锥孔的加工要求,这样可以减少定位误差,还能提高生产效率。根据零件的结构与技术要求,需要设计镗圆锥孔的专用装置。图2为精镗锥孔的装置结构图,定位夹紧装置1固定在卧式镗床工作台上,可将工件定位夹紧。镗锥孔装置夹头7固定在镗床主轴上,其前端横孔内有个滑动配合的活塞3,活塞3一端装入弹簧4,再把压板螺母5旋入横孔内,这时将镗杆11装入活塞3水平孔内后,通过压板螺母5和弹簧4…     

在镗床上加工大型零件圆锥孔的方法

本文介绍两种在镗床上加工圆锥孔的工具,适用于重型机器制造,经使用证明,效果良好,精度较高。图1为加工短圆锥孔的专用工具。在镗床床头6上固装着空心圆柱形刀杆3,刃杆前端制成锥度并铣出凹形槽,槽内放有刀座滑轨1。滑轨的一端用铰链固定在刀杆3上,另一端可在槽内摆动。螺杆8用来调整刀座滑轨倾斜的角度。刀座滑轨上装有刀架2,与杠杆4连接。镗杆7上插有锥柄5。当镗杆进刀时,便推动杠杆4向前移     

在镗杆上装立铣头扩大加工范围

一般的机械加工厂,用通用设备加工大型壳体类零件的内腔型面,是无法实现的。作者设计了一套装在镗杆上的立铣头（简称立铣头）,通过用公制８０锥柄把立铣头的传动机构与镗杆连接,利用一对锥齿轮副的传动而改变镗床的切削方式,变镗为铣,把立铣头伸入需加工的壳体类零件的内腔,进行铣削加工,从而解决了这一加工难题,扩大了镗床的工艺加工范围。下面以图１所示的壳体零件,在T６１２镗床上加工内腔型面为例说明其设计原理及方法。需加工部位为图注粗糙度值Ra１２．５的内腔环形平面。加工该工件需一分度夹具,该夹具以６００和４…     

可移动式镗床

群力机械厂工人曲世界、仲跻刚两同志创造了可移动式镗床。这部机床专门用来加工轧钢机牌坊上150A和95A_3的孔。只要镗杆和轴承的精度高,加工精就不低于镗床。机床结构如附图所示。1是镗刀,装在镗杆2上。3是蜗     

修复淬硬镗杆中的孔加工

我厂一台T617镗床的镗杆,在长期使用中装夹刀具的部位严重研损(见图1)不能自锁。故决定修复,方案为载短80mm后重新加工内锥孔和方孔。     

T617镗床镗杆内锥孔扁方的修复

我厂T617镗床,由于长期使用不当,导致镗杆内锥孔的扁方磨损成圆形,以致刀杆的扁方不能固定而无法工作。对此,我们采用了在原镗杆内锥孔磨圆部分重新镶配—新扁方的方法,使报废的镗杆得以修复。现介绍如下: 一、镗杆部分 (1)在车床上用四爪卡盘和中心架夹住镗杆,校正镗杆的外圆,将内孔的扁方磨圆处车成φ37.60,以不改变内锥孔小端尺寸为准。 (2)按图1所示的尺寸,在工具磨床上磨22×18两平面至要求,磨去氮化层后,使22×18两平面对双导向键槽中心平面对称度误差≤0.05mm。