提高攀枝花选钛厂钛回收率的途径

介绍了攀枝花磁选尾矿中矿物成分及其性质的研究，分析了重选－电选和强磁－浮选流程对入选物料粒度范围的适应性。提出了分级入选流程，可大幅度提高选钛回收率，并获得显著的经济效益。     

提高攀枝花选钛厂钛精矿回收率探索

针对攀枝花选钛厂原选别流程钛精矿回收率不高的问题进行工业性试验研究，提出对原流程改进方案，采用降低重选精矿品位并加强磁选的方法，达到提高最终电选钛精矿的回收率的目的。     

攀枝花选钛厂调试获得良好指标

我国第一座规模较大、年产五万吨钛精矿的攀枝花选钛厂于1980年10月15日～11月26日进行了正式生产调试,并由攀矿公司主持召开了有国家科委、冶金部和有关单位120多人参加的总结鉴定会。     

提高攀枝花选钛厂钛精矿回收率探索

针对攀桂花选钛厂原选别流程软精矿回收率不高的问题进行工业性试验研究，提出对原流程改进方案，采用降低重选材矿品位并加强磁选的方法，达到提高最终电选钛精矿回收率的目的。     

关于改善攀枝花选钛厂电选指标的探讨

本文介绍了攀枝花选钛厂电选生产调试的结果,并从改善电选指标高度出发,探讨了与电选有关的几个间题。探讨结果表明,经过努力,攀枝花选钛厂的技术经济指标可以得到改善。     

提高攀枝花选钛厂精矿回收率探索

针对攀枝花选钛厂原选别流程钛精矿回收率不高的问题进行工业性试验研究,提出对原流程改进方案,采用降低重选精矿品位并加强磁选的方法,达到提高最终电选钛精矿的回收率的目的.     

攀枝花选钛尾矿的综合利用

针对攀枝花选钛尾矿的特点，从回收提取有价元素到整体综合利用等方面，提出了几种尾矿深加工利用的方法及建议。     

提高选锌指标的措施

<正> 泗顶铅锌矿是铅锌硫多金属矿。主要金属矿物有闪锌矿、方铅矿和黄铁矿等;脉石矿物主要是方解石和白云石等。 1978年以来,我们采取下述措施,使锌精矿质量和回收率有所提高,锌精矿上升为一级品,锌回收率逐年提高,见下表。     

攀枝花白马铁尾矿选钛工艺研究

借鉴以往试验成果,结合矿石性质,采用分级-一段磁选-螺旋溜槽重选-二段磁选-浮选新工艺对攀枝花白马选铁尾矿进行回收钛的选矿试验。经系统的条件试验,确定了各环节合适的工艺参数,最终获得了TiO2品位为46.23%、TiO2回收率为29.66%的钛精矿,同时可使原铁尾矿中残留的铁和硫得到综合回收。试验成果可作为白马铁矿建设钛选厂的技术依据。     

攀枝花选钛厂最佳工艺流程研究

本文分析了攀枝花选钛厂现行选钛生产工艺,指出了粗选作业（螺旋和溜槽）难以控制和微细粒级物料未入选是造成选钛回收率低的主要原因。根据物料性质及现有选钛工艺,提出了选钛新工艺流程。扩大试验结果表明,对粗、细粒级物料,采用重选－强磁－电选新工艺,对微细粒级物料,采用强磁－浮选新工艺,可使选钛总回收率达到40%以上,且过程稳定,易于工业实现。     

攀枝花选钛厂粗选工艺的研究

根据攀枝花选钛厂的现场条件和入选物料性质,提出了以GL螺旋选矿机为粗选设备,粗精矿筛分分级,其中＋0.32mm粒级磨矿的工艺,该工艺工业试验指标为钛粗精矿品位29.54%,回收率51.74%,且钛粗精矿粒度均匀,单体解离度高,钛粗精矿的品位和回收率比原工艺分别高约3％和8％。     

攀枝花某选铁尾矿窄粒级选钛试验

攀枝花密地选钛厂以钒钛磁铁矿选铁尾矿为原料进行钛的回收。选钛原料粒度分布宽,Ti O_2品位9.54%,钛主要以钛铁矿的形式存在。针对原粗、细分级—两段强磁选—浮选原则流程选别指标差的问题,对选钛原料进行窄粒级选钛试验。结果表明:选钛原料经1 mm隔渣后,分级为粗粒级(+0.1 mm)、细粒级(0.038~0.1 mm)和超细粒级(-0.038 mm),对粗粒级和细粒级采用磁选—浮选原则流程进行选钛试验,最终可分别获得产率5.05%、Ti O_2品位47.32%、回收率25.05%的粗粒钛精矿和产率6.41%、Ti O_2品位47.29%、Ti O_2回收率31.76%的细粒钛精矿;超细粒级经悬振—2次粗选浮硫—1粗3精选钛开路流程试验选别,可获得产率0.53%、Ti O_2品位47.13%、回收率2.60%的超细粒钛精矿。各粒级钛精矿合并为Ti O_2品位47.30%、回收率59.41%的合格综合钛精矿,相比原工艺流程,Ti O_2回收率提高24个百分点左右,说明窄粒级选钛能显著加强钛铁矿的回收,大幅度提高钛精矿回收率,实现了选铁尾矿钛的高效回收利用。     

攀枝花细粒级钛铁矿选钛扩大试验

本文简述了采用Ｆ９６８为捕收剂、ＳＳＢ和草酸为调整剂,用强磁—浮选工艺流程,在弱酸性（近于中性）矿浆介质中,对攀枝花钒钛磁铁矿选铁尾矿细粒级钛铁矿进行的扩大连续试验研究以及所获得的高品位高回收率的选钛技术指标     

攀枝花选钛厂工艺流程及装备优化

分析了攀枝花选钛厂工艺流程及设备存在的问题, 并根据试验研究获得的成果, 提出了经过优化的粗细分选的全粒级钛铁矿回收工艺流程及装备, 既强化了原矿分级, 又提高了选别效率, 实现了钛铁矿的全粒级回收, 钛回收率可达到40 %以上。     

论攀枝花选钛厂二期扩建工艺流程

通过对攀枝花选钛厂现生产流程中存在问题的分析,提出了在二期扩建过程中应注意的主要问题,并通过试验推荐以Ｓｌｏｎ高梯度磁选机为主体设备的磁选—重选—电选—浮选工艺流程代替现有流程,使可回收的粒级下限大幅度降低,并使ＴｉＯ２总回收率提高２０％以上。     

攀枝花选钛厂粗选r艺的研究

根据攀枝花选钛厂的现场条件和入选物料性质,提出了以GL螺旋选矿机为粗选设备,粗精矿筛分分级,其中+0.32mm粒级磨矿的工艺,该工艺工业试验指标为钛粗精矿品位29.54%,回收率51.74%,且钛粗精矿粒度均匀,单体解离度高.钛粗精矿的品位和回收率比原工艺分别高约3%和8%.     

攀枝花选钛尾矿提钪工艺的研究

研究了攀枝花钒钛磁选矿电选尾矿为原料的纯碱融熔－酸浸和石灰焙烧－酸浸，Ｐ２０４－煤油萃取、盐酸洗杂、氢氧化钠反萃提钪的工艺及粗钪的提纯精制技术，取得了钪的分解率为８９．８％和８２．１５％，萃取率约９５％，铁的洗脱率９９．５４％，钪的反萃率９９％的结果，反萃得到的氢氧化钪经提纯精制，可产出纯度为９９．９０％的Ｓｃ２Ｏ３。     

攀枝花白马选矿厂选钛粗渣铁、钛回收试验

攀枝花白马选矿厂年产130万t选钛粗渣,铁、钛品位低,暂未利用,直接排入尾矿库。为确定回收利用其中铁、钛资源的可行性,进行回收试验。采用新型ZCLA强磁设备对粗渣进行预先抛尾,可抛除产率40. 19%、Ti O2品位1. 48%的合格尾矿;抛尾精矿经一段磨矿—弱磁选除铁—除铁精矿二段磨矿—1粗2精弱磁选流程选铁,可获得产率8. 80%、TFe品位56. 63%、回收率37. 53%的铁精矿;除铁尾矿经强磁选—螺旋溜槽重选—磁选—浮选原则流程选别,可获得产率0. 47%、Ti O2回收率7. 18%的钛精矿。预测年产铁精矿11. 44万t、钛精矿0. 61万t。根据铁、钛选矿成本和市场行情计算,白马选钛粗渣中铁、钛具有一定的回收利用价值。     

攀枝花圆锥选矿机选钛全工艺流程研究

本文介绍利用攀枝花矿区的磁尾进行的圆锥选钛全工艺流程试验研究.该流程结构是以高效大处理量的圆锥选矿机做粗选主要设备,GL—2型新螺旋溜槽做辅助设备.所得粗钛精矿采用了预先筛分、磨矿、水力分级的措施,其分级产品的粗粒级用电选方法精选,细粒级用浮选方法精选.该工艺流程结构合理,设备先进、大型化,指标优异,选矿指标有较大突破.本研究为国内、外同类矿山资源的开发利用提供了新的途径。