甜玉米罐头食品杀菌规程的研究

甜玉米罐头的PH大于4.6,水分活性大于0.85,属于低酸食品罐头,对美国、加拿大等国出口的产品,按美国FDA的要求,必须阐明其杀菌规程的来源并要正确地填书FDA规定的登记表格,而这些工作必须由专门研究机构的专业人员来确定。为此,我们用微生物法求出Dr、Z、TDT值,用传热法求出f_h、j值,从而得出甜玉米罐头的基础理论杀菌规程(时间及温度)。并为设计实罐接种杀菌试验提供了有力依据。      

软罐头食品的杀菌

必须采用正确的杀菌方式,杀灭软罐头中的微生物,保证产品的贮藏安全和产品质量.探讨了软罐头食品中的微生物及其对微生物的控制、杀菌工艺条件的确定方法等问题.     

超高压杀菌保藏罐头食品

罐头工业是我国建国以来发展起来的新兴工业,并已成为食品工业主要行业之一。1949年全国罐头食品的年产量仅484吨。建国以来,随着国民经济的恢复和发展,罐头工业得到迅速的发展,特别是改革开放以来,罐头食品的生产有了迅速的发展。     

浅谈罐头食品杀菌技术研究进展

进入到新世纪以后,我国的社会主义经济建设已经发展到了一个新的阶段,因此我国的各行各业都得到了非常快速的发展,同样我国的食品行业也有着非常迅猛的发展速度。长久以来,罐头食品一直都是我国军用食品的重要组成部分,其具备严格的杀菌程序以及良好的密封性能,所以能够满足军用食品长时间储存的需求。作为食品加工中的核心技术,杀菌技术能够真正的保证罐头食品在存储的过程中不被细菌以及病虫等损害,并且随着我国科学技术水平的不断进步,近些年来我国罐头食品的杀菌技术也取得了全新的进展。文章便对罐头食品中的热杀菌技术、罐头食品中的冷杀菌技术以及罐头食品中的栅栏杀菌技术三个方面的内容进行了详细的分析和探析,从而详细的论述了我国罐头食品行业中的杀菌技术。     

罐头食品的杀菌理论与计算

罐头、玻璃罐、软罐头食品等在常温下长期贮藏和流通的容器包装食品,是通过加热处理,杀灭了食品中的微生物而获得贮藏性的。一般由于加热处理,食品的风味受到损害,维生素等营养物质也受到破坏。因此,对食品进行的加热杀菌应该保持在必要的最小限度内。为此,在了解微生物热致死机理的同时,还需要正确掌握杀菌过程中的食品内部的温度变化。以下就目前普遍承认的理论和计算方法作一概述。     

罐头食品热杀菌过程优化的研究进展

目前我国罐头工业普遍存在过度杀菌现象,导致了食品品质的下降。本文介绍了热杀菌过程的常用优化指标,并从品质最优、能耗最小、多目标规划三个方面论述了近年来热杀菌优化的研究现状,同时总结了这一领域所存在的问题。      

罐头食品热力杀菌过程节能减排工艺的研究

节能减排是我国基本国策,也是企业降低生产成本的需要。罐头食品杀菌过程中需要消耗较多的蒸汽和水,该课题利用罐头生产企业原有设备,以最少的投入,研究减少杀菌过程蒸汽量和用水量的新工艺,以降低罐头生产的单位能耗。     

计算软罐头食品杀菌值的探讨

<正> Ball公式法(Formula Method)自发表(1923)以来。沿用几十年。该法适用于金属罐头和玻璃瓶罐头的加热杀菌计算。公式法计算杀菌致死值(F_o)与一般法(General Method)相比,误差很小。在众多的计算罐头杀菌公式中,Ball公式法很重要,但是,Ball公式法计算软罐头杀菌致死值(F_o)与一般法计算致死值相比有较大的误差,这主要是软罐头在升温阶段的有效杀菌时间(或称有效致死率)不同于金属罐头。     

酿造酱油热力杀菌规程研究

目的 研究酿造酱油杀菌条件并对其进行验证,最终得出酿造酱油的杀菌规程。方法 测定金黄色葡萄球菌增菌稀释后,在80℃、85℃、90℃加热条件下,对残留活菌进行计数,计算出D值、Z值和F值,再通过直接对酿造酱油产品进行热穿透实验,最终得出合理的杀菌规程。结果 杀菌规程为：D_80℃=6.13 min,r²=0.909 4;D_85℃=4.78 min,r²=0.901 0;D_90℃=1.53 min,r²=0.680 2;Z值为16.6℃;F_80℃=36.78 min;F_85℃=28.68 min;F_90℃=9.18 min。通过理论计算得出最佳杀菌温度和时间为90℃,9.18 min;经过实际加工过程验证,确定出最终的杀菌规程为：36min-4 min/90℃。结论 细菌致死是一个累积的过程,是产生理论与实际差异的最主要因素,因此在实际应用过程中,除了理论计算,验证工作更为重要。     

罐头食品热杀菌过程优化研究的发展与分析

在阐述食品品质指标数学描述的基础上，重点综述对罐头食品热独立核算菌操作过程工艺参数进行优化的现代方法，并分析了这一领域的一些主要问题与发展方向。     

马口铁罐头食品杀菌偏差的预防和纠正

马口铁罐头食品杀菌偏差的预防和纠正顾洪法（上海梅林食品有限公司）１引起杀菌偏差的原因造成杀菌偏差的因素很多，但归纳起来主要有以下几个方面。１）生产全过程偏离了良好作业规范（ＧＭＰ）的要求良好作业规范是生产合格产品的基础，它规定了原辅材料使用的质量标准...     

罐头食品杀菌时影响微生物耐热性的因素

从污染微生物的种类、数量和热杀菌时的温度、罐头食品的成分、罐头食品的形态等因素研究罐头食品杀菌时微生物的耐热性，以提高罐头食品的杀菌效果。     

罐头食品加热杀菌的冷却与冷却水循环系统

罐头食品的加热杀菌方法目前主要有,常压沸水杀菌,高压蒸汽杀菌,加压水杀菌,静水压高压蒸汽杀菌,回转式高压蒸汽杀菌,搅动式蒸汽和水的高压杀菌.而目前国内主要采用了常压沸水杀菌、高压蒸汽杀菌和加压水杀菌,这些杀菌方法都是通过水来进行冷却的,而冷却过程控制得好     

基于COMSOL Multiphysics模型的液态罐头食品热杀菌过程模拟研究

以水和CMC溶液为研究对象,通过无线实时温度传感器检测热杀菌过程中罐中心温度的变化,并以COMSOL Multiphysics软件为基础建立传热模型。对比模拟结果与实际数据发现模型能很好地模拟罐中心点温度的变化。在此基础上,进一步用COMSOL Multiphysics软件模拟整罐空间的温度分布、速度分布及致死率值,得出在50 s与4 000 s时,水的最大流动速度分别为6.36 mm/s和5.05 mm/s,1%CMC溶液的最大流动速度分别为0.394 mm/s与1.124 mm/s,罐内最慢加热区(SHZ)位于罐体高度10%~30%处,与文献一致。杀菌结束时,水的最大、最小致死率值相差0.6min,而1%CMC与2.5%CMC溶液最大、最小致死率相差分别为12.4 min和18.86 min,这表明对于较高黏度的食品应采用旋转杀菌。     

低酸食品罐头理论杀菌规程的研究

为正确制定低酸食品罐头杀菌规程,根据美国FDA要求,必须采用腐败微生物芽孢耐热性测试、热传导测试及实罐接种杀菌试验,才能科学地决定杀菌规程。本文对10种低酸食品罐头进行了研究,得到一系列有关参数,为科学地合理地制定杀菌规程提供了必要的依据。     

罐头食品不等温杀菌加热时间的计算机推算方法

提出利用致死率曲线,对罐头食品不等温杀菌加热时间进行计算机精确计算的新方法.适于手动控制的罐头食品杀菌过程,更适应于用计算机控制的罐头食品的杀菌。     

罐头食品热杀菌工艺仿真平台设计与开发

热杀菌是影响罐头食品营养品质和安全性最重要的一个环节,其工艺参数的开发也是罐头食品开发中时间、成本、人力投入最多的步骤之一。本文集成运用了计算流体力学、传热学、微生物学、食品营养学等多学科知识,基于有限元数值仿真技术,设计开发了一款罐头食品热杀菌工艺仿真平台,有效地解决了产品热杀菌工艺参数开发周期长、成本大等难题,为进一步探索热杀菌工艺参数最优化自动分析提供了技术基础。