响应面法优化姬松茸多糖的提取工艺

本试验以姬松茸子实体为材料,研究了姬松茸多糖的提取工艺.在单因素实验的基础上,选定温度、时间和料液比三个因素的三个水平进行中心组合实验,建立多糖得率的二次回归方程,通过响应面分析及岭嵴分析得到优化组合条件.研究结果表明:当提取工艺条件为提取温度99.3℃,提取时间3.36h,料液比1:19.82时,多糖得率达到极大值....     

响应面分析法优化姬松茸多糖的脱色工艺

采用响应面分析法优化姬松茸多糖的脱色工艺。在单因素实验基础上,选取姬松茸多糖脱色过程中的上样质量浓度、上样量、洗脱流速为影响因素,以姬松茸多糖脱色工艺中脱色率（Y₁）和多糖保留率（Y₂）综合得出的归一值（OD）为响应值,根据Box-Behnken实验设计原理对姬松茸多糖脱色工艺进行响应面法分析,优化姬松茸多糖脱色工艺。结果表明:在上样质量浓度为40 mg/m L,上样量为3 m L,洗脱流速为2 BV/h条件下脱色效果最佳。在此优化条件下进行验证性实验,测得多糖脱色率（Y₁）为88.5%,多糖保留率（Y₂）为69.5%,其OD值为0.48,与模型预测值0.47相比,两者误差较小,实际验证值与模型预测值接近,表明该优化工艺具有良好的可行性。      

姬松茸深层发酵多糖提取工艺优化及抗氧化活性

为了探索姬松茸菌丝体多糖的最佳提取工艺,并对其多糖进行抗氧化活性评价,采用超声辅助提取方法,以温度、时间、料液比、次数进行单因素实验;在此基础之上,以姬松茸多糖得率为响应面值,运用响应面法优化姬松茸多糖的提取工艺条件;通过测定多糖清除DPPH自由基、羟自由基（·OH）、超氧阴离子（O-2）自由基的能力来评价其抗氧化活性,并与维生素C进行对比。实验结果表明,姬松茸多糖最优提取工艺条件:提取温度94℃、提取时间2.1 h、料液比1∶35（g∶m L）、提取次数3次,姬松茸多糖的得率预测值为9.41%,验证值为9.30%,与预测值相对误差为1.17%,说明优化工艺可行;姬松茸多糖对DPPH自由基、羟自由基（·OH）、超氧阴离子（O₂^-）自由基都有一定的清除能力,其中IC₅₀值分别是0.184、0.316和0.198 mg/m L。但与维生素C比较,其抗氧化活性较弱。      

姬松茸多糖提取条件及其沉淀特性

研究了不同的提取温度、提取时间和加水比 ,对姬松茸液体发酵菌丝体和固体栽培子实体粗多糖提取得率的影响 .采用二元二次回归的分析方法得姬松茸菌丝体和子实体的最佳提取条件为 :菌丝体为 10倍加水量于 90℃提取 3.3h ;子实体为 10倍加水量于 90℃提取 3.4h .提取率可以分别达到 1.376 %和 1.6 40 % .在此基础上 ,比较了乙醇质量分数和提取液 pH对姬松茸子实体和菌丝体多糖沉淀特性的影响 .     

超声波技术优化姬松茸水溶性粗多糖的提取工艺及含量测定

采用超声波技术对姬松茸中水溶性粗多糖提取工艺进行了优化,并用硫酸-蒽酮法测定了姬松茸多糖的含量。结果表明在超声功率140W、超声时间15min、提取温度80℃的条件下进行提取,多糖提取率最高,并且粗多糖中多糖纯含量为91.87%。     

响应面优化盐析法姬松茸多糖脱蛋白研究

目的:探讨盐析法对姬松茸多糖脱蛋白的最佳工艺。方法:采用盐析法对姬松茸多糖脱蛋白,探讨在磁力搅拌器的影响下,其盐析温度、盐析转数、盐析时间及硫酸铵粉末饱和度对蛋白脱除率和多糖回收率的影响,以单因素实验为基础,通过响应曲面分析确定最佳工艺。结果:各因素对姬松茸多糖蛋白脱除率和多糖回收率的影响由大到小依次为:盐析温度>盐析转数>盐析时间。最佳工艺为:盐析温度为51℃,盐析转数为660 r/min,盐析时间为31 min,硫酸铵粉末饱和度为20%时,蛋白脱除率和多糖回收率分别为80.29%和79.59%。结论:盐析法可安全便捷、快速有效地脱除姬松茸多糖中的蛋白,同时能够得到较高的蛋白脱除率和多糖回收率。      

微波法提取姬松茸多糖的工艺研究

采用微波法对姬松茸多糖进行提取工艺研究.以子实体粒度(目数)、料液比、微波功率、提取时间为考察因素,多糖得率为指标,采用正交实验法对多糖提取工艺进行优化.确定了微波提取的最佳工艺参数为:粒度(目数)为60目,料液比为1∶80(g/mL),微波功率为640W,提取时间为8min.按此优化条件,多糖得率可达9.04％,可显著提高姬松茸多糖的得率,工艺简单,成本较低.     

姬松茸多糖的测定

为了摸索出个种测量真菌多糖的简便、准确、重复性好的方法,本文以姬松茸多糖为原料,比较了几种不同测定方法的对结果的影响,并对硫酸苯酚法的各影响因素详细的作了进个步比较分析。     

微波法提取姬松茸多糖的工艺研究

采用微波法对姬松茸多糖进行提取工艺研究。以子实体粒度(目数)、料液比、微波功率、提取时间为考察因素,多糖得率为指标,采用正交实验法对多糖提取工艺进行优化。确定了微波提取的最佳工艺参数为:粒度(目数)为60目,料液比为1∶80(g/mL),微波功率为640W,提取时间为8min。按此优化条件,多糖得率可达9.04%,可显著提高姬松茸多糖的得率,工艺简单,成本较低。      

茯苓菌丝体多糖的提取工艺优化研究

研究了茯苓菌丝体多糖的提取工艺,在单因素试验的基础上,采用响应面法对茯苓菌丝体多糖提取工艺进行了优化。试验结果表明:优化后的菌丝体多糖提取工艺条件为液料比20∶1 (mL/g)、pH 7.1、提取温度66℃,提取时间31 min。在此工艺条件下,多糖提取率为3.36%。     

巴西蘑菇胞外多糖的分离及抗肿瘤活性研究

从巴西蘑菇深层发酵的滤液中分离得到胞外粗多糖Ab FP ,用DEAE柱色谱经阶段洗脱得到 4个主要组分 ,其中前 2个组分为蒸馏水洗脱部分 ,后 2个组分分别为 0 1mol/LNaCl和 0 3mol/LNaCl洗脱部分。以KM纯系小白鼠为实验模型 ,巴西蘑菇胞外多糖具有较高的抗肿瘤活性 ,并呈剂量依赖性     

巴西蘑菇多糖的抗肿瘤作用机理初探

对巴西蘑菇深层发酵所得的两种主要抗肿瘤多糖进行了作用机理的初步探讨,采用体外细胞培养及小白鼠活体实验结合酶联免疫等手段。两种活性组分无明显的细胞毒作用,其显著的抗肿瘤活性主要通过刺激机体免疫功能,尤其是通过刺激细胞免疫功能而发挥抗肿瘤作用,对体外培养的巨噬细胞产生肿瘤坏死因子(TNF)具有显著的促进作用。     

巴西蘑菇深层发酵培养条件的优化研究

本文对巴西蘑菇深层发酵条件进行了详细的研究，确定了巴西蘑菇发酵的最优方案是：7％葡萄糖，1.5%酵母膏，0.3%磷酸氢二钾，0.1%硫酸镁，VB110mg/100ml。自然pH，接种量为15%，装液量为100ml/250ml三角瓶，150r/min，25℃恒温培养90d，菌丝干重达到1.8g每100ml发酵液。     

姬松茸多糖中β-葡聚糖含量的酶法测定

探讨了酶法测定姬松茸多糖中 β 葡聚糖含量的方法 ,测得它的 β 葡聚糖含量在 3 7%～3 9%之间 ,标样的平均回收率为 86.8%。实验结果表明 ,此方法灵敏度高 ,测定结果可靠。     

姬松茸多糖ABD的结构表征及抗炎活性研究

本文研究了从姬松茸子实体中提取的水溶性多糖ABD的结构和抗炎活性。水提姬松茸多糖溶液通过sevage法除蛋白,以85%乙醇沉淀,经过DEAE-sepharose Fast Flow层析柱纯化得到多糖ABD。通过紫外全波长扫描证明其中不含蛋白质和核酸等杂质;通过刚果红试验证明其不具有三螺旋结构;通过凝胶色谱分析得出,ABD的分子量(Mw)为2.058×103 ku;通过高效液相色谱分析,其单糖组成为葡萄糖、半乳糖、甘露糖和岩藻糖(比例为83.59:5.46:0.59:1.04);通过MTT实验证明,在62.5~1000μg/mL范围内,多糖ABD对小鼠腹腔巨噬细胞(RAW264.7)没有明显的毒性;通过脂多糖诱导的小鼠体外炎症模型,测定了肿瘤坏死因子(TNF-α)和一氧化氮(NO)两种细胞因子的分泌情况,结果证明多糖ABD对这两种细胞因子的分泌呈现抑制作用,并且呈现浓度依赖性,表现出抗炎活性。     

巴西蘑菇多糖的免疫调节作用

对巴西蘑菇发酵液提取的胞外多糖和菌丝体多糖的免疫功能进行了研究 .结果表明 ,巴西蘑菇多糖可促进免疫器官的增殖 ,延缓其衰退 ,促进迟发型超敏反应 (DTH)的发生 ,能增强巨噬细胞的吞噬功能 ,但对体液免疫的作用不明显 .巴西蘑菇多糖主要通过增强非特异性免疫和促进细胞免疫来发挥作用 .     

姬松茸胞外多糖快速分离及性质初步分析

设计一条简便可行的姬松茸发酵液胞外多糖分离路线，采用AKTA explorer100纯化系统，选择DEAE-纤维素柱和Superdex-75柱快速分离纯化。得到主要纯组分为糖蛋白组分FP-1-A，得率为0．58g／L发酵液，性质初步分析表明：该组分相对分子量为54812，紫外扫描表明有蛋白特征吸收峰，红外光谱显示有典型的多糖吸收缝，气相色谱分析其单糖组分由甘露糖和木糖组成。     

姬松茸液体发酵胞内多糖的提取

研究了姬松茸液体发酵胞内多糖的提取条件,通过单因素实验、正交实验及极差分析确定的最佳提取工艺为:提取温度100℃、料液比1:30、提取时间3h、乙醇(95%)添加倍数3倍、提取次数2次,在此条件下粗多糖的提取率达6.64%。     

姬松茸深层发酵培养基的优化

通过姬松茸碳氮源筛选的单因素实验 ,确定玉米粉、蔗糖为碳源 ,豆粕粉、麸皮汁为氮源 ;在此基础上 ,进行了碳氮源质量浓度及比例实验、摇瓶发酵正交实验 ,优化培养基配方 ,确定姬松茸摇瓶发酵培养基的最佳配方为 :玉米粉 1 .5g/dL ,蔗糖 0 .5 g/dL ,麸皮汁 0 .5 g/dL ,豆饼粉 2 .0 g/dL .