涤粘中长织物纳米涂料印花技术探讨

文章介绍了将纳米材料SiO2添加到涂料印花配方中,对涤粘混纺中长装饰布进行涂料印花的技术。通过对主要的工艺参数进行测试,得出了最佳纳米SiO2浓度、焙烘温度和焙烘时间。     

弹性织带光敏变色、夜光印花工艺研究

分析了黏合剂浓度、焙烘温度、焙烘时间对弹性织带光敏变色、夜光印花效果及牢度的影响,确定了最佳印花工艺：光敏变色印花黏合剂用量为10g/L,夜光印花黏合剂用量为15g/L,焙烘温度110℃。焙烘时间5min。光敏变色弹性织带印花效果可经30次水洗,夜光织带高达40次。     

涤纶绒毯免水洗印花工艺

采用高分子纳米一体分散染料色浆对涤纶绒类厚织物进行免水洗印花,分析了焙烘时间、焙烘温度和化学助剂用量等因素对印花效果的影响,采用正交实验优化印花工艺,测试了印花织物水洗前后的色牢度、K/S值。结果显示,水洗前后K/S值、耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度等指标均很好。该工艺能减少污水排放,降低能源消耗。     

透明起绉印花浆FS-417A

将透明起皱印花浆FS-417A用于纯棉织物的透明印花和起绉透明印花工艺中,讨论了焙烘温度、焙烘时间、NaOH质量分散、堆置时间及印花浆FS-417A的黏度对透明印花效果的影响.在印花浆FS-417A黏度为1 000cP,焙烘温度150℃,3 min时,透明印花效果最好.起绉透明印花时,NaOH质量分数为38％,堆置时间24 h,印花织物的起绉效果最好.     

棉织物的多元羧酸抗皱整理

采用柠檬酸和马来酸酐混合整理液在纳米催化剂的作用下,对纯棉织物进行抗皱整理。给出的最 佳工艺条件为:柠檬酸∶马来酸酐=1∶1,纳米二氧化硅浓度为0.2g/100mL,焙烘温度140℃,焙烘时间250s。 整理后织物的干湿折皱回复角分别为296°和249°,强力保留率经向为83.1%,纬向为80.8%。     

棉织物涂料印花影响因素分析

针对棉织物涂料印花色牢度差和手感较硬问题,从涂料印花工艺着手探讨了焙烘温度、时间、助剂用量及印花pH值工艺因素对印花性能和各项牢度的影响,以及用改性剂对棉织物改性后的涂料印花效果影响.实验优化得出了棉织物涂料印花牢度和手感均较理想的工艺为交联剂3％,粘合剂15％～20％,焙烘温度130℃,时间2min.     

聚酯织物的少水印花工艺

研究了少水印花工艺影响因素,包括染料、印花糊料的性能以及印花工艺参数的优化。研究发现:聚酯织物少水印花焙烘工艺应选择高温型分散染料,染料的用量对聚酯织物的印制效果及印花织物的色牢度有较大影响;糊料的用量对印花后织物的色牢度有较大影响;焙烘温度和焙烘时间对印制效果和色牢度均有较大影响。聚酯织物少水印花最佳工艺:染料3%,糊料40%,色浆黏度10 000 mPa·s,焙烘温度200℃,焙烘时间180 s。最佳工艺印花后织物的强力变化不大,皂洗牢度较好,满足服用要求。     

苯甲醇在涤/棉分散/活性染料直接印花工艺中的应用

采用苯甲醇用于涤/棉分散/活性染料直接印花,探究了苯甲醇用量以及焙烘温度、焙烘时间、汽蒸时间等因素对涤/棉织物印花性能的影响,测试了印花织物的各项色牢度。结果表明,苯甲醇可用于涤/棉分散/活性染料同浆印花低温焙烘助剂,最佳工艺为:苯甲醇50 m L/kg,焙烘温度170~180℃,焙烘时间2 min,100℃汽蒸7~10 min,涤/棉印花织物可获得较高的表观色深,具有良好的耐摩擦、耐皂洗色牢度。     

棉织物的免烫整理

为消除棉织物免烫整理后的甲醛影响,针对棉织物进行了多元羧酸整理的研究,以降低高温焙烘时织物的泛黄现象,减少整理后废水中的含磷量。以柠檬酸与酒石酸的混合酸作为棉织物免烫整理剂,研究了柠檬酸与酒石酸物质的量比、焙烘工艺条件、催化剂种类及质量浓度、添加剂的质量浓度等对织物整理效果的影响。结果表明：柠檬酸与酒石酸物质的量比为1:1,焙烘温度为180℃,焙烘时间为2min,纳米二氧化硅质量浓度为2g/L,次磷酸钠质量浓度为20g/L,柔软剂LD-5030质量浓度为20g/L时,织物整理效果较佳。     

防水透湿涂层织物的面层印花工艺

介绍一种新型防水透湿转印膜的印花加工工艺,考察丝素用量、防水剂用量、交联剂用量、印花焙烘条件对印花织物性能的影响。优化的工艺为：印花浆中丝素用量8%、面层印花浆无醛交联剂用量2%、防水剂用量2.5%、面层印花焙烘温度160 ℃、焙烘时间90 s。加工产品的表观呈明显凹凸槽,焙烘不起泡,各项性能指标均能满足要求。