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本文从理论上分析了采用锭模吹氩对提高镇静钢质量的作用。锭模吹氩工艺有去气,去夹杂物方面的效果,并可以改善钢锭铸态组织,减少皮下气泡,还探讨了锭模吹氩对钢锭化学成分和宏观偏析的影响。 相似文献
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宝钢设计研究院经过一年努力,开发了钢锭模微机管理系统,1989年6月在宝钢炼钢厂试用,从当年7月开始炼钢厂已将所有的锭模和底盘由人工管理全部改用微机管理。该微机管理系统的主要职能是: (1)记录每个锭模、底盘的进货日期,开始使用日期,下次可使用的时间,所在场所及使用次数,用以铸锭的钢号,每次修理情况,报废日期和原因等。 (2)将供整脱模作业使用的锭模,按编组号进行分组管理;底盘按所在的代表台车号管理。 相似文献
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国内外广泛采用上小下大钢锭模浇注镇静钢工艺提高成材率,但其钢锭内部产生二次缩孔。新型钢锭模是在形成“金属桥”部位的模壁中间装有保温层,改变钢锭 凝固条件,消除二次缩孔。因此,扩大该工艺应用可以提高成材率。 相似文献
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目前大部分钢水是采用模铸,锭模消耗介于每吨钢13—40公斤。锭模和底盘的费用占钢生产总费用的1.5—4.5%。在底盘—锭模系统中,底盘是最易坏的。在铸钢时,往往出现钢锭与底盘、锭模粘焊,导致损耗增大,钢锭装炉温度下降。为了防护锭模和底盘工作面的烧损和粘锭,我们采用大直径钢塞,金属板石墨垫方法, 相似文献
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钢锭模是炼钢铸锭的大型工具之一。我厂每年消耗约四万吨。由于钢锭模的结构、材质、出钢温度、模子安放位置及冷却条件不同,钢锭模在使用过程中温度场的分布不均,钢锭模沿壁厚、高度和宽度方向上温度梯度变化很大,造成有的模子 相似文献
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1981年高炉铁水直接浇铸钢锭模综合成本(与1979年冲天炉模相比)降低31.06元/吨,高炉铁水模使用寿命提高,节约价值达202.1万元;用炼钢铁水代替铸造生铁浇铸锕锭模,炼铁厂每年相当于增产一万多吨生铁,节约价值相当可观;各项节约折算成标准煤为12183吨,节约劳动力31人。两年来公司所得经济效益达657.4万元,节约标准煤二万三千多吨。 相似文献
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众所周知,球墨铸铁添加铝(1.0~1.6%Si和0.5~0.9%Al)可以显著提高其冲击韧性、延伸率、耐急冷急热性和抗氧化性。苏联北方管材厂,铸造了重量为1140公斤的上小下无底方形钢锭模(下部尺寸323×323mm)、模壁厚75mm。铸铁中含1.02-1.9%Si和0.44-0.9%Ai。生铁经化铁炉熔化而进行浇注,追加的铝块在出铁过程中加入铁水包中,并同时加入金属镁,铝的回收率达到80-90%。由于加铝使铁水温度平均下降20℃,浇注时铁水温度为1200 相似文献
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为了提高钢的生产率,国内外已广泛推广氧气转炉法来加强炼钢过程。但是,在吹氧强化炼钢过程中,目前还不能充分有效地控制钢水加热温度,造成某些炉次钢水温度超过允许范围,导致粘锭、粘焊底盘的率顿增大。国外吨钢模耗一般在13—40公斤,用于锭模和底盘的费用约占钢生产总费用的1.5 相似文献
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周玉其 《金属材料与冶金工程》1992,(2):27-28,45
近年来,我国炼钢生产连铸比有所提高,但钢锭模的消耗不仅未能减少,1989年反而突破了百万吨。钢锭模质量不仅影响模耗和炼钢成本,甚而对钢锭质量和炼钢生产率也有不可忽视的作用。因此,国内外围绕提高锭模质量和使用寿命开展了许多研究,仅材质方面,先后就有普通灰铁、中锰灰铁、高炉铁、球铁、蠕铁以及近期的稀土灰 相似文献
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本文从本钢炼钢厂的现状着手,介绍了影响钢锭模寿命的因素及提高寿命的措施。其中重点介绍了钢锭模焊补技术在提高钢锭模使用寿命中的作用。 相似文献
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用高炉铁水直接浇铸钢锭模,可以省略原钢锭模生产过程中的冲天炉熔化生铁的工序,具有节约能源等多方面的优点.本文用统计调查、分析对比的方法,以大量数据论述了鞍钢采用高炉铁水直接浇铸钢锭模所取得的经济效益。 相似文献