钢锭模内吹氩提高镇静钢质量的原理

本文从理论上分析了采用锭模吹氩对提高镇静钢质量的作用。锭模吹氩工艺有去气,去夹杂物方面的效果,并可以改善钢锭铸态组织,减少皮下气泡,还探讨了锭模吹氩对钢锭化学成分和宏观偏析的影响。     

宝钢炼钢厂采用钢锭模微机管理系统

宝钢设计研究院经过一年努力,开发了钢锭模微机管理系统,1989年6月在宝钢炼钢厂试用,从当年7月开始炼钢厂已将所有的锭模和底盘由人工管理全部改用微机管理。该微机管理系统的主要职能是: (1)记录每个锭模、底盘的进货日期,开始使用日期,下次可使用的时间,所在场所及使用次数,用以铸锭的钢号,每次修理情况,报废日期和原因等。 (2)将供整脱模作业使用的锭模,按编组号进行分组管理;底盘按所在的代表台车号管理。     

采用新型钢锭模消除二次缩孔

国内外广泛采用上小下大钢锭模浇注镇静钢工艺提高成材率，但其钢锭内部产生二次缩孔。新型钢锭模是在形成“金属桥”部位的模壁中间装有保温层，改变钢锭 凝固条件，消除二次缩孔。因此，扩大该工艺应用可以提高成材率。     

加筋钢锭模

我厂一车间原使用之钢锭模,使用寿命一般在50～60次,在使用40次左右后就开始出现裂缝,90%以上的锭模都因裂缝过大而报废,严重的影响了锭模消耗指标。1964年10月我厂七车间铸造工段通过几次试验,试制成功了一批加钢筋的锭模,在一车间1号炉试用,试用结     

钢锭模吸尘系统

清除钢锭模内的粉尘和杂质,是改善钢锭内部质量,提高成坯率,降低模耗的重要措施之一。由于铸锭环境差,钢锭模内温度高,环保要求严,清除B型钢锭模内的粉尘杂质,成为模铸炼钢生产中的一大技术难题。包钢冶金研究所和炼钢厂共同研制完成的钢锭模吸尘系统,有效地解决了上述难题,它成功地应用于包钢炼钢厂的生产中。按包钢生产镇静钢96万吨计算,经济效益达194万多元,该系统的特点是:吸尘效果好,适应能力强,可在高温或其它环境中使用;设备投资少,操作维护方便,不污染环境,噪音小。社会效益也十分显著。     

钢锭模和底盘采用耐火涂层的效果

目前大部分钢水是采用模铸,锭模消耗介于每吨钢13—40公斤。锭模和底盘的费用占钢生产总费用的1.5—4.5%。在底盘—锭模系统中,底盘是最易坏的。在铸钢时,往往出现钢锭与底盘、锭模粘焊,导致损耗增大,钢锭装炉温度下降。为了防护锭模和底盘工作面的烧损和粘锭,我们采用大直径钢塞,金属板石墨垫方法,     

采用铸248电焊条焊补钢锭模的试验

钢锭模是炼钢铸锭的大型工具之一。我厂每年消耗约四万吨。由于钢锭模的结构、材质、出钢温度、模子安放位置及冷却条件不同,钢锭模在使用过程中温度场的分布不均,钢锭模沿壁厚、高度和宽度方向上温度梯度变化很大,造成有的模子     

采用高炉铁水直接浇铸钢锭模的经济效果

1981年高炉铁水直接浇铸钢锭模综合成本(与1979年冲天炉模相比)降低31.06元/吨,高炉铁水模使用寿命提高,节约价值达202.1万元;用炼钢铁水代替铸造生铁浇铸锕锭模,炼铁厂每年相当于增产一万多吨生铁,节约价值相当可观;各项节约折算成标准煤为12183吨,节约劳动力31人。两年来公司所得经济效益达657.4万元,节约标准煤二万三千多吨。     

采用添加铝的方法提高球墨铸铁钢锭模寿命

众所周知,球墨铸铁添加铝(1.0～1.6％Si和0.5～0.9％Al)可以显著提高其冲击韧性、延伸率、耐急冷急热性和抗氧化性。苏联北方管材厂,铸造了重量为1140公斤的上小下无底方形钢锭模(下部尺寸323×323mm)、模壁厚75mm。铸铁中含1.02-1.9％Si和0.44-0.9％Ai。生铁经化铁炉熔化而进行浇注,追加的铝块在出铁过程中加入铁水包中,并同时加入金属镁,铝的回收率达到80-90％。由于加铝使铁水温度平均下降20℃,浇注时铁水温度为1200     

钢锭模涂料采用焦油加苯的一些经验

抚顺钢厂自1955年9月份起推广了焦油加苯新涂料,经过一系列的改进,已扭转了过去大量发生皮下气泡废品的情况,改善了钢锭表面的质量。改革钢锭模涂料方面进行的一些工作如下:一、使用原料脱水焦油——把媒焦油烤去水分小于0.5%。动力苯——石油厂的副产品粗制苯(C_6H_6),无色液,沸点80℃不溶于水,易燃,比重15℃时0.87—0.855,残渣小于0.5%,总挥发量大于98%,含硫量不大于0.4%。二、原料烘烤     

延长钢锭模寿命——钢锭模和底盘的防护

为了提高钢的生产率,国内外已广泛推广氧气转炉法来加强炼钢过程。但是,在吹氧强化炼钢过程中,目前还不能充分有效地控制钢水加热温度,造成某些炉次钢水温度超过允许范围,导致粘锭、粘焊底盘的率顿增大。国外吨钢模耗一般在13—40公斤,用于锭模和底盘的费用约占钢生产总费用的1.5     

钢锭模的结构设计

近年来,我国炼钢生产连铸比有所提高,但钢锭模的消耗不仅未能减少,1989年反而突破了百万吨。钢锭模质量不仅影响模耗和炼钢成本,甚而对钢锭质量和炼钢生产率也有不可忽视的作用。因此,国内外围绕提高锭模质量和使用寿命开展了许多研究,仅材质方面,先后就有普通灰铁、中锰灰铁、高炉铁、球铁、蠕铁以及近期的稀土灰     

中型特殊钢钢锭模

实用新型专利《大型钢锭模帽口(专利号：03232433．2)》用于冶金行业的模铸。其特征是：与锭身尺寸匹配的帽口是“外壳+内衬”的双层结构；铸造生铁外壳(厚度60mm)的内壁呈锥度6％的“上大下小倒圆台形状”，外壁有2个均匀布置的吊柄；由4块“子母扣式接触”的绝热板(最小厚度60mm)组成的内衬呈“倒圆台形环柱状”，外表面与外壳内壁尺寸匹配，与水平面成92°夹角的内表面是“上口略小于下口的圆柱形”。     

提高钢锭模寿命

随着强化炼钢过程、提高钢的浇铸速度,出现了粘锭、过热网裂、破碎和裂纹等缺陷,引起了锭模消耗的增大。排除上述缺陷的有效办法之一是在锭模内表面涂以热防护层。乌拉尔黑色冶金研究所、乌拉尔化工研究所和上谢特斯克冶金工厂的广大职工利用氢氧化镁加石膏和石墨对无底锭模进行了涂层试验。把一台年产200吨 Mg(OH_2)的装置安装在     

应用钢锭模焊补喷涂技术提高钢锭模使用寿命

本文从本钢炼钢厂的现状着手，介绍了影响钢锭模寿命的因素及提高寿命的措施。其中重点介绍了钢锭模焊补技术在提高钢锭模使用寿命中的作用。     

钒钛铸铁钢锭模

本文介绍了攀钢钒钛铸铁钢锭模的生产与研究情况。三次试验标定结果表明:钒钛铸铁的寿命比不含钒钛的铸铁高24％,模耗已降至10.80kg/t钢。文中还阐述了钒钛铸铁钢锭模耐用性高的原因和影响其寿命的几个因素,着重指出:钒钛铸铁是制造钢锭模的优质金属材料,值得在生产上推广应用。     

钢锭模清扫机简介

1.前言钢锭模清扫机对于提高钢锭模使用寿命、降低锭模运转费用以及改善铸锭质量都有很大作用。过去用人工清扫,清扫者立在锭模顶面的边缘上用钢丝刷,柄铲将粘附在锭模内表面的粒铁、溶渣除去。不仅劳动强度大、工效低,而且由于模温高达400℃左右,清扫者也相当危险。我们在消化引进基础上改进设计了钢锭模清扫机,迄今运转正常,性能良好。     

再论采用高炉铁水直接浇铸钢锭模的经济效益

用高炉铁水直接浇铸钢锭模,可以省略原钢锭模生产过程中的冲天炉熔化生铁的工序,具有节约能源等多方面的优点.本文用统计调查、分析对比的方法,以大量数据论述了鞍钢采用高炉铁水直接浇铸钢锭模所取得的经济效益。     

提高钢锭模的寿命

据苏联《冶金学家》杂志报导,乌克兰黑色冶金科学研究所和乌克兰化工研究所同上依谢特冶金工厂协作试验了一种供无底钢锭模使用的涂料(氢氧化镁石膏及石墨的混合料)。在浇铸0.7吨钢锭的模子上做了试验。利用喷枪将此种涂料喷涂在模子的内壁上。喷涂前的模子温度为180～200℃,涂层厚度为0.3～0.5毫米。在试验过程中,使用了各种不同配比的此种涂料,通过试验确定,此种涂料的最佳成分是5.0～6.0％