一种新型计米系统的设计

针对传统计米器使用中易受工作环境影响,造成计米器损坏或按键失灵的问题,提出将计米脉冲信号输入到S7-200PLC的高速数字量输入端,利用S7-200PLC的内部计数功能实现计米,并在TD200文本显示器上进行显示的控制方案。计米系统由西门子S7-200PLC、TD200文本显示器和NPN型接近开关组成,S7-200PLC主要完成计米信号采集和运算,同时根据TD200文本显示器的预置值控制设备启停;TD200文本显示器实现计米的预置值设定和计米数值的实时显示。给出计米系统的接线图及计米控制程序、文本显示程序。将该系统用于水箱拉丝机钢丝计米,取得了良好的使用效果,既提高了抗干扰能力,又节约了维修成本。     

精准调节拉丝机排线换向控制技术

传统拉丝机是通过接近开关感应控制方式,实现排线左/右换向,存在稳定性较低问题。采用编码器计数的控制技术,通过西门子200 Smart PLC高速计数端口采集编码器脉冲信号,以通讯的方式传输到主站西门子S7-1500PLC,经内部逻辑控制及编程处理后,不仅能很好地控制排线左/右换向,且排线均匀平整,提高了系统的整体稳定性。     

基于S7-200PLC的卷纸机自动换卷系统的设计

文章是关于国产高速造纸机中卷纸机自动换卷系统的设计,系统应用S7—200PLC、TD200和ABB张力传感器等组成卷纸机自动换卷电气控制系统,通过软硬件设计,较好地实现了卷纸过程的张力控制、自动计长、自动换卷功能。充分满足造纸生产的需要。     

液体灌装机的高精度灌装定量方法

论述了基于西门子S7-200 PLC控制伺服电机实现高精度灌装定量的方法。PLC中的高速计数器HSC0在第12工作模式中对控制伺服电机的脉冲输出口Q0.0进行高速计数,实现灌装定量的功能。该灌装定量方法具有精度高,稳定性好等优点。     

基于S7-200PLC的转速信号装置的研究

主要介绍基于西门子S7-200PLC的转速信号频率的测量方法。通过西门子S7-200PLC发出的高速脉冲,利用中断控制指令和高速计数器的功能实现频率测量,经测试表明,其测量精度满足现场运行需求。     

基于S7-200PLC的伺服电机位置控制系统

文章设计一个伺服电机位置控制系统,以西门子S7-200PLC为控制单元,通过高速脉冲输出控制伺服驱动器,驱动伺服电动机带动机械手运动,利用伺服电机上的编码器发出的脉冲信号构成位置反馈,从而可以实现机械手的准确位置控制。     

西门子S7-200在纸袋糊口机同步控制系统中的应用

详细描述了高性能西门子S7-200PLC在糊口机同步控制系统中的应用,根据塑编行业生产线的特点,提出了基于PID和补偿原理的多电机同步控制方案。应用结果表明,本控制系统具有控制精度高、运行稳定可靠、投资成本低等特点,能够满足高速糊口机生产线的控制要求。     

基于西门子S7-200 Smart PLC的贴标机控制系统设计与实现

设计了基于西门子S7-200 Smart PLC的贴标机控制系统,使用内置于S7-200 SMART PLC中运动控制功能的运动轴对出标机构的伺服电机进行位置控制,将标签平整无气泡的粘贴附在被贴物上,实现贴标的功能。该实现方法具有贴标精度高,稳定性高等优点。     

凹印机自动计米装置设计制作

松德SAY820C8凹印机计米装置误差大,而且不具备自动换卷计米功能,对公司数据统计准确性造成困扰。我们利用设备上原有印刷质量在线检测系统,在上面增加高速数据采集器,通过软件和硬件的设计制作,实现了自动换卷的精确计米功能。     

基于PLC的切纸机电气控制系统设计

为实现针对造纸机切纸工段的精确控制,提出了一套基于PLC(可编程控制器)的电气控制系统。该系统主要由SIMENS S7-200型PLC、SIMENS MM440型变频器和OMRON E6B2-CWZ6C型编码器所组成,通过变频器和编码器相结合的方式实现对于电机转速的控制。在软件设计方面,根据切纸工段的一般工艺流程建立主控制程序,并根据主控制程序的运行流程组建切纸机电气控制系统触摸屏幕控制界面,帮助造纸企业实现造纸机切纸工段的自动化电气控制。     

水箱拉丝机的电气控制

介绍由ABB变频器、S7-200PLC和TD200文本显示器组成的水箱拉丝机控制系统,给出控制框图,简述控制原理,详细说明水箱拉丝机、收线机、排线装置驱动用变频器的参数设定及PLC接口配置,该系统功能完备,调试方便,运行稳定。     

埋弧焊丝层绕机的电气控制

介绍埋弧焊丝层绕机的组成和各部分功能,其电气部分主要由ABB变频器、西门子S7-200型PLC、人机界面、排线步进电机及其驱动器组成,给出系统控制框图和变频器设定参数,简述控制原理。重点说明收、放线变频器采用转矩、速度相互切换功能,实现正向收线和反向倒线的恒线速度、恒张力控制过程。该机省去了传统层绕设备中间的活套张力机构,降低了设备制造成本。使用表明,该机性能安全可靠,能根据要求用不同的线径层绕出多种规格的产品。     

立式工字轮收线机设计应用

为了满足Ф1.0~1.6 mm制绳钢丝大盘重生产的需要,设计了一种立式工字轮收线机。该收线机采用联组窄V带传动,传动功率为15 kW,收线工字轮直径为800 mm,收线盘载质量550~600 kg,收线钢丝直径为1.0~1.6mm。排线装置采用独立电动机驱动丝杆进行正反转,为了确保钢丝的卷取质量,在丝杆排线器上增设一套矫直器。收线和排线装置均采用PLC加变频器控制,以适应主机速度和排线间距。为确保钢丝的收线质量,在主机和收线机之间装一套恒张力机构,确保张力恒定,提高了拉丝机作业率。该收线机结构简单,制造和维护方便,排线间距可调。     

LZ-6/700直进式拉丝机控制系统

介绍LZ-6/700直进式拉丝机的控制过程。利用拉拔过程中金属秒流量相等原理,推导出各台拉拔设备转速、减速比和钢丝截面积的关系。指出对于同一台设备,生产同一种规格的钢丝时,各个电机的转速始终成比例。该系统主要由人机界面、PLC和变频器组成。采用PROFIBUS-DP现场总线,给出系统配置图、控制过程和通讯程序,结合硬件配置说明通讯程序中的地址设置。在PLC程序中建立数据块用于变频器的通讯,对数据块的参数和通讯程序的关系及控制实现的功能进行解释。给出用于PROFIBUS-DP总线通讯时的变频器参数,并对通讯程序涉及的参数给予说明。     

对直进式拉丝机改进的建议

对直进式拉丝机存在的定尺不准、模盒冷却水排泄不畅、钢丝爬罐不良、调节辊不耐磨等问题进行说明和分析,并提出解决办法。建议增加在线测径功能、加强钢丝冷却能力、配置多种收线工字轮等,为设备生产厂家提高产品质量提供新途径。     

8/450卧式连续拉丝机设计

二氧化碳气体保护焊丝和药芯焊丝对直线度要求苛刻.采用卧式连续拉丝机生产,减小了钢丝弯曲,克服了钢丝扭转,钢丝成品直线度好.卧式连续拉丝机组由工字轮放线装置、张紧装置、拉丝机、活套装置、工字轮收线机等组成.最大进线抗拉强度1 200 MPa,最大进线直径4.0 mm,最小出线直径1.2 mm,平均道次压缩率20%,成品最...     

高效变频电动机在水箱拉丝机中的应用

钢帘线生产过程中使用很多水箱拉丝机,其驱动电动机通常采用普通变频电动机,工作时消耗大量电能。高效变频电动机采用粗直径绕组、优质硅钢片、进口轴承及专用润滑油,并减小风扇外径,实现节能降耗。使用高效变频电动机后,水箱拉丝机整机运行电流降低,效率提高,电动机温度降低还可延长使用寿命。以钢丝从1.327mm拉拔至0.22 mm为例,拉丝速度为12.72 m/s时,采用高效变频电动机后整机平均电流由16.05 A降低到15.40 A,效率提升4%。年产1万t钢帘线可节约电费26.82万元,大大提高企业竞争力。     

无调节辊完全直进式拉丝机控制系统

介绍无调节辊完全直进式拉丝机控制系统的组成、控制原理和主要信号的处理方式,实践检验证明该控制方法达到钢帘线、焊丝高速连续拉拔的生产要求,可以替代有调节辊的直进式拉丝机,减少断丝率和日常维护,提高生产效率。     

LZ-4/670直进式拉丝机的变频调速

介绍LZ - 4 / 670直进式拉丝机卷筒同步运行原理 ,各卷筒转速比的计算方法 ;对钢丝所需拉拔力、电机输出力矩、卷筒输出力矩进行了详细计算 ;对应用于该拉丝机的变频器调速原理、电控原理、参数设置进行了详细说明 ,给出了传感器的调速范围及设计调试时应注意的事项