钢帘线生产的热处理与电镀技术

本文介绍意大利 PIRELLI 公司半成品钢丝(φ3.15和φ2.40mm)索氏体化及表面处理生产线,φ2.15～0.85毫米钢丝电镀黄铜生产线及镀锌、热扩散技术。     

提高轮胎钢帘线的强度

介绍高强度轮胎钢帘线的特点及发展状况,详细分析铅浴淬火工艺对高碳钢及合金钢的影响,并对珠光体钢丝的拉拔机制进行探讨,指出珠光体的片层间距和位错与加工硬化密切相关,应变时效能改变钢丝的力学性能。为提高钢丝的强度,应开发高碳Cr合金或B合金线材。     

帘线钢丝铅浴淬火与水浴淬火组织性能对比

介绍帘线钢丝热处理的作用和淬火方式,说明铅浴淬火和水浴淬火的工艺原理和控制要点。指出经水浴淬火的钢丝组织以索氏体为主,有少量的铁素体,铅浴淬火后钢丝组织中的铁素体比水浴淬火的少些;铅浴淬火后钢丝的抗拉强度比水浴淬火后钢丝的抗拉强度略高,断面收缩率相差不大。使用证明:热处理1 t钢丝,采用水浴淬火工艺比铅浴淬火工艺减少铅耗0.9 kg,节约电能约100 kW.h,断丝率降低26.4%。     

铅淬火热镀锌连续机组的生产

介绍热镀锌先镀后拔工艺及铅淬火热镀锌机组运行6年的情况,认为该工艺已成为生产细规格高强度特号韧性镀锌钢丝的理想途径。     

碳素钢丝铅淬火抗拉强度影响因素分析

碳素钢丝铅淬火过程中,影响钢丝铅淬火后抗拉强度的因素较多。除化学成分外,较快的钢丝加热速度和较高的线温,有利于钢丝获得较高的铅淬火后抗拉强度;调整铅液与进入铅液钢丝的温差,可以得到适宜的过冷度,保证钢丝的冷却速度;在工艺规定范围内,收线线速度的适量降低会提高钢丝铅淬火后抗拉强度;不同原始组织的钢丝铅淬火后抗拉强度存在差异;安装热电偶时,铅液测温点一般在距马弗炉出口1.5～1.8m处,插入深度在钢丝运行平面向上提高约10 mm;铅液的热平衡状态对钢丝索氏体化质量也有重要影响。     

感应加热弹簧钢丝不同淬火方式性能对比

在感应加热油淬火—回火弹簧钢丝生产过程中,淬火油产生的油烟恶化车间环境,对车间操作工的健康造成极大危害。将油改为自来水,并对12.5 mm 55SiCr弹簧钢丝分别进行自来水淬火和油淬火,自来水淬火温度920℃,回火温度500℃,线速度19.0 m/min;油淬火温度925℃,回火温度497℃,线速度15.0 m/min。将2种工艺生产的弹簧钢丝分别进行力学性能和金相组织分析,自来水淬火、油淬火生产的弹簧钢丝抗拉强度和断面收缩率相差不大,显微硬度分别为440⁴50,445450,445⁴55 HV10。2种淬火介质生产的弹簧钢丝力学性均能满足客户要求。     

国内外信息

<正>流化床技术处理钢丝和铅浴处理钢丝比较作为一种传统的钢丝索氏体化处理方式,铅浴淬火因其污染环境正逐渐被其他处理方式所取代。在过去的几十年里,流化床技术在中、低碳钢丝的连续退火方面已经成功取代铅浴处理。但是,采用流     

引起钢丝铅淬火强度偏差的原因分析

根据现场的实际情况及相关理论 ,从钢丝含碳量散差、出炉温度散差、原始组织或加工硬化、铅锅过热区的影响、热电偶测量位置 5个方面分析了造成钢丝铅淬火后强度散差的原因 ,并指出了影响程度。     

提高胎圈钢丝强度的途径

汽车轻量化要求胎圈钢丝的强度不断提高。经过不断研发,胎圈钢丝用线材的碳含量不断提高,高碳铬钢由于铅淬火后的强度高,成为生产超高强度胎圈钢丝的主要原料。提高钢丝强度的工艺方法有3种:提高铅浴淬火后钢丝的强度;提高钢丝的加工硬化率;增加拉拔应变量。钢丝铅淬火有利于后续拉拔并提高抗分层能力,随着拉拔钢丝真应变的增加,应变时效显得十分重要。为改善钢丝的韧性,要选择合适的压缩率和拉丝模角度。     

钢丝铅淬火的相关政策和标准及替代技术

铅的高比热容和较低熔点使其在热处理领域获得广泛的应用,随着对环保和健康问题的重视,铅淬火技术的应用也存在一定的产业政策限制,但在钢丝生产领域并未受到禁止,仍是国内外常用的钢丝热处理技术之一。中国的铅尘、血铅限值标准比西方国家高,允许值较低,主要差距在于控制技术和管理措施,在使用中要遵守相关的职业健康标准要求,重视覆盖技术的应用和日常管理。替代技术的主要发展方向是特定水溶液淬火、喷雾冷却及盐浴淬火,随着新技术的应用,铅淬火在钢丝生产中的使用比例将逐步减少。     

20双相钢丝工艺优化的实践与认识

探讨 2 0双相钢生产高强度螺栓和高强度钢丝的可能性。对 2 0双相钢与H0 8Mn2Si双相钢进行拉拔实验对比 ,发现前者在初始强度水平上低于后者 ,但在拉拔过程中的强度增加率是相似的。采用形变后双相处理和淬火后双相处理两种方法提高 2 0钢的初始强度 ,并对两种方法得到的双相钢丝进行金相组织研究。试样经总压缩率 85 %的拉拔 ,抗拉强度可提高到 1870MPa ,36 0°扭转次数平均为 4 2次 ,180°反复弯曲次数平均为 12次。     

HT钢帘线生产应关注的几个环节

介绍 2 +2× 0 .2 5HT钢帘线试制的工艺流程、原材料性能对比情况 ,钢帘线的力学性能及用户使用情况。指出进口盘条 (NSC82、KSC82 )在金相组织、非金属夹杂物含量、脱碳层深度、晶粒度及内部缺陷等方面均优于国产盘条。指出原材料选择、破断拉力、捻制方面值得关注的几个问题 ,给出进口盘条夹杂物含量统计指标。认为该结构帘线的破断力以 5 80～ 5 90N为宜。捻制过程中适当加大过捻程度、控制好每根钢丝的张力很重要     

不同生产工艺对中粗规格制绳钢丝性能的影响

比较半成品钢丝经电加热铅淬火—盐酸洗—磷化— 8/ 60 0直进式拉丝机拉拔和煤气炉热处理铅淬火—硫酸洗—磷化— 5-6/ 550活套式拉丝机拉拔两种不同工艺流程生产的中粗规格 ( 1.6～ 3 .4mm)制绳钢丝 ,因热处理工艺、原料含碳量、拉拔总减面率以及铅淬火温度的不同而引起钢丝力学性能的变化 ,探讨提高钢丝性能的方法     

PC钢丝拉伸断口与其力学性能

检验发现ＰＣ钢丝的拉伸试验断口有５ 种形态。研究钢丝力学性能与这５ 种断口的对应关系,分析产生不正常断口的原因,认为ＰＣ钢丝力学性能达不到要求是因盘条存在缺陷所造成的     

轴承钢丝生产设备

针对机械行业对轴承钢丝的要求 ,介绍轴承钢丝生产用新设备气体保护强对流罩式退火炉 ,盘卷抛丸清理机、联合拉拔机组及倒立式拉丝机各设备的功能。气体保护强对流罩式退火炉具有加热速度快 ,温度均匀 ,氧化和脱碳少的特点 ;用抛丸法去除氧化铁皮时间短 ,效率高 ,是取代酸洗的可靠方法 ;生产大规格轴承钢丝 ,联合拉拔机是比较理想的设备 ;大盘重高速冷镦机用轴承钢丝的生产 ,用倒立式拉丝机是比较合适的选择。     

H13和DFD钢丝的淬火—回火工艺研究

研究H13和DFD钢丝调质处理工艺 ,观测其淬火、回火显微组织 ,并对其淬火和回火后的硬度分别进行测量。结果表明 : 6 .3mm的H13钢丝经过 980～ 10 90℃奥氏体化 6 .0～ 7.5min ,空冷后经过 2～ 3次 5 5 0～ 5 90℃ ,2h回火 ,钢丝硬度达到HRC4 0～ 4 5 ; 5 .8mm的DFD钢丝经过 96 0～ 10 80℃奥氏体化 4 .0～ 5 .5min ,空冷后经过 2～ 3次 5 6 0～ 6 0 0℃ ,2h回火 ,钢丝硬度达到HRC33～ 37。经过调质处理后 ,钢丝性能稳定 ,能满足用户要求。     

适于自动绕簧机的床用钢丝生产工艺

选用优质盘条,按含碳量分组投料,经铅浴处理后拉制成所需的床用弹簧钢丝,通条性能均匀,线盘平整度好。这样的钢丝在自动绕簧机上绕制性能好,材料消耗低,生产效率高,绕制弹簧的质量好     

钢帘线用超高强度钢丝的研究进展

从选用超低Al、Ti含量的炼钢原材料和耐火材料以及超纯净度钢炉外精炼技术,采用低过热电磁搅拌连铸工艺,增加钢中碳含量和添加合金元素Cr,优化半成品钢丝铅淬火工艺4个方面详细介绍了钢帘线用超高强度钢丝的研究进展。采用新开发的、化学成分为096C021Si030Mn021Cr钢帘线专用线材在不产生分层的前提下,拉拔到02mm时,抗拉强度可达4000MPa;拉拔到80μm时,抗拉强度可达5000MPa。抗拉强度为3600MPa级钢帘线用钢丝已在轮胎中工业获得应用。     

提高制绳用钢丝力学性能均匀性的措施

通过采用制绳用优质线材,保证线材具有良好的力学性能、表面质量和显微组织;采用蓄热式热处理炉,控制炉压和气氛;采用直进式拉丝机,改变冷却方式并实现拉拔监控,钢丝的脱碳情况大大改善,生产的直径2.8mm制绳用钢丝的平均抗拉强度1 846 MPa,散差小于50;平均扭转值37次,散差为4.5;平均弯曲值15次,散差为3,钢丝性能完全满足高档钢丝绳用钢丝的要求。