用陶瓷包覆辊替代石辊

在现代大型高速纸机上,传统的花岗石辊已无法满足高车速对压榨辊的要求。９０年代初,国外开发压榨辊用陶瓷包覆以取代花岗石辊,目前已有几百套正在运转。如Ｖｏｉｔｈ公司推出了ＧＲ压榨辊陶瓷包覆层,Ｖａｌｍｅｔ公司开发了Ｖａｌｒｏｋ系列中心压榨辊陶瓷包覆层。陶瓷辊具有承受更高压榨负荷的能力,能减小辊子振动,研磨后辊子使用寿命延长,抗腐蚀且包覆层不会脱落,运行过程中辊表面特性不会改变,能与蒸汽箱配合使用等优点。一、传统石辊的局限性用作复合压榨中心辊的石辊,花岗石表面需经过严格磨制达到一定的光洁度,辊面大量的极细微的孔…     

电测应力装配压榨石辊

天然花岗石压榨辊是造纸机上的重要部件,要提高它的质量,装配是一道关键工序。在压榨石辊制造时,我厂采用了电测应力装配工艺。经过模拟实物实验、多年现场生产考察及其销售后的质量跟踪和考核,证明电测应力装配工艺对提高该石辊质量起着重要作用。     

真空压榨辊的改进

正真空压榨辊表面通过设置盲孔来提高纸机压榨部的脱水作用,从而有效地消除压花现象。但是,过多地开孔会影响真空压榨辊的整体强度和在纸上留下"影痕"。因此真空压榨辊表面的最大开孔率只有16.5%左右。现有技术的真空压榨辊对提高纸机压榨部的脱水能力有限。在此,提供一种改良的真空压榨辊。如图1所示,改良的真空压榨辊包括辊壳体,辊壳体     

一种高剥离性能的压榨辊剥离剂

对纸机压榨部与湿纸直接接触的压榨辊的要求,除了强度、耐热性这些机械特性以外,还要求辊子表面具有较高的润湿性和剥离性。 大家知道,提高压榨辊表面的润湿性可以获得稳定的剥离性。人们提出并应用各种化学品来提高辊子表面材质的润湿性,如热喷涂陶瓷和聚氨酯等橡胶材质。     

纸机导辊的尺寸确定与选材

1引言 各类型辊筒的最终用途大同小异，辊筒的基本设计要求为：（1）提供运动的表面；（2）与纸机车速保持同步；（3）支承织物或纸幅。但是．辊筒在设计时并不一定要求运动的表面为圆形．在实际应用中可以通过缸体绕轴旋转加以实现。如果压榨辊的辊表面不是圆形．可能对提高纸机效率更为有利．在宽压区压榨中加入一层毛毯即可提高压榨效率。有些使用情况．可将辊筒替换为一些拥有静止表面的部件。     

压榨辊辊面失效的危害与控制方法

生产过程中出现出纸困难、横向厚度不一、压榨断纸、筋道和卷烟纸的罗纹深度过浅等问题时,可能是压榨辊辊面失效所致。压榨辊的辊面磨损、脱胶的原因是过高的线压力、过高的车速、胶辊的表面硬度过低、不合适的中高。为了保护压榨辊的辊面,可以采用双刮刀、摆动式刮刀、纸页剥离装置、光电断纸检测系统、合适的助滤剂和对大压榨辊进行冷却等措施。对陶瓷辊、可控中高辊、胶辊和压榨辊的辊壳材料进行改进,可以延长压榨辊使用的寿命。     

大辊压榨在浆板机上的使用

大辊压榨，是一种采用大直径压榨辊，以获得高线压和宽压区的压榨形式，广西贺县纸浆厂抄宽3200mm浆板机的大辊压榨，是辽阳造纸机械厂根据奥地利Voith公司技术仿造的，至今已投入使用一年。取得较好的效果。下面谈谈大辊压榨的结构、特点和使用情况。1。大辊压榨的结构”大辊压榨的结构布置见图1，上压榨辊和下压榨辊的规格均为①1050／mmX3600mm，辊筒用铸铁制造，外包一层厚度为20mm的橡胶，橡胶硬度为16～18P＆J，两根压榨辊的中心位于同一垂线上，无偏心距。图1大辊压榨的结构布置图大辊压榨为双毛毯结构，每床毛毯均配有扇形喷嘴的…     

一种新型移动电机刮刀摆动器的设计

造纸机上压榨部和干燥部的刮刀起着清除牯附在压榨辊和烘缸（以下分别简称“辊、缸”）表面的细小纤维及胶料，以保证辊、缸表面的清洁，并在断纸或引纸时防止纸幅缠绕的作用。由于生产过程中刮刀始终紧贴在辊、缸表面上摩擦，为了避免产生不均匀摩擦，常将刮刀设计成能沿辊、缸表面轴向作往复运动的摆动刮刀。造纸机上摆动刮刀的动力一般由链蜗轮蜗杆、锥齿轮等传动副从辊、缸的传动链中取得，或者设计独立驱动的摆动器，但结构复杂，传动效率不是很高。     

国外期刊论文摘要

纸パ技协言志-2003,Vol.57,No.11●新型压榨辊剥离剂ReleaseAgentforPressRolls压榨辊上树脂和细小纤维的沉积容易引起纸病、纸幅断裂和纤维增加(fiberrising)。特别是对高速纸机(车速大于1200m/min),纸幅从压榨辊上剥离不仅限制了纸机车速,而且对纸张质量影响很大。通常采用阳离子聚合物来维持压榨辊表面的清洁,但并不能有效地减少纸幅拖拽和纤维增加。本文介绍了一种连续应用的化学助剂(蜡质乳液,OnPressTM),该助剂可直接用于处理压榨辊表面并在表面形成保护涂层以防止树脂等沉积。除了阻止树脂沉积和建立涂层外,这一新技术也有助于提…     

造纸压榨辊的泄油结构

抄纸工序中,压榨就是将湿纸页引到一附有毛布的两个压榨辊之间,靠压榨辊的压挤和毛布的吸水作用,将湿纸进一步脱水,并使纸质较紧密,以改善纸面,增加强度,而毛布所吸的水进入辊内,从出水管道排出。辊体表面接触纸     

复合面真空压榨辊的使用

用聚氨酯类材质包覆的真空压榨辊的表面可设计为"真空通孔+沟纹+盲孔"的形式,称为复合面真空压榨辊。本文介绍了对这种复合面真空压榨辊在生产实际中的使用情况,并对其脱水形式以及生产中提高产品品质的特性进行了分析。     

怎样测算压榨偏心距

压榨如出现上辊对下辊不压在一条直线上,产生斜向线压,会造成压榨辊两端对湿纸幅所受压力不一致,对纸机生产和产品质量带来不良影响。那么,怎样测量压榨上下辊的偏心距?怎样来判断上下辊不压在一条直线上?这里介绍一种方法。首先,取掉压榨辊毛毯,上压榨辊要落到下压榨辊面上严实无缝,不附加压力。然后将上辊刮刀床吊下,在上辊两端里边300毫米的两侧,各用一根长直的杆子横放在上辊(直径D_2)辊面上,并各系一根1毫米粗的铁丝或线,下端拴上铅坠,使线紧靠上辊面垂直垂下(如图1所示)。这     

纸机热压榨技术（下）

3压榨部的构造热压榨压榨部的构造也随纸板或纸张品种、纸机结构和抄速而有所不同，通常在原有纸机上进行技术改造，目的在于节省能耗，提高产量和改善纸质。热压榨的压榨部必须结构紧凑，封闭引纸。几种典型的热压榨装置见图3～7。31二压区热压榨装置如图3所示，湿纸页从网部经真空压榨辊吸引至第一热压区，紧贴供缸加热升温，再经第二热压区脱水后，送至烘干部。第二压榨辊为沟纹辊或盲孔辊。3．2三压区热压榨装置通常有两种型式，随特制烘缸的位置而异，如图4、5所示，湿纸页从网部1经吸引辊2引至第一压榨3，由沟纹辊和真空银及特种烘缸4…     

4600/500瓦楞原纸机压榨部的配置选型与设计

重点阐述了4600／500高强瓦楞原纸机压榨部的配置与特点，压榨部为真空吸移辊、两道盲孔大辊径压榨装置串联组成，以适应100％废纸浆为原料生产A级高强瓦楞原纸。该纸机同时配有水力式流浆箱、单长网，在干燥部设置一台斜列双辊式表面施胶机。并简要介绍了压榨毛毯的高效清洗及维护保养措施。     

TEM—SEC^TM直接作用式热压榨

TEM－SECTM直接作用式热压榨,采用直径1．5m～3．0m表面喷涂一层硬化合金,并精磨达镜面的中心压榨辊和表面包胶的小压榨辊,压区的压力为60kN／m之间,辊面工作温度为70℃～100℃,该压榨已广泛用于车速为60m／min～600m／min,抄宽1.1m～3.8m的纸和纸板机,用全木浆90％以上废纸浆生产出30g／m2～6709／m2蜡纸原纸,各种文化纸、牛皮纸、挂面纸板等。     

节能型盲孔压榨部

<正>蒸汽消耗量低且纸页干度好的盲孔压榨部,见图1。造纸机用盲孔压榨部包括用于压榨纸页的上盲孔压榨辊和下盲孔压榨辊,设置于上盲孔压榨辊和下盲孔压榨辊之间的吸水箱,设置于上盲孔压榨辊上方的刮刀机构以及设置于上盲孔压榨辊一侧的接水盘。其中,上盲孔压榨辊的上方设置有第一液压机构,下盲孔压榨辊的下方设置有第二液压机构,第一液压机构包括第一液压驱动部和第一吸水件,第一液压驱动部驱动第一吸水件压向上盲孔压榨辊用以吸水,第二液压机构包括第二液压驱动部和第二吸水件,第二液压     

新纸机压榨部采用靴型压榨--LWC改造项目国际新技术消化吸收

本文叙述了几家外商推荐的靴型压榨结构和多种设计方案，比较了它和辊式压榨在脱水性能和对产品质量所产生影响的区别，以及比较了四辊或五辊三压区的第三压区采用靴型压榨的方案和直通式二道或一道靴型压榨方案。采用什么方案，要从品种、车速、机台整体水平、对产品质量的要求，做一全面衡量来选择。     

纸机压榨辊振动的动力学研究

以纸机压榨部压榨辊为研究对象,利用有限元软件对其进行了动力学分析,包括模态分析与谐响应分析。当纸机压榨辊的工作车速为450 m·min^-1时,通过模态分析得出压榨辊的第一阶固有频率大于压榨辊的工作频率,因此压榨辊不会发生共振。此外,还进行了压榨辊由于质量不平衡引起的不平衡响应分析,结果显示压榨辊在该工作速度下可长期稳定工作,且在同一位置加载不平衡力时,不平衡力的大小对压榨辊的响应幅值会产生显著的影响。     

甘蔗压榨机压榨辊的强度研究

压榨辊是甘蔗压榨机的重要部件和基础部件之一。强度是影响压榨性能的非常重要的因素。根据压榨辊的工作特性及其材料属性的要求,对压榨辊进行理论受力分析,通过在不同压力比工作状态下的情况,求出压榨辊具体所受的压力值,并在此基础上对其进行了有限元分析,最终确定了整个压榨辊的应力和变形分布情况。最后,对压榨辊有限元分析的后处理结果进行了理论分析,确定在正常的工况下压榨辊强度完全满足工作要求。并得出压榨辊的应力和变形随压力比变化的变化规律。     

真空压榨辊传动侧故障分析及预防措施

针对造纸机发生真空压榨辊传动侧螺栓断裂情况进行故障诊断。通过实际测量真空压榨辊辊筒和轴,对纸机压榨部石辊、真空压榨辊、下压榨胶件之间受力分析,计算传动侧电机提供的扭矩和真空压榨辊传动侧螺栓所承受的抗剪切强度,研究了真空压榨辊螺栓断裂的原因。结果表明,真空压榨辊螺栓断裂的原因如下:(1)真空压榨辊筒与轴发生间隙配合;(2)真空压榨辊所承受的线压力过大;(3)螺栓实际承受的剪切强度大于其对应材料的许用切应力。本文还提出了防止真空压榨辊螺栓断裂的相关预防措施,应在纸机停机检修期间做好对真空压榨辊的维护与改造,为今后纸机安全运行提供必要的保障。