补偿收缩混凝土在无缝设计地下室超长构件抗裂控制中的应用

苏州万达商业广场工程地下室长度达387 m,为超长混凝土结构,采用了在后浇带之间增设膨胀加强带的无缝设计,在施工中采用补偿收缩混凝土技术增强混凝土防裂抗渗能力,取得很好的效果,介绍了无缝设计、微膨胀混凝土配合比确定及膨胀加强带的施工技术.     

同一工程不同厚度地下室底板混凝土温控方法

合肥CBD中央广场工程地下室底板东西向长119m，南北向宽81．1m，底板混凝土总量达12580m^3，属超长无缝大体积混凝土结构，设计采用JEA—S补偿收缩微膨胀剂自防水混凝土，混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P8。地下室纵、横向各设2条后浇带，根据后浇带的布置，地下室底板划分为9个区块，其中l号区块、2号区块住宅楼和9号区块办公楼底板厚2．5m，混凝土量分别为1820m^3、1520m^3和2930m^3；3号区块住宅楼和7号区块公寓楼底板厚2．2m，混凝土量分别为l040m^3和2745m^3；其余区块裙楼除单、双桩承台外，底板厚0．5m。     

4.6万m2地下工程无缝防水施工技术

珠海口岸广场工程由于结构巨大,后浇缝总长约２３００ｍ,采用ＵＥＡ混凝土减免后浇缝的设计施工专利技术,以膨胀加强带替代后浇缝,通过调整ＵＥＡ掺量设计混凝土膨胀率,施工时采用间歇式无缝施工法,经质检部门检验,结构各部位混凝土质量全部达到设计要求。     

浅谈混凝土结构超长无缝的施工技术

本文对超长无缝混凝土结构是以UEA补偿收缩混凝土为结构材料,以加强带取代后浇带连续浇筑超长钢筋混凝土结构的一种新工艺。在本工程中,对底板和楼板采用加强带取代后浇带,证明采用超长无缝混凝土结构施工技术是一种有效的新型施工工艺,有利于满足工程质量要求和建筑造型的要求,简化了施工工序、缩短了工期,降低了工程成本。     

ZY补偿收缩混凝土在苏州科技新天地工程的应用

苏州科技新天地工程地下室长约260m,宽约120m,除主楼四周设沉降性的后浇带以外,地下室其余地方均不设后浇带,需一次性浇筑完毕。这样地下室连续浇筑的混凝土最长仍有200多m,本工程底板厚度900-2760mm,属大体积混凝土,而且底板不做外防水,因此裂缝的控制尤为重要。苏州科技园科技新天地工程运用ZY补偿收缩混凝土抗裂防渗技术,采用不同限制膨胀率的补偿收缩混凝土,使超长混凝土结构不同部位的混凝土收缩得到了大小适宜的补偿,实现了超长混凝土结构的一次性连续浇筑,科学合理地解决了超长混凝土结构无缝施工和设计的难题,地下室底板取消外防水,取得了不裂不渗的良好效果。     

探讨地下室混凝土浇筑施工技术

地下室混凝土底板防水设计,通常采用抗渗混凝土和柔性外防水法,后浇带设置间距在50m以内。目前工程的工期均很紧,地下室底板外防水(采用柔性防水)施工工期长,尤其是碰到雨季,防水施工很困难。同样,地下室底板后浇带的留置时间,设计要求不少于40d,除降水时间长外,后浇带的清理和凿毛给施工带来一定的麻烦,延长了工期。如何解决地下室防水和后浇带留滞时间长,给施工带来的困难度,笔者多年在施工现场主管技术工作,积累了一些经验。在某科技楼的地下室底板、地下室外墙施工中,采用《HEA补偿混凝土防水工法》,在混凝土中掺HEA高效膨胀剂,改柔性防水为混凝土结构自防水,改后浇带为加强带,浇筑超长无缝混凝土和间歇式施工法,施工方便,缩短了工期。工程完工至今四年多,未出现裂缝和渗水,效果很好。1工程概况某工程,建筑面积36925m2,地上七层,地下—层,框架结构,钻冲孔桩基础。地下室建筑面积4922m2,东西长78m,南北宽60m。底板厚350mm,混凝土设计强度C35,抗渗等级P6。地下室外墙高3.7m,厚350mm,混凝土设计强度C35,抗渗等级P6。地下室顶板厚度:人防顶板300mm,非人防200mm,混凝土强度等级C40,抗渗等...     

超长地下结构无缝设计与施工

本文介绍了超长地下结构无缝设计与施工原理;根据实际工程条件及膨胀加强带设置要求,确定膨胀加强带的具体布置、间距、作法;制定了基础底板大体积混凝土的浇筑方案和温度控制措施。     

超长大体积混凝土基础底板无缝施工技术

北京顺义一办公楼人防基础底板最厚边3 m。为取消沉降和伸缩后浇带,采用沉降分析和平衡技术。膨胀加强带工艺掺三膨胀源膨胀剂等技术实现无缝施工,底板大体积混凝土零渗漏、无裂缝,节能效益明显。     

UEA在三荣大厦地下室砼中的应用

一、工程概况三荣大厦位于合肥市淮河路中段,为一商场、公寓综合楼,框筒体结构,总建筑面积26800m2。主楼22层,裙房4层。原设计主楼与裙房交接处设后浇带,经多方研究,后改为加强带,与楼层混凝土同时施工。该工程地下室长约80m,宽30m,是一个集大体量（底板混凝土量约140     

超长钢筋混凝土结构无缝施工

天津滨海新村８号楼,地下１层,地上３层,框架结构,长１００ｍ,宽２０～４０ｍ。混凝土强度等级Ｃ３５,地下室抗渗等级Ｐ８。根据建筑物特征及地质条件,拟取消原设计设置的两条后浇带,采用超长结构无缝施工技术,以避免因后浇带留置而延长基坑降水时间和地下室防水隐患。本工程利用复合膨胀剂ＣＥＡ-Ｂ使混凝土膨胀以补偿收缩的原理,在原设计后浇带的位置设置膨胀加强带。取消后浇带的结构配筋要求:配筋率不小于０．５%,墙体采用直径１０～１６ｍｍ＠１５０ｍｍ构造筋。大量研究与工程实践证明,混凝土中掺加水泥重量１０%～１５%的ＣＥＡ-Ｂ对…     

超长结构钢筋混凝土裂缝控制技术

浙江苍南县行政中心综合楼属超长结构,主体施工中采用ZY补偿收缩混凝土结构无缝设计施工,主要通过设置ZY膨胀加强带、ZY后浇膨胀加强带和后浇带,控制混凝土结构裂缝的产生,达到了设计要求。     

超长混凝土结构无缝施工技术

结合具体的工程实践,介绍了采用超长型钢筋混凝土结构无缝施工技术,阐述了设置膨胀后浇带加强带制定混凝土保湿、养护及构造措施等综合性技术,从而达到地下室底板及侧墙无缝施工。     

苏州科技园科技新天地工程超长底板抗裂防渗技术

苏州科技园科技新天地工程地下室长约260m,宽约120m,除主楼四周设沉降性的后浇带以外,地下室其余地方均不设后浇带,需一次性浇筑完毕。这样地下室连续浇筑的混凝土最长仍有200多m,尤其是对地下室900～2760mm厚底板大体积混凝土来说,裂缝的控制更值得重视。本工程运用抗裂防渗控制技术,采用不同限制膨胀率的补偿收缩混凝土,使超长混凝土结构不同部位的混凝土收缩得到了大小适宜的补偿,实现了超长混凝土结构的一次性连续浇筑,解决了超长混凝土结构无缝施工和设计的难题,效果良好。     

底板混凝土"锯割收缩缝"施工技术

济钢中厚板厂1号冷床设备基础,全长50m、宽45m,底板厚500mm,底板上设有钢筋混凝土基墩63个,四周为400mm厚钢筋混凝土墙,墙高1.5m。设计基础底板中间设一道缝宽为800mm的后浇带,等42d以后用膨胀混凝土填充。整个基础需浇筑混凝土总量为1500m3左右。由于该工程工期要求特别紧,为不影响设备安装,我们研究决定用“锯割收缩缝”法代替“后浇带”法,进行一次性混凝土连续浇筑,取得了较好的效果。一、施工方法“锯割收缩缝”法只考虑混凝土收缩这一因素,其具体作法按地面施工规范中“缩缝”作法即可。1.底板混凝土浇筑完毕,待达到一定强度后沿底板…     

超大型地下室混凝土结构无缝施工技术

结合具体的工程实践，介绍了采用超大钢筋混凝土结构无缝施工技术，阐述了设置膨胀、后浇加强带，制定混凝土保温、养护及构造措施等综合性技术，从而达到地下室底板及侧墙无缝施工。     

建筑工程地下室超长混凝土结构无缝施工技术探讨

本文结合工程实例,从超长混凝土结构的无缝设计原理、膨胀加强带与后浇带的设置、UEA补偿收缩混凝土的配合比设计及混凝土浇筑施工等方面详细阐述了地下室超长结构无缝施工技术及质量控制要点。     

地下室混凝土浇筑施工探讨

地下室混凝土底板防水设计,通常采用抗渗混凝土和柔性外防水法,后浇带20m以内,地下室底板外防水(采用柔性防水)施工工期长,尤其是碰到雨季,防水施工更困难。同样,地下室底板后浇带的留置时间,设计要求不少于40d,除降水时间长外,后浇带的清理和凿毛给施工带来一定的麻烦,延长了工期。在地下室外墙施工中采用《HEA补偿混凝土防水工法》,在混凝土中掺HEA高效膨胀剂,改柔性防水为混凝土结构自防水,改后浇带为加强带,浇筑超长无缝混凝土和间歇式施工法,施工方便。     

UEA无缝设计施工新技术在武汉销品茂商城中的应用

武汉销品茂商城地下室属超长超大钢筋混凝土结构，施工中采用UEASb偿收缩混凝土结构无缝设计施工和结构自防水技术，通过设置UEA膨胀加强带和UEA后浇膨胀加强带，达到了设计要求。同时缩短工期35d，节约资金约175万元，社会经济效益良好。     

地下室大面积钢筋混凝土结构无缝施工的抗裂研究

本文通过工程实例介绍大面积混凝土结构采用膨胀加强带替代后浇带的施工，证明只要设计合理，规范施工，大面积混凝土结构实现无缝施工是可行的。     

超长结构采用混凝土补偿收缩技术的无缝设计与施工应用研究

介绍了超长钢筋混凝土结构无缝设计与施工的基本原理,即利用UEA混凝土补偿收缩的技术,采用膨胀加强带替代后浇带,取消传统的伸缩缝、后浇带等措施进行裂缝控制,并根据超长结构工程实例进行了抗裂分析计算。计算结果表明,利用UEA混凝土补偿收缩的原理,使用有效的施工技术措施进行裂缝控制,超长结构无缝设计的裂缝问题是可以得到解决的,从而实现了超长结构的无缝设计与施工。实践证明,超长结构无缝施工技术是一种有效的新型施工工艺,有利于满足工程质量和建筑造型的要求,简化施工工序,缩短工期,降低工程成本,为同类工程提供了可借鉴的经验。