气缸铰链式冰箱内壳真空成型模设计

介绍了冰箱内壳产品的结构特点及模具在冰箱生产中的重要作用 ,相应的气缸铰链式真空成型模具内抽芯机构的设计 ,气缸、铰链的选择计算 ,机构的工作过程 ,以及真空成型模具设计中的通用技术要求 ,双模设计中模体位置的布置 ,模具中活块与模体间隙的选择等。     

铝合金法兰盖压铸模设计

通过对铝合金法兰盖的结构及成型工艺性分析,对生产该压铸件的模具进行设计。具体对模具分型面的选择、型腔数量的确定及排布、浇注系统、排溢系统、侧抽芯机构、冷却系统、推出机构的设计进行了分析和阐述。实践表明,该模具结构设计合理,生产效率高,压铸件内部致密性及表面质量好。模具采用液压抽芯和斜导柱抽芯机构三向抽芯,压铸件尺寸精度高,适合于大批量生产。     

一个四面抽芯制件的注射模设计

分析了制品的成形工艺，设计了一模四腔、四面抽芯的注射模具，巧妙地把侧抽芯机构和顶出机构设计成一个机构，有效地克服了由于空间狭小而造成内抽芯的困难。试生产证明，该设计是有效的。     

皮圈架压铸模的设计改进

为了改进皮圈架压铸模的设计,研究了多抽芯压铸模具的结构,提出了模具改造的思路及要点。采用91°模具角度设计,斜销抽芯机构与内抽芯机构相结合,以便于脱模,采用通用型滑块接头锁紧机构与循环冷却水道的优化设计,实现了模具总体结构及模具零件结构合理化。     

电熨斗大身注射模设计

分析了电熨斗大身的工艺特点,介绍了电熨斗大身注射模结构设计和工作过程。该模具采用斜导柱抽芯机构、弯销抽芯机构、齿轮齿条弧形抽芯机构、液压抽芯机构等解决了塑件成型问题,用锁扣机构实现了顺序开模。模具结构紧凑,设计合理。     

大角度圆弧弯管抽芯机构及注射模设计

针对待成型弯管需要同步实现直线侧抽芯及弯管侧抽芯的要求,设计了一种复合式抽芯机构,复合式抽芯机构由斜导柱直线侧抽芯机构、圆弧滑块机构和圆弧滑块驱动机构3部分组成。斜导柱驱动滑块直线抽芯机构完成待成型塑件端部沉台孔的直线侧抽芯,圆弧滑块机构和圆弧滑块驱动机构实现待成型塑件主体部分圆弧弯管特征的侧抽芯。模具采用普通流道侧浇口的两板模,脱模机构及模具结构设计简单合理,有效降低了模具的制造成本。     

弯销-斜销二级联合斜抽芯压铸模

在具有斜向孔或斜向凹凸铸件压铸模设计中，斜向抽芯是压铸模设计的难点之一。本文给出了拉钩铸件弯销-斜销二级联合斜向抽芯压铸模实用结构，论述了模具分型面的确定、结构特点和工作原理。该模具采用弯销-斜销联合抽芯机构实现拉钩铸件的斜向抽芯，同时通过两个斜销滑块机构实现铸件两个侧抽芯。模具结构紧凑，工作可靠，成型塑件质量好。     

壳体注射模双侧抽芯机构设计

分析了圆形插头壳体的工艺特点,介绍了壳体注射模的整体结构及设计要点,研究了模具侧抽芯过程和侧抽芯机构的特点,提出了一种双侧抽芯机构,并设计了2种不同的侧抽芯方式,实现了顺利抽芯,解决了侧孔不易成型、侧抽机构难以设置的问题。     

冰箱冷藏室滑道注射模设计

通过对冰箱冷藏室滑道结构和技术要求进行分析,针对滑道的成型工艺难点和制造关键技术,设计了相应的模具,介绍了该模具的浇注系统,定模抽芯机构、推出机构和先复位机构。实践证明,该模具定模抽芯机构、推出机构和先复位机构运行平稳、可靠,模具结构合理,滑道能满足用户的设计技术要求。     

金属水龙头阀体压铸模设计

以水龙头阀体铸件为研究对象,在分析铸件压铸工艺的基础上,结合选用的压铸设备,采用UG软件进行了压铸模具的设计。针对压铸件的复杂内部结构,模具中设计了斜导柱侧抽芯机构、自动脱螺纹机构以及齿轮齿条弧形抽芯机构。本模具设计可为弧形抽芯机构和侧向自动脱螺纹型芯机构的设计提供参考。     

薄壁小零件级进模设计

通过分析接地片零件级进模设计的具体案例。分解工艺设计要点,由点到面阐述接地片模具的工作原理。重点介绍了薄壁小零件的冲裁接边工艺、负角度弯边成形工艺、零件成形切断脱模镶块结构等模具工艺结构设计。     

进风口百叶窗模的设计及制造

介绍了进风口百叶窗的模具设计，通过工艺分析，简化模具设计及制造。模具作为产品加工的工具，设计时要求结构合理、简单，而且要求有利于制造、修模，充分体现不同模具设计者的不同设计思路。     

哈夫式内抽芯注射模设计

根据盒形塑件相互垂直侧面都有通孔的结构特点及使用要求 ,从结构分析入手 ,对多种模具设计方案进行比较 ,经优化选择设计为哈夫式内抽芯注射模。实践证明 ,该模具设计合理 ,结构紧凑 ,动作可靠 ,使用效果良好。     

利用镶套技术提高冷镦模具寿命的设计方法

在金属压力加工生产中,针对一些企业采用整模结构的冷镦模具疲劳寿命极低的现状,提出以多层镶套膜替代整体模具,通过改变冷镦模具受力方式,使冷镦件模具达到较高寿命的设计方法.以螺栓圆头的冷镦试验结果为依据,以应力分析方法为基础,应用力学有关理论,导出了生产实践中实用的镶套模具设计原理与经验公式,并举例说明了该方法的具体应用.     

方筒形不锈钢制件拉深模具的优化设计

分析了方筒形咖啡罐杯身模具拉深的工艺特点,介绍了方筒形不锈钢制件拉深模具的完成过程.方筒形不锈钢制件拉深是在圆柱形模具二次拉深的基础上,通过工艺分析和模具设计优化实现的.通过优化设计,简化了模具结构,明确了模具主要零件的设计要点,缩短了生产周期,降低了零件废品率,提高了拉深件表面质量,应用稳定可靠.     

编织机编织带冲模设计

通过对编织机编织带零件的分析,确定出合理的工艺方案和模具结构,提出一种对料薄、窄长、孔小且有许多部位重复的带状零件如何合理设计模具结构的切实可行的方法。     

基于Pro/E的空调前面板注射模设计

Pro/E是功能强大的三维参数化造型软件 ,通过对空调前面板的结构和工艺性分析 ,论述了在Pro/E2001上快速生成模具型腔、型芯的方法 ,介绍了该模具的工作过程、关键部分设计及Pro/E软件在模具设计中的应用。     

迷你摄像头夹板注塑模设计

通过对塑件的结构和成型工艺分析,确定了塑件的分型面和浇口结构,根据摄像头的成型工艺要求,阐述了模具设计的要点及其工作过程。该模具结构设计合理,生产的塑件质量符合设计和使用要求,对同类模具设计有一定的参考价值。     

CST仪表底座注射模设计

分析了CST仪表底座的结构特点,设计了仪表底座注射模,介绍了模具的关键零件设计及模具的工作过程。实践证明,模具结构合理,操作方便,生产效率高,对类似塑件的设计有一定的借鉴作用。     

塑料手柄注塑模设计

根据塑料手柄产品的结构特点,通过对产品建模分型的分析,介绍了注塑模的成型工艺过程,提出了模具采用斜导柱与滑块配合的侧向抽芯机构的脱模方式,解决了注塑成型后产品方形侧孔的脱模问题.模具设计时采用了标准模架结构,既缩短了模具的制造周期,又降低了模具的制造成本.经产品大批量的生产验证,该模具结构简单实用,产品质量好.