稀土锌铝合金在热镀锌钢管上的应用

为了降低锌耗,提高热镀锌钢管的防腐性能,增加经济效益,长春钢管总厂采取了在热镀锌液中加入微量稀土锌铝合金的方法。介绍了稀土锌铝合金镀管工艺流程,合金镀管镀层均匀性检验与盐雾检验的结果,并作了经济分析。通过应用稀土锌铝合金,可改善镀层合金金属的流动性,使镀层减薄 18％～ 20％,锌耗下降 10％,耐腐蚀性能提高 1～ 2倍,吨管节锌 8.2kg。     

55%Al-Zn-1.6%Si合金热浸镀工艺及耐蚀研究

钢管热浸镀５５％Ａｌ－Ｚｎ－１．６％Ｓｉ合金,采用熔剂助镀,浸镀温度６１０￣６２０℃,浸镀时间１５￣２０ｓ,空气速冷至３００℃冷却速度１０℃／ｓ）然后缓冷至室温。合金热浸镀层厚２６￣３２μｍ,金相和Ｘ光衍射分析表明,５５％ＡｌＺｎ－１．６％Ｓｉ合金具有ａ相和β相,腐蚀优先从β相开始。采用中性盐雾试验,浸泡试验对该合金镀层的耐蚀性进行了研究,并将结果与热镀锌,热镀铝进行了对比,铝锌合金镀层的耐蚀性在     

新型钢管热浸镀锌生产线的应用

为了改善钢管热浸镀锌生产环境,提高镀锌钢管质量,河北省衡水钢管厂新上了 1条钢管热浸镀锌生产线。该生产线采用新颖的液压机械手浸镀,以取代传统的结构庞大的转耙式与螺旋式镀锌机构,不仅简化了热镀锌管生产机构,改进了镀锌工艺,而且提高了镀锌管质量,降低了生产成本。     

钢管热镀锌基稀土合金镀层的制备

在传统的钢管热镀锌工艺基础上,通过在镀液中添加不同比例的稀土合金,获得了不同性能的锌基稀土合金镀层;研究了各镀层的厚度、表面形貌、成分以及耐腐蚀性能。结果表明:当稀土合金的质量分数为0.05%~0.10%时,所获得的钢管镀层表面结构致密,无明显缺陷,厚度均匀一致,耐腐蚀性能优良。     

热镀铅锡双层卷焊钢管的机理与质量控制

应用固态金属中的扩散理论详细论述了在双层卷焊钢管上热镀铅锡的机理；应用铅锡合金耐蚀性理论对热镀铅锡双层卷焊钢管生产中所存在的缺陷进行了分析。     

钢管热镀锌炉的现状及发展

热镀锌炉（锅）是钢管热镀锌生产的重要设备之一，对镀制长度较大的钢管，其作用更为突出。概要介绍了热镀锌炉（锅）的历史、现状及发展趋势。     

热镀锌钢板成形后镀层脱落原因分析

对成形后镀层脱落的热镀锌钢板镀层组织进行了观察,从抑制层形成机制、热浸镀工艺等方面对镀层脱落的原因进行解析。结果表明,镀层发生脱落原因是由于基板表面抑制层不完整,发生铁锌合金反应生成脆性的铁锌合金相,在变形过程中,镀层从铁锌合金相处破坏并产生剥离脱落。建议通过优化以下关键工艺以提高产品质量:提高带钢表面清洁度、严格控制锌液中铝含量、合理控制热浸镀工艺等。经过以上工艺优化与严格控制,最终得到了抑制层连续致密的合格镀锌板产品。     

Bi含量对热浸镀Zn-Bi合金镀层形貌和性能的影响

为了探索新的镀层成分,提高热镀锌层的性能,在锌液中加入不同含量的Bi,配制成Zn-x（x=0.1,0.2,0.3,0.4,0.5wt%）合金镀浴,并在20钢表面进行了热浸镀。采用金相显微镜、显微硬度计和全浸腐蚀试验对镀层形貌与性能进行了表征。结果表明,随着Bi含量的增加,Zn-Bi镀液的流动性提高,镀件表面的平整度和光亮度提高,镀层的纯锌层厚度减小,显微硬度降低,耐蚀性能变差。Bi     

钢管热镀锌机组中螺旋的设计缺陷分析

分析了引进的钢管热镀锌机组中螺旋的原始设计,从理论上证明其设计存在的缺陷。针对各缺陷提出了改进措施,从而在实际浸渍中避免了钢管发生弯曲现象,提高了镀管的质量、产量及合格品率．     

高耐蚀性Zn-Mg合金镀层钢板的开

由于热镀锌钢板具有良好的耐蚀性 ,在土木建材行业已广泛地被使用。热镀锌钢板镀锌附着量 90～30 0ｇ/ｍ2 。在一般腐蚀环境下年腐蚀速度 5～ 10ｇ/ｍ2 ,在海岸地带年腐蚀速度 2 0～ 30ｇ/ｍ2 ,在盐分浓度高的地区热镀锌钢板耐蚀性较差。新日本制铁公司为了满足土木建材行业的需要 ,开发出高耐蚀性Ｚｎ Ｍｇ合金镀层钢板。对新开发Ｚｎ 0 .5 %Ｍｇ合金镀层钢板进行了海水喷雾试验 ,并以普通热镀Ｚｎ钢板作比较材。其结果新开发Ｚｎ 0 .5 %Ｍｇ合金镀层钢板产生红锈时间有明显延长 ,如在附着锌含量 4 5 0 ｇ/ｍ2 时 ,普通热镀钢板约10 0 0ｈ…     

连续热镀锌镀液铝含量的控制

要： 分析了热镀锌镀液铝含量对镀层质量的影响,并结合攀钢热镀锌生产实践,探讨了镀液铝含量稳定性的控制措施。结果表明,将热镀锌镀液铝含量控制在016%～020%,可获得较佳的产品质量;通过控制锌锭及调铝用合金锭的成分及添加方式,并采用前馈法调铝,可以确保镀液铝含量控制的稳定性。     

建筑输水用小于DN100热镀锌钢管内涂塑技术

分析了DN100以下热镀锌给水钢管热镀锌层与LLDPE涂层粘结力差的原因,比较了热镀锌钢管内壁预处理两种方法的优缺点。采用特殊磷化工艺处理,内涂LLDPE塑膜,解决了热镀锌层涂LLDPE塑膜附着力差的技术难题。指出热镀锌钢管生产企业,只需少量投资,即可生产高层防震建筑用高效、卫生的给水管。     

全国热镀锌(铝)技术交流会将于今年4月底在石召开

<正> 鉴于国外热镀锌(铝)工艺技术迅速发展,国内热镀锌(铝)生产工厂众多,为了加强各厂之间的相互联系、交流国内外热镀领域的情报、信息,推动热镀行业的技术进步,将由中国腐蚀与防护学会与河北省冶金研究所组织承办“全国热镀锌(铝)技术交     

热镀稀土—镁—锌基合金焊管

江苏省江都线路器材总厂与中科院长春应用化学研究所合作，共同研制成功一种热镀ReMg－Zn基合金焊接钢管。于1993年9月通过了江苏省计经委和冶金厅联合组织的新产品鉴定。目前已投入批量生产，并形成年产4万t的生产规模。该焊管与镀锌管相比，表现质量优于镀锌管，镀层光洁明亮；镀层耐蚀性提高2～4倍，大大延长了钢管使用寿命；焊管成型好，镀层牢，降低了锌的附着鼻、造渣量和锌耗量，每吨镀管较镀锌管可降低生产成本70元左右，节锌10kg以上。热镀Re－Mg－Zn基合金焊管作为国民经济的一种基础材料，可广泛在交通、电力、石化、市政工程…     

热浸镀锌对输电铁塔用Q420钢疲劳性能影响的研究

以输电铁塔用Q420钢为研究对象,在高频疲劳试验机下进行高频拉-压试验,通过S-N曲线分析了热镀锌对Q420钢疲劳性能的影响。结果表明,未镀锌Q420钢试样疲劳强度约为108.7 MPa,经热浸镀纯锌后的疲劳强度下降明显,热浸镀锌合金后疲劳强度下降较小;热浸镀后热处理工艺对疲劳性能有较大影响,水冷有助于提高疲劳强度;疲劳断裂的断口处多为试样截面突变处,基体为韧性断裂,镀锌层为脆性断裂。     

镍对热镀锌耐蚀性的影响

对Q235和Q345两种材料表面热浸镀纯Zn和Zn－Ni合金，研究Ni对热镀锌耐蚀性的影响。采用中性盐雾试验对镀层耐蚀性测试，将纯Zn镀层和Zn-Ni合金镀层进行对比，并用电子天平称量试样重量变化。结果表明Zn－Ni合金镀层比纯Zn镀层更耐腐蚀。     

对引用西德DIN2444—1978(1984)《镀锌钢管》标准的商榷

西德DIN2444—84标准是在DIN2444—78标准的基础上修订而成的,其标准全称为:《镀锌钢管》一设备用热镀锌钢管的质量标准。热镀锌钢管的加工方法与我国相同,是采用“干溶剂法”工艺热浸镀,镀后在DN15～80(相当于我国1/2～3″)钢管内表面上的精整处理亦是采用蒸汽吹抹,要求     

去除助镀剂中铁盐的工艺研究

钢管酸洗经水冷后，其表面仍粘附有铁盐。热镀锌时，粘有铁盐的钢管进入助镀剂中浸涂，会将铁盐带入助镀剂中，直接影响镀层的质量及性能，增大锌耗量。为去除助镀剂中的铁盐，降低锌耗，采用正交设计方案，研究并寻找出影响铁盐去除的主要因素，确立了较为可行的工艺方法。     

非调质N80钢热浸镀55%Al-Zn合金助镀剂的研究

研究了石油管常用材质非调质N80钢热浸镀55%Al-Zn合金的助镀工艺,确定了最佳助镀方法为电解活化加浸4%K2ZrF6水溶液的助镀法.扫描电子显微镜观察了镀层显微组织,采用全浸实验法及塔菲尔极化曲线测试法研究了55%Al-Zn合金镀层在NaCl水溶液中的耐蚀性.结果表明,经此方法助镀的热镀试样无漏镀、虚镀等缺陷,表面平整光滑;热浸镀55%Al-Zn合金镀层可显著提高非调质N80钢的耐蚀性,且镀层具有电化学保护作用.     

热浸镀速率对铜导线表面Pb40Sn60合金镀层组织和力学性能的影响

为了改善铜导线的可焊性和耐蚀性,采用热浸镀技术在铜导线表面制备了Pb40Sn60合金镀层,分析了不同热浸镀速率下Pb40Sn60 合金镀层的微观组织、相成分及力学性能。结果表明,Pb40Sn60合金镀层由α和β两相组成,且α相比β相的相对量较多。随着热浸镀速率的增大,铜导线热浸镀Pb40Sn60合金镀层的厚度增厚,其结晶形态由片层状和等轴状逐渐转变为树枝状。热浸镀过程对铜导线会产生消除加工强化的作用,随着热浸镀速率的减小,热浸镀Pb40Sn60合金镀层铜导线的强度显著降低,延伸率变化较小,铜导线基体的硬度呈略微降低的趋势,镀层硬度亦呈减小的趋势。提高热浸镀速率,有利于镀层的结晶与生长;反之,降低热浸镀速率,有利于消除铜导线基体的加工硬化。