钼精矿降铅研究

本文简要介绍了近几年来金堆城钼业公司降铅研究过程，弄清了铅的赋存状态及在选矿工艺过程中的富集规律，用磷诺克斯抑制或化学浸出皆能使钼精矿中的含铅量达到当今世界先进水平。     

钼精矿降铅方法

介绍了钼精矿降铅的方法，如采用粗精矿再磨再选，用P—Noke(LR—744)药剂抑制方铅矿；再三氯化铁、盐酸和氯化钙混合溶液浸出钼精矿降低铅含量。     

某低品位铅钼粗精矿浸出氧化钼试验研究

某低品位铅钼粗精矿中(含钼4.39%)钼主要以钼酸铅矿物形式存在,采用硫化钠浸出工艺提取氧化钼。在粒度-74μm占83%、硫化钠用量为理论量的2.5倍、液固比3∶1、浸出温度90~95℃、浸出时间1 h的条件下,钼浸出率85%,铅以硫化铅形式进入浸出渣,实现了钼酸铅矿中钼铅的分离。     

降低高铅钼精矿铅的研究

黄龙钼矿区属于复杂难处理多金属共伴生矿,钼精矿铅含量在3.0%~5.0%,通过降低高铅钼精矿铅的研究,铅降到0.3%以下,使钼精矿品位大幅提高,且有效回收铅,增加经济和环保效益。     

某钼精矿降铜浮选试验研究

通过对粗选抑铜、再磨后精选抑铜两流程方案的试验研究,确定了再磨后精选抑铜的工艺流程及符合环保要求的无氰抑制剂的药剂制度,并在钼精矿品位和回收率基本不降低的情况下,钼精矿含铜达到0.3%以下.     

金堆城不同类型矿石生产低铅钼精矿试验研究

模拟现场工艺流程，对金堆城不同类型矿石生产低铅钼精矿开展了系统的室内试验研究，确定了各类型矿石降铅的难易度及降铅工艺条件，对经济合理组织生产优质低铅钼精矿有重要的指导意义。     

某高砷铅精矿降砷试验研究

某铅锌矿选厂铅精矿含As达1%左右,为降低铅精矿中砷含量,进行了铅精矿降砷试验研究。通过大量探索试验,最终采取组合药剂TH为抑制剂、A1为捕收剂进行砷铅分离,对含Pb62.90%、含As 0.87%的给矿,闭路试验获得了含Pb 63.43%、对给矿Pb回收率89.30%、含As 0.38%的低砷铅精矿。试验指标良好,降砷效果明显,达到了铅精矿降砷提质的目标,为矿山企业降砷提质、清洁环保生产提供了技术依据。     

原子吸收汾光光度法测定钼精矿中铅

本文研究了钼精矿测铅过程，对其共存元素不经分离，铅元素不经富集处理，直接进行测定，并对该方法的准确性、重现性、回收率、介质体系、测定范围进行了一系列试验研究，获得了理想结果，在实践中得到了应用和推广。     

钼精矿降铁的试验研究与实践

介绍了下垄钨矿生产过程中综合回收的钼精矿降铁的工艺改进及药剂制度，经过试验和生产实践，可获得高质量钼精矿，钼精矿含铁从６％左右降至０．７％。     

钼酸铅重量法测定钼精矿中钼的方法改进

试样经硝酸一氯酸钾饱和溶液分解,以氨水沉淀过滤分离杂质,滤液在乙酸-乙酸铵缓冲介质中,用乙酸铅沉淀溶液中的钼酸根生成钼酸铅,沉淀通过灼烧,直至恒重。氨水分离后残渣中的钼经硝酸、氢氟酸、高氯酸分解后,使用ICP等离子发射光谱测定,予以补正。     

内蒙某铅锌多金属矿石选矿试验研究

简要介绍了内蒙某铅锌多金属硫化矿的矿石性质,针对矿石性质的特点,研究了采用抑锌浮铅的优先浮选工艺,通过控制矿浆pH值,选择锌碱混合剂,高效组合捕收剂等措施,使铅矿物与锌矿物得到较好分选,并且综合回收银矿物。     

内蒙古大苏计钼矿工艺流程改造试验研究

针对内蒙古大苏计钼矿现用生产工艺流程选别产品单一、粗精矿品位低、产率大、含泥高、不利于精选作业的富集等问题,对粗精作业进行试验研究。试验研究结果显示,新工艺方案可以有效提高粗精矿产品的品位,不仅使得含泥量明显减少,而且使精选作业选别条件得到有效改善。新工艺流程充分考虑多金属回收,可为选矿厂的改造提供有效依据。     

用氢氧化钠从钼精矿中浸出钼的试验研究

研究了用氢氧化钠从钼精矿中浸出钼,考察了温度、时间、钼精矿粒度、搅拌速度、氢氧化钠用量(氢氧化钠与钼精矿质量比)和液固体积质量比对钼浸出率的影响。试验确定了较优工艺参数:浸出温度85℃,浸出时间90min,钼精矿粒度小于0.1mm,搅拌速度450r/min,氢氧化钠与钼精矿质量比1.2∶1,液固体积质量比4∶1。较优条件下,钼平均浸出率为99.11%。     

提高某金矿浮选金精矿含硫品位的选矿试验研究

阐述了通过选矿工艺的改进和新型浮选药剂的应用,在保证某金矿金的浮选和氰化作业总回收率不低于85％的前提下,使浮选金精矿含硫品位由原来的8％－10％提高至15％以上,从而为实现浮选金精矿焙烧创造良好的前提条件。经矿石矿物组成及选矿试验研究,利用矿石中各种矿物的浮选特点,采用反浮选脱泥、中矿脱泥及浮选尾矿再磨后氰化浸出工艺流程,使用对细粒金有良好捕收效果的SK浮选剂,氰化浸出使用氢氧化钠代替石灰。研究表明,采用工艺流程及药剂制度适应该矿物特性,选别指标理想。     

钼精矿的焙烧-预处理试验研究

采用焙烧-氨浸工艺从钼精矿中提取钼,主要考察焙烧对氨浸过程中Mo浸出率的影响,确定最佳的焙烧条件.并对氨浸前焙砂预处理的技术条件进行了试验研究.结果表明,在焙烧温度625℃,焙烧时间60 min时,Mo、Re、S焙烧挥发率分别为6.64％、37.51％ 和99.17％,此焙砂直接氨浸,M o浸出率为94.88％.预处理...     

内蒙某含砷微细粒金矿石选矿试验研究

针对该矿石中金矿物嵌布粒度较细,共生关系密切的特点,在工艺矿物学研究的基础上,采用浮选+浮尾氰化联合工艺流程。在原矿含金为2.72 g/t、适宜的磨矿细度及药剂条件下获得浮选金精矿品位44.76 g/t,回收率67.49%;浮选闭路尾矿经氰化后,可获得总回收率88.19%的优异指标。     

铜钼精矿制取钼酸铵试验研究

铜钼精矿氧化焙烧-二段氨浸得到铜钼氨溶液,通过考察净化剂用量、时间、温度对净化过程的影响,净化得到的钼酸铵溶液酸沉得到的四钼酸铵符合国标二级品的标准要求。     

某难选铅锌矿的选矿试验研究

某铅锌矿石铅锌矿物与脉石矿物共生关系复杂、嵌布粒度较细,矿石比较难磨,锌矿物及脉石矿物比较易浮,采用常规的浮选药剂,铅、锌精矿互含高,精矿品质低。原矿中主要金属矿物Pb品位为0.78%、Zn品位为5.55%;试验研究所确定采用原矿添加石灰磨至-0.074 mm占85%后,铅经一次粗选、一次扫选、四次精选产出铅精矿(铅粗精矿再磨至0.045 mm占95%),选铅尾矿锌浮选,经一次粗选、一次扫选、三次精选产出锌精矿和尾矿的工艺流程。添加新药剂T8、D88、酯-18;最终获得了铅精矿铅品位60.50%、回收率76.26%,锌精矿锌品位50.77%、回收率为87.40%的较好指标。     

某难选赤褐铁矿选矿试验研究

某难选赤褐铁矿主要铁矿物为赤褐铁矿,有害杂质硫、磷、砷含量较低。为了开发利用该铁矿资源,对其进行了选矿试验研究。原矿性质分析可知,铁品位为38.79%,铁矿石中赤铁矿占77.67%,褐铁矿占12.27%。条件试验研究表明,原矿经加煤粉还原焙烧后磨矿,再进行一次粗选、一次精选、一次扫选的磁选试验,最终可获得铁品位为61.53%,回收率为75.22%的铁精矿产品。