急倾斜特厚煤层硫化氢涌出规律及控制技术研究

为有效解决急倾斜特厚煤层放顶煤开采硫化氢超限的技术难题,阐述了硫化氢超限对人体健康和设备的危害,介绍了放顶煤开采时硫化氢的涌出规律,着重研究了采煤机割煤速度、放顶煤强度以及采煤机截割顶/底煤及拉溜工序对硫化氢涌出规律的影响,结果表明硫化氢涌出强度随采煤机割煤速度、放煤强度的增加而增多。通过对比分析采用喷洒吸收液和超前预注吸收液等技术措施有效解决了工作面上隅角、回风巷硫化氢超限的难题。在工作面回采过程中,工作面采煤机处硫化氢浓度由77×10-6降至12×10-6;前刮板机上方硫化氢由470×10-6降至62.6×10-6;回风巷硫化氢浓度由110×10-6降至15×10-6,硫化氢灾害治理效果显著,降低了硫化氢气体对人体健康及设备的危害;通过综合协调治理,硫化氢灾害治理技术取得了较大突破。     

综放工作面硫化氢分布规律及治理技术研究

采用硫化氢监测分析方法,得出采煤机割煤涌出硫化氢气体在下风流断面及沿程方向上的分布规律;在此基础上,首次提出在采煤机滚筒割煤处喷洒吸收液吸收,以及在采煤机下风流喷洒吸收液拦截捕获相结合的硫化氢治理新技术,并对喷洒吸收液装置的设计及布置进行了研究。通过对喷洒吸收液治理硫化氢效果的影响因素进行试验研究,得出治理煤矿采煤机割煤涌出硫化氢危害的工艺参数。测试分析表明,采煤机司机处及其下风流硫化氢气体浓度降低效率分别达到84.4%和86.7%,取得了良好的治理效果。     

回采面机载式同步吸收硫化氢设备工艺及应用研究

针对回采工作面割煤时硫化氢大量涌出严重危害作业工人的健康问题,以晋牛煤矿1303工作面为例,采用煤矿井下机载同步式硫化氢处理装置,在采煤机割煤破煤的瞬间,利用机头、机尾2个负压泵的强力抽吸作用,将机头和机尾的硫化氢引到碱液箱处,碱液箱处安设的喷嘴喷雾能够快速将硫化氢消除。研究结果表明,机载同步式消除硫化氢装置除了控制采煤机在割煤过程中产生的硫化氢外,它对风流的强力抽吸作用还能够增强采煤机机头和机尾附近风流的流动速度,防止硫化氢在机头和机尾处积聚,提高采煤机在工作面割煤的安全性,从而降低工作面硫化氢的浓度。通过在1303工作面的试验表明,采用机载同步式硫化氢处理装置,回采工作面的硫化氢平均浓度从125×10^-6降低到了50×10^-6,降低幅度可达60%,回采工作面硫化氢治理效果显著,大幅度降低了人工成本和工程施工投入,抽吸硫化氢的同时,从而保证回采面的安全高效生产。     

多排式集束钻孔区域拦截硫化氢效果分析及评价

针对回采工作面割煤时硫化氢大量涌出问题,采取工作面迎头设计并施工多排式集束钻孔并注碱液进行拦截,相邻区域之间设置适当的超前距,多排式拦截钻孔形成3排硫化氢拦截区域,碱液和煤体中吸附的硫化氢气体反应后,能起到提前拦截硫化氢的作用,使得煤体中的硫化氢在割煤前提前被碱液吸收,从而减小割煤期间硫化氢的涌出。实践表明施工多排式集束钻孔起到了拦截硫化氢的作用,回风巷巷口硫化氢平均浓度降低比例为61.32%。     

急倾斜厚煤层综放面预注吸收液治理硫化氢技术

针对乌东矿急倾斜厚煤层综放面放顶煤涌出硫化氢浓度高、危害性大的特点,采用超前工作面预注吸收液工艺技术对硫化氢危害进行了防治,并对预注吸收液封孔工艺,注水时间、注水量以及注水压力等参数进行了试验研究,得出一套适合急倾斜厚煤层放顶涌出硫化氢治理技术。经现场应用表明,煤体预注吸收液后支架放煤涌出硫化氢降低效率达到74.6%,取得较好的治理硫化氢效果。     

综掘工作面硫化氢涌出规律与治理技术研究

为了降低综掘工作面掘进生产过程中的硫化氢浓度，首先通过现场测试，分析了综掘工作面掘进机割煤过程中的硫化氢涌出规律和沿程分布规律，提出了以“三压带”分段注水工艺技术向工作面预注硫化氢吸收液和截割头高压喷射硫化氢吸收液的治理措施，通过现场试验确定了治理措施的合理工艺技术参数，并对治理效果进行了考察，采取治理措施后距工作面5m、15m处掘进机割煤时硫化氢的浓度分别由269.9×10-6、151.4×10-6降低到27.5×10-6、17.2×10-6，降低效率分别为89.8%和88.6%。     

掘进巷道硫化氢治理技术

硫化氢是煤矿采掘生产过程中从煤岩体中涌出的一种有毒有害气体,具有对人体危害大、治理困难等特点。针对温庄煤业1502胶带巷掘进工作面生产期间硫化氢气体的涌出,提出水幕喷雾、加强通风、调低掘进机割煤速度、巷道底板抛洒石灰等综合治理措施,保障了作业人员的身体健康,对安全生产起到了积极作用,也为煤矿井下硫化氢气体的治理积累了有效经验。     

喷洒吸收液治理支架放煤涌出硫化氢试验研究

在分析乌东矿北采区特厚放顶煤时硫化氢涌出的影响因素和扩散规律基础上,提出采用正对支架放煤口喷洒吸收液、放煤口下风侧拦截喷洒吸收液的综合技术措施,对支架放煤涌出的硫化氢危害进行治理。通过对支架放煤口喷洒不同流量、不同浓度的吸收液,以及放煤口下风侧开启不同道拦截喷洒吸收液装置情况下硫化氢的降低效果测试分析,得出治理支架放煤涌出硫化氢危害的最佳工艺参数;现场测试表明,硫化氢降低效率达到86.1%。     

喷洒吸收液治理支架放煤涌出硫化氢试验研究北大核心

在分析乌东矿北采区特厚放顶煤时硫化氢涌出的影响因素和扩散规律基础上,提出采用正对支架放煤口喷洒吸收液、放煤口下风侧拦截喷洒吸收液的综合技术措施,对支架放煤涌出的硫化氢危害进行治理。通过对支架放煤口喷洒不同流量、不同浓度的吸收液,以及放煤口下风侧开启不同道拦截喷洒吸收液装置情况下硫化氢的降低效果测试分析,得出治理支架放煤涌出硫化氢危害的最佳工艺参数;现场测试表明,硫化氢降低效率达到86.1%。     

浅析综采工作面硫化氢气体防治技术

针对东坡煤矿东二扩大区2100综采工作面硫化氢(H2S)涌出现象,利用煤层注碱性水、洒水喷雾、降低割煤速度等有针对性的措施,同时发挥监测监控作用,加强通风系统管理,有效地控制或消除其危害,保障了工作面的顺利开采,也为类似条件下硫化氢治理积累了较为成功的经验。