烧结矿低温还原粉化的研究

本文阐明了烧结工艺条件、烧结矿微观组织结构与烧结矿低温还原粉化的内在联系和规律。对烧结矿低温还原粉化行为及氧化亚铁的影响,提出了一些新观点。这些观点对指导我国造块工业生产具有重要意义。     

昆钢烧结矿低温还原粉化性能分析

本文主要介绍了昆钢烧结矿的热性能，并对影响烧结矿低温还原粉化性能的因素作了分析。     

控制烧结矿低温还原粉化的试验研究

介绍了湘潭钢采用工业废湘与一定浓度的ＣａＣｌ２溶液配制喷洒在烧结矿的表面上，通过控制喷洒液的浓度以及吨烧结矿的喷洒量，实现了烧结矿ＲＤＩ值平均降低５６．７％，使高炉产量提高１０．５０％，降低焦比３５．５％ｋｇ／ｔ。     

低钛烧结矿还原粉化机理研究

国内某厂生产的低钛烧结矿可用于2 500 m3高炉冶炼,强度指标达到普通烧结矿水平,但其低温还原粉化率仍比普通烧结矿高40%以上,还原粉化机理尚不明确。通过分段测试低钛烧结矿的还原粉化率并进行矿相分析,结果发现:低钛烧结矿中的赤铁矿-气孔结构是产生裂纹的源头,铁酸钙熔蚀结构是主要粘结相,但此结构中有许多细小裂纹,裂纹沿程存在许多赤铁矿晶粒,其还原速率较快且易形成交叉网状裂纹,使粘结相结构受到严重破坏,致使烧结矿还原粉化性能差。     

铁矿石烧结矿低温还原粉化理研究

介绍了无填料环氧树脂浇注干式变压器计算机辅助优化设计软件的特点，给出了数学模型、程序结构和框图，并用计算实例证实了该软件的实用性。     

高还原势气氛下烧结矿低温还原粉化试验研究

在高还原势气氛下进行烧结矿的低温还原粉化试验,考察RDI＋6.3、RDI＋3.15和RDI-0.5的变化情况,分析不同还原气氛对烧结矿低温还原粉化的影响规律,探究烧结矿在氧气高炉上部的粉化行为.结果表明：烧结矿在氧气高炉气氛下的低温还原粉化率高于在传统高炉气氛下的低温还原粉化率,但其RDI＋3.15仍高达82.7%;随着还原气氛中CO和H2含量的提高,烧结矿的低温还原粉化率明显上升.     

铁矿石烧结矿低温还原粉化机理研究

铁矿石烧结矿低温还原粉化机理研究［澳大利亚］Ｃ．Ｅ．ＬｏｏＮ．Ｊ．Ｂｒｉｓｔｏｗ关键词烧结矿，低温还原粉化，机理普遍认为，含铁原料在高炉上部的物理粉化对高炉操作及其稳定性有显著影响，６０年代引入“低温还原粉化”这一术语来说明这种现象。一般，用来检测含...     

降低烧结矿低温还原粉化率的研究

根据湘钢烧结矿冶金性能较好，但低湿还原粉化性较差的情况，进行了降低烧结矿低温还原粉化率的实验室试验与工业性生产试验，结果表明：烧结矿中次生Ｆｅ２Ｏ３含量高、内裂纹多是导致其低温还原粉化性恶化的主要原因，要降低还原粉化率，烧结矿中ＦｅＯ含量应控制在７．８％￣８．８％，Ｍｇ含量应控制在３．５％￣４．５％，并保证混匀料的质量，将中和料层高度控制在８ｍ以上。     

高碱度烧结矿还原特性分析

阐述了高碱度烧结矿的特性，由于扩散在还原过程中的作用，富氏体的还原，使得这种烧结矿的还原性和强度明显优于自熔体性烧结矿，因而提高碱度是原料冶金性能和降焦增铁的主要措施。     

合理烧结矿碱度的探讨

根据鞍钢10号高炉冶炼实践,分析不同碱度的高碱度烧结矿对高炉冶炼的影响,指出鞍钢合理炉料结构中烧结矿最佳碱度值。     

超高碱度对烧结矿性能影响的试验研究

进行了超高碱度烧结,适宜工艺参数,不同SiO2含量,烧结强化措施的实验室试验研究.试验结果表明,在2.0～3.2范围内,随着碱度的上升,ISO转鼓指数上升,利用系数提高,烧结速度加快,成品率下降.在碱度2.0～2.8范围内,指标几乎成直线上升,碱度2.8以后部分指标开始出现下降趋势,碱度2.8是攀钢现有烧结矿的最适宜碱度.随着碱度的提高,烧结矿中钛赤铁矿与钛磁铁矿减少,铁酸盐含量增加,钙钛矿约有增加,硅酸盐变化不大.还原性与低温还原粉化率均得到改善,软化与熔融开始温度上升,软化区间与滴落区间减薄,有利于改善高炉透气性.在超高碱度2.8条件下,应用正交试验对工艺参数寻优,并进行了强化措施试验.在目前生产条件下有必要将碱度从2.4提高至2.8,SiO2为5.0%合适,根本途径在于钒钛精矿提铁降硅降钛.     

TiO_2含量对烧结矿性能影响的试验研究

本试验采用粒度组成与攀精矿相近的钛精矿改变TiO2含量,消除了烧结料粒度变化对试验结果的影响,更能真实反映TiO2的影响规律.试验表明TiO2含量在6%～10%的范围内,在高碱度条件下TiO2含量对产质量仍有较大的影响.随着Ti02含量增加,烧结矿产质量指标特别是强度、矿物组成、冶金性能变差甚至恶化的趋势,只是影响幅度过去的研究结果减小,对目前的生产指导作用更适宜.在高TiO2含量(8%～9%)条件下还进行了提高料层高度,提高混合料配碳量,添加适量硼化物等强化措施试验,结果表明可提高转鼓强度和成品率,改善冶金性能.     

氢化钛直接反应合成氮化钛的研究

氮化钛由于其优异特性，已在工具材料、结构材料及特殊材料中广泛应用。本文概述了用氢化钛粉在一定的低压条件下直接反应合成氮化钛的研究结果并论述了其潜在优势。     

高铁低硅烧结矿配矿技术的试验研究

通过配加不同铁精粉、澳洲粗粉、巴西粗粉等一系列烧结试验,优化出济钢目前原料条件下合理的烧结原料结构。     

承钢含钒钛烧结矿的熔滴试验

结合近几年承钢公司熔滴试验情况,梳理出了熔滴试验指标的合理范围。分析了熔滴试验指标与钒钛烧结矿各项指标的关系,总特性值与熔滴试验最大压差、压差陡升温度、最大压差温度、滴落温度、熔融区间的关系等,推荐使用最大压差和总特性值判定熔滴性能,高炉可接受的钒钛烧结矿熔滴总特性值为小于400 kPa℃。     

磨细高钛高炉渣水化特性研究

采用X射线衍射、SEM、EMPA、DTA等手段,用对比分析的方法,研究了攀钢磨细高钛高炉渣矿物组成、水化活性、水化产物以及水化过程特征。研究结果表明,攀钢磨细高钛高炉渣水化活性指数仅为77．4％,而普通高炉渣为108％。从水化产物的类型看,高钛高炉渣、普通矿渣、纯水泥三种物质具有相同的水化产物,高钛高炉渣的水化产物数量结晶度明显低于普通高炉渣,从微观结构上说明了攀钢高炉渣水化活性低的原因。     

富矿粉烧结中配加蛇纹石与白云石的对比研究

采用微型烧结法 ,在实验室条件下研究了富矿粉烧结时配加蛇纹石与白云石对烧结矿矿物结构和物理性能的不同影响 ,分析了它们在烧结矿中的作用和赋存状态 ,并通过烧结杯试验验证了机理研究的结果。     

高钛铁的实验室研究

简述了实验室条件下用铝热法冶炼高钛铁(Ti＞65%)的情况,讨论了影响钛回收率的主要因素.