二氧化钛颜料战略性合资公司

巴斯夫（BASF）计划投资6000万美元，改组在美国帕萨迪纳的增塑剂业务。投资包括建设一套125万t／a的酯类增塑剂生产装置，预计2006年下半年投产，公司还计划将帕萨迪纳12．5万t／a的2-乙基已醇装置改建为12万t／a的2-丙基庚醇（2-PH）装置。另外，巴斯夫还将位于得克萨斯州弗里波特2-乙基已醇装置的产能从8万t／a扩大到12万t／a。     

巴斯夫改组美国增塑剂业务

巴斯夫（BASF）计划投资6000万美元，改组在美国帕萨迪纳的增塑剂业务。投资包括建设1套12．5万t／a的酯类增塑剂生产装置，预计2006年下半年投产。该公司还计划将帕萨迪纳12．5万讹的2-乙基已醇装置改建为12万讹的2-丙基庚醇（2-PH）装置。     

江苏句容化工新建丙烯酸酯生产线开车

江苏句容化工公司人士2006年5月24日说，公司在张家港化工区的6万吨／年丙烯酸丁酯装置上增加了两条丙烯酸酯生产线，使这套装置的丙烯酸酯总生产能力达到了14万吨／年。     

巴斯夫新的增塑剂装置投产

巴斯夫公司在美国帕萨迪纳（Pasadena）建设的120kt／a2-丙基庚醇（2-PH）增塑剂原料新装置于2006年9月初投产，从而完成原125kt／a2-乙基己醇（2-EH）装置的转产。     

巴斯夫计划扩大北美增塑剂生产

巴斯夫公司计划投资6000万美元进行一系列生产装置建设以扩大北美增塑剂业务，包括在美国的得克萨斯州Pasadena新建一套邻苯二甲酸酯生产厂，新厂将可以向北美市场供应巴斯夫的新型增塑剂邻苯二甲酸二丙基庚酯(DPHP)。巴斯夫还将对Pasadena的现有12．5万吨／年2-乙基己醇(2-EH)生产装置改造成12万吨／年的2-丙基庚醇(2-PH)生产装置，为新建DPHP提供原料。     

粘合剂（下）

丙烯酸酯粘合剂目前产量在２０万吨以上，生产厂约３０余家。上海高桥石化于１９９６年建成了６０００吨／年丙烯酸系压敏胶装置，又于１９９８年１月建成一条 ４０００万米２／年压敏胶涂布胶粘带生产线；东方化工厂和美国罗姆－哈斯合资建立１万吨／年丙烯酸酯粘合剂生产线；生产粘合剂大户——山东化工厂年产５０００吨丙烯酸系胶及共聚（接技）产品；广东永大胶粘制品公司年产３０００吨胶及６０００万米～２压敏胶带；宜兴市曙光化建厂年产１８００吨涂料用胶；其他尚有辽宁高强自粘胶带公司、邯郸市粘结材料厂、上海明台化工有限公司…     

制备丙烯酸-2-乙基己酯的改进方法

在至少一种从稳定剂的存在下，用硫酸作为催化剂，用2-乙基己醇（2-EtOH）酯化丙烯酸（AA），得到丙烯酸-2-乙基己酯，得到的粗制反应混合物（B1）含有所需要的丙烯酸酯、2-EtOH、从、酸式硫酸-2-乙基己酯（2-EtSO4H）、微量硫酸和杂质。在萃取塔C2中用水洗涤（B1），     

技术转让信息

技术转让信息△２—乙基蒽醌生产技术：该化合物主要用作制造双氧水的载体，染料中间体，也用于光降解树脂作感光剂．主要原料为：苯酐、硫酸（９８％）、催化剂、乙苯、发烟硫酸等。建设１００吨／年的装置，须投资１２０万元，须流动资金８０～１００万元。所须设备力锅...     

阿科玛丙烯酸酯新装置正式投产

为了满足全球丙烯酸酯市场不断增长的需求,阿科玛（Arkema）公司宣布其位于法国Carling工厂的新建丙烯酸2-乙基己酯生产装置正式投产。该装置的产能将达到5万以,采用阿科玛研发和生产部门联合开发的创新生产工艺。新装置的投产不仅将大大增加该工厂的丙烯酸酯产品生产能力,而且还将提高该工厂在丙烯酸生产方面的世界领先地位。     

南京年产万吨羟乙基纤维素项目

赫克力士化工（南京）有限公司建设的该项目位于江苏省南京市化学工业园区2A-3地块,占地面积13．0394万平方米。建设年产1万吨羟乙基纤维素生产装置。项目总投资9800万美元,建设周期2008年9月-2009年。     

2-乙基己基膦酸单(2-乙基己基)酯萃取钯(Ⅱ)的热力学研究

本文研究了2-乙基已基磷酸单（2-乙基已基）酯（P507）萃取钯（Ⅱ）的热力学过程．通过考察P507浓度对Pd（Ⅱ）分配比的影响，调出了萃取反应的表观平衡常数k、焓变△H、自由能变△G和熵变△S．     

北元化工聚氯乙烯项目开建

陕西北元化工有限公司100万吨／年聚氯乙烯（PVC）项目近日落户陕西神木县锦界工业园区。该项目投资80亿元，分两期建设，一期工程50万吨／年PVC生产线将在2009年下半年建成投产,二期工程50万吨／年PVC生产线将在2011年建成投产。加上已建成投产的10万吨／年PVC项目．项目完成时该公司PVC生产总规模可望达到110万吨／年。     

2-乙基-1,3-己二醇从卤水中萃取硼酸

以青海察尔汗盐湖提钾后老卤为原料，以磺化煤油为稀释剂，从萃取剂浓度、酸度、相比、萃取时间、萃取等温线5个方面加以试验，获得了2-乙基-1，3-己二醇（简称二元醇）从卤水中萃取提硼的最佳试验条件，并与2-乙基己醇（简称一元醇）和磺化煤油的萃取体系进行比较，得出二元醇的萃取效果高于一元醇的结论。二元醇从卤水中萃取提硼的最佳试验条件：萃取剂体积分数50％，pH为2，有机相与卤水体积比为1：2，萃取时间10min，二元醇对硼酸的萃取容量为22g／L。     

影响邻苯二甲酸二（2-乙基）己酯产品色号因素的探讨

通过观察和研完，确定了10万吨／年增塑剂邻苯二甲酸二（2-乙基）己酯连续化工艺中影响产品色号的主要因素，控制的核心为酯化系统的控制。影响产品主要因素为：辛醇和苯酐的原材料品质，特别是固体苯酐热稳定色号；酯化系统酯化塔顶温度、进W812低沸物采出温度和采出量。     

1-羟乙基-2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯和1-乙基(2’一丙烯酸酯-1’-基)-2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯的合成及用薄层一紫外分光光度法测定其含量

１－乙基（２’－丙烯酸酯－１’－基）－２－苯并咪唑氨基甲酸甲酯是合成多菌灵高 分子化学型缓释剂的重要单体。本文报道了１－乙基（２’－丙烯酸酯－１’－基）－２－苯并 咪唑氨基甲酸甲酯及其制备过程中的中间体－１－羟乙基－２－苯并咪唑氨基甲酸甲酯的 合成和分析方法。     

2005年度化工行业优秀工程设计等奖项公布

中国石油和化工勘察设计协会公布了2005年度化工行业优秀工程设计奖38项，其中一等奖5项：华陆工程科技有限责任公司的山西三维集团股份有限公司2.5万吨／年1，4-丁二醇工程、东华工程科技股份有限公司的云南三环化工有限公司600kt／a硫磺制酸装置、洛阳黎明化工开发设计所的广东中成化工有限公司年产2．5万吨（100％）过氧化氢装置、天津市化工设计院的天津中新药业集团股份有限公司现代中药产业园项目、华陆工程科技有限责任公司的上海焦化有限公司4万吨／年苯酐工程；     

焦作龙星公司3．5万吨／年软质炭黑线投产

5月10日，龙星化工股份有限公司焦作基地3．5万吨／年软质炭黑生产线投产，进入试运行阶段。 这条软质生产线以及尾气锅炉及环保配套设施，投资约1．18亿元人民币，于2013年11月动工兴建，建设期180天。包括2012年7月已经建成的2条硬质生产线及尾气发电装置，龙星化工焦作基地的炭黑产能已达10．5万吨。     

增塑剂：由邻苯二甲酸酐制备的聚酯增塑剂

题述增塑剂制备过程如下：（1）混合邻苯二甲酸酐、二元醇（1，2-丙二醇、1，3-丁二醇或1，4-丁二醇）和2-乙基己醇，二元醇／酸酐摩尔比为（1．1-1．15）：1，2-乙基己醇／酸酐摩尔比为（0．5-0．6）：1，并加入反应试剂总量0．3-0．4％（重量）的四丁基原酞酸酯；（2）氮气氛围下于190-200℃反应，达到酸值低于15mg-KOH／g，冷却至80℃，压力降至0．04Mpa，在220℃反应，使酸值低于2mg-KOH／g，之后再冷却。该聚酯增塑剂具有极好的耐抽出性，良好的绝缘性、热稳定性和无毒性。     

非酸性催化剂催化合成均苯四酸四辛酯研究

以均苯四甲酸二酐（或酸）与2-乙基己醇在非酸性催化剂存在下进行酯化反应,合成了均苯四酸四（2-乙基己）酯增塑剂（统称均苯四酸四辛酯增塑剂）。研究了催化剂用量、投料配比、反应温度及时间对均酐（酸）转化率的影响,确定了最佳工艺条件,转化率可达99．8％。对酯化动力学进行了初步研究,并建立了300吨／年生产装置。采用非酸性催化剂进行酯化反应,取消了中和、水洗工序,降低了原料消耗,减少了废水,回收醇的质量也得到改善。     

瓮福达州基地60万吨／年磷铵装置开工

4月30日,瓮福达州磷硫化工基地配套萃余酸生产60万吨／年磷铵装置举行开工典礼。加上前期开工建设的30万吨／年磷酸（15万吨／年湿法净化磷酸）、80万吨／年硫酸、120万吨／年选矿装置,达州基地所有主生产装置已全面开工。基地建设步入一个新的阶段。60万吨／年磷铵装置充分利用瓮福达州基地30万吨／年磷酸（15万吨／年湿法净化磷酸）后的萃余酸,再生产磷铵产品,既是一种循环经济模式的建设,也是瓮福集团致力于”磷酸盐领域”,打造达州磷、硫、天然气化工基地的创新实践。