高含量赤泥烧结砖的研究

对不同坯体配方的赤泥烧结砖样品进行物理性能测试,分析了烧结温度和黏土含量对烧结砖的影响。结果表明,以赤泥作为主要原料生产烧结砖是可行的,制得的烧结砖具有烧成温度低、所用赤泥量大的优点,并能得到抗压强度20MPa以上,吸水率18％以下,符合GB 5101-2003《烧结普通砖》要求的赤泥烧结砖。采用黏土20％、赤泥80％的配比既能满足生产要求,又能大量利用赤泥,并且烧成温度比较低,是一种优化方案。     

厦门海泥烧结砖泛霜试验研究

利用厦门海域的淤泥生产烧结砖,通过对海淤泥烧结砖泛霜试验,探讨海泥烧结砖的泛霜发生过程和特征,表明海泥烧结砖的泛霜程度很轻微,泛霜特征与烧结粘土砖类似,说明用海泥烧制的墙砖作为承重墙材料是可行的,且以海淤泥作为烧制墙砖的主要原料,解决了原料的来源问题,从而不仅保护了耕地和农业生产,也保护了生态环境,具有极好的环保效益。     

球磨机加工烧结砖原料调研

1概述破碎硬质页岩生产烧结空心砖,是烧结砖生产的一道难题,一般可采用锤式破碎机、笼式破碎机和球磨机等,目前,贵州省尚无用球磨机加工制砖原料的生产经验。本次调研的目的,在于了解用球磨机加工烧结砖原料的工艺参数,并探讨利用球磨机加工烧结页岩空心砖所用原料的可能性。位     

利用海淤泥生产烧结砖的初步研究

利用厦门海域的淤泥生产烧结砖,通过配方设计、成型及试验得出海淤泥砖的各项性能,结果表明海淤泥烧结的砖,可用于替代传统的烧结粘土砖,且以海淤泥作为烧结砖的主要原料,解决了原料的来源问题,从而不仅保护了耕地和农业生产,也保护了生态环境,具有极好的环保效益。     

读者信箱

问:我厂生产烧结粉煤灰砖,干燥质量不稳定,该咋办答:用粉煤灰作为主要原料,生产粉煤灰烧结砖的生产过程中,原料处理、成型、干燥、烧成是其中的几个     

烧结砖原料破碎工艺与振动筛的应用

本文对烧结砖原料破碎工艺流程和振动筛结构特点及工作原理作了介绍，并根据烧结砖生产技术应用与生产实践。对振动筛在烧结砖生产中的应用进行了探讨。     

浅议高掺量粉煤灰烧结砖工艺参数的选定

目前,利用粉煤灰做主要原料制作烧结墙体材料制品的仍不多见,高掺兑量都处在试验报道阶段,一般标定范围都在40％～80％、50％～80％、60％～80％,尚没有一家标定在75％以上,又锁定下限,而且真正形成工业化生产的企业。粉煤灰替代粘土生产烧结砖意义重大,极有推广价值。据制砖硬塑挤出成型理论,当粉煤灰掺兑量每增加1％,混合原料的屈服压力和成型压力则成倍增加,     

页岩、粉煤灰砖中粉煤灰的掺量及经济效益

在页岩原料中掺加粉煤灰生产烧结砖是一种既利用工业废料 ,减轻环境污染 ,又降低烧结砖生产成本 ,获取好的经济效益的有利途径。粉煤灰是一种瘠性工业废料 ,虽然这种工业废料中所含的燃料正是烧制砖瓦所需要的 ,但由于页岩原料本身也是一种塑性不太好的物料 ,因此在页岩中掺加一定量的粉煤灰生产烧结砖是有一定难度的工作。如何在页岩原料中掺加一定量的粉煤灰 ,且是最大限度地掺加粉煤灰以利用粉煤灰中的热量 ,减少工业燃煤的烧砖用量 ,是每一个可以利用粉煤灰、有条件利用粉煤灰的烧结砖企业都应很好研究的问题。就这个问题 ,笔者谈一些看…     

粉煤灰烧结砖原料及工艺技术难点的分析探讨(二)

4 高掺量粉煤灰烧结砖生产工艺设计技术难点 4．1 原料配比的选择 4．1．1 根据胶结材料的塑性指数确定掺配比例 生产粉煤灰烧结砖的胶结材料主要有粘土、页 岩、陶土、煤矸石和膨润土等。当胶结材料塑性指数 在9以下时,制砖原料中粉煤灰所占比例应控制在 30％以下;当胶结材料为中塑性原料塑性指数在9-     

我厂生产烧结粉煤灰砖，干燥质量不稳定，该咋办

答：用粉煤灰作为主要原料，生产粉煤灰烧结砖的生产过程中，原料处理、成型、干燥、烧成是其中的几个重要环节，只要将这几个环节处理好了，就能生产出高质量的产品。