物联时代来临 工业4.0带来了机器人的进化

<正>机器人的价值,最开始是在工业领域的普及而受到全球认可的。尤其是,主要需求领域的汽车与电子制造产业中,机器人的安装使用,带动了生产效率的大幅增长。新一代信息通信技术的发展,催生了移动互联网、大数据、云计算、工业可编程控制器等的创新和应用,推动了制造业生产方式和发展模式的深刻变革。德国"工业4.0"战略旨在通过深度应用信息技术和网络物理系统等技术手段,将制造业向智能化转型。伴随德国工业4.0时代的到来,一方面,生产制造领域的工业机器人将成为智能制造的主力军,因为制造业是机     

编者语

<正>云制造及其关键技术被列为国家十二五规划863重点项目,该项目在国内率先提出云制造理念。云制造,是在"制造即服务"理念的基础上,借鉴了云计算思想发展起来的一个新概念。云制造是先进的信息技术、制造技术以及新兴物联网技术等交叉融合的产品,是制造即服务理念的体现。采取包括云计算在内的当代信息技术前沿理念,支持制造业在广泛的网络资源环境下,为产品提供高附加值、低成本和全球化制造的服     

云制造的体系结构及其关键技术研究

信息技术与制造业相结合是促进制造业信息化的重要途径.论文在分析了当前制造网格发展中存在的若干制约问题的基础上,对将云计算技术与制造业相结合的新兴制造模式--云制造开展研究,给出了云制造的定义,对比分析了云制造与制造网格的相异性,提出并论述了一种五层云制造体系结构,提出并分析了云制造的核心特征,最后,讨论了云制造研究与发展中需突破的关键技术.     

面向高端液压缸离散制造的PLM/ERP/MES全生命周期管控平台构建与应用研究

在信息技术与制造业深度融合以及工业互联网快速发展的背景下,如何利用大数据、云制造等新型技术进行信息化转型是高端制造业实现产能突破和提质增效的关键。然而,高端液压缸多品种、单件、小批量的离散制造模式带来的图纸工艺数据庞大复杂、信息传递不畅以及生产繁复耗时等问题严重制约了企业的发展。以高端液压缸的离散制造为核心构建全生命周期管控平台,它包含4个关键信息化技术：集成全生命周期管理（PLM）、企业资源计划管理（ERP）、制造执行系统（MES）以及数据采集与监视系统 (SCADA),最后介绍了成功应用于某公司的部分核心技术模块的典型案例。     

计算机技术与现代智能制造工业

随着计算机及信息技术的普及与发展,以工业4.0为代表的工业互联网及智能制造成为工业发展的热点领域,相关的研究与应用实践以如火如荼的态势进行着,带动了制造业的迅猛发展,无论是生产效率还是产业规模都大幅提升。强大的制造业为社会生活、经济发展创造了海量的优质产品,提高了人民的生活、推动了经济社会发展。没有强大的工业制造业作为基础与支柱,国民经济的健康稳定的发展甚至国家的安全稳定就无从谈起。     

中德智能制造及生产过程网络化合作主论坛在北京召开

正11月19日,中德智能制造及生产过程网络化合作主论坛在北京召开。论坛由产业合作、科研合作、主题对话和对接交流4个环节组成。在产业合作环节,中德智能制造合作机构代表分别从"携手共建国际云制造产业生态赋能制造业转型升级"、"数字化的第二次浪潮——从工业4.0到无人自主系统"、"构建共创共赢生     

基础制造业的"三化"

不要过多地提智能化制造,那是基础制造业的最高级,现在,我们仍在初级阶段,工业4.0还是刚刚有的概念. 自动化从有制造业那天起人们就在追求,绝对不是现在才有的概念.自动化要解决什么问题,大家实际上也都很清楚.     

模具行业信息

<正>[导读]自2015年5月国务院出台中国版工业4.0《中国制造2025》后,作为推动我国从工业大国转为工业强国的重要引擎,智能制造成为未来传统制造业转型升级的大势所趋,国内也掀起了一股以智能制造为切入点的互联网+制造业、工业领域大数据、工业机器人、无人化工厂、3D打印技术等发展浪潮。     

决胜工业4.0时期,机器人与智能化是发展关键

正2015年中国有几个概念非常火,第一是大众创业、万众创新,第二就是工业4.0,第三个就是"互联网+"。"互联网+"是巨大无比的概念,"互联网+"里面有"互联网+金融"叫做互联网金融、"互联网+零售"、"互联网+电子商务",而"互联网+制造"就是工业4.0。它将推动中国制造向中国创造转型,所以很多人说,工业4.0是整个中国时代性的革命。     

基于云制造的模具协同制造模式探讨

通过对模具制造业现状的分析,将"云制造"引入模具行业,提出了一种由分布式模具制造资源、模具云制造服务平台和客户端组成的模具协同设计制造系统的体系架构.通过两个假设的案例,探讨了在这种新的模式下模具设计制造思路及其实施技术,并以案例分析进一步描述了其流程.基于云制造的模具协同制造模式对于提高制造资源及其设计加工制造能力的...     

Considering Industry 4.0 aspects in the supply chain for an SME

Industry 4.0 is a buzzword in current research and in the manufacturing environment. However, despite this limited research has focused on how a company can determine the likely benefits of Industry 4.0 technologies and its influence on the supply chain. Additionally, the aspect of customer experience is gaining significant importance in the new Industry 4.0 supply chain. There is a research gap in implementation strategies of Industry 4.0 concepts for small and medium sized enterprises (SMEs). This paper addresses this gap through an in-depth case study of an SME and highlights how the company can develop competitive advantage. First, a framework was developed to determine the realization of Industry 4.0 predicted benefits for SMEs, which was tested in a case company. Based on input from the case the five-step framework for Industry 4.0 realization is adjusted. It enables practitioners to determine the actual status for their company towards Industry 4.0 realization and thereby functions as a guide for further implementation strategies.     

Process monitoring of machining

This keynote paper mainly focuses on advancements of machining technology and systems for enhanced performance, increased system integration and augmented machine intelligence, critically hinging on new sensors, sensor systems and sensing methodologies being robust, reconfigurable and intelligent, while providing direct adoption and plug-and-play use in industrial practice. One chief novelty is given by the key enabling technologies of Industry 4.0 where integration of sensing systems in manufacturing plants is a cornerstone for transforming conventional manufacturing concepts into digital manufacturing paradigms. Application examples to industrial processes, future challenges and coming trends in machining monitoring are shown.     

现代液压传动技术的若干新特点及其发展趋势

在工业4.0的背景下,制造业面临转型升级,液压传动技术将发生变革。本文对比分析了液压传动技术从传统走向现代过程中各阶段的特点,指出现代液压技术无论在理论研究还是工程应用方面都应突破传统发展模式,与现代科技深度融合。从运用智能材料、创新结构设计、引入先进制造技术、拓展新应用领域等方面综述了现时期液压技术在一些典型领域的研究和应用现状。结合新型工业化的特征及现代液压技术目前存在的问题探讨了其未来发展趋势,为工业4.0时代液压技术的转型升级、创新发展提供了思路。     

机器视觉在智能制造中的应用与产业发展

智能制造是我国实现制造强国的重要途径,而机器视觉技术已成为智能制造系统的核心技术之一。采用文献研究法对近年来机器视觉技术在智能制造领域的主要研究成果与应用情况进行了系统的梳理,详细阐明了机器视觉在智能制造领域的四大应用(引导、检测、测量、识别)及其研究进展;对全球机器视觉产业发展现状进行了详细的阐述与分析;预测了机器视觉技术在智能制造行业的发展方向。研究结果对我国智能制造底层建设、机器视觉的发展有重要意义。     

Cyber physical systems for predictive production systems

As disruptive technologies like Industry 4.0 and Internet of Things advance at a breakneck speed, modern manufacturing is ready to embrace the systematic deployment of predictive production systems. The predictive production system is an intelligent manufacturing system where networked assets are equipped with self-awareness to predict, root cause, and reconfigure faulty events automatically. Cyber physical systems are one of the core enabling technologies within which information from all the related perspectives are analyzed and interconnected between physical factory floor and the cyber computational space. It intertwines with smart analytics to comprehend invisible issues for rapid decision making. In this paper, a systematic approach is proposed on how cyber physical systems can be applied to predictive production systems to inject resilience and interoperability so that the productivity of manufacturing can be optimized.     

基于产教融合的模具产业学院建设探索与实践

在“双高”校和高水平专业群建设过程中,天津轻工职业技术学院模具设计与制造专业群通过深度校企融合,与行业龙头企业、行业协会共同组建具有混合所有制性质的模具产业学院,重新梳理专业结构,发挥职业教育作为类型教育服务区域经济的功能,最终实现提升区域经济技术升级转型,形成专业群核心竞争力。     

我国机床产业智能制造的发展现状与对策研究北大核心

作为新一代信息技术在制造全生命周期内的集成应用,智能制造已成为高端装备制造业的核心组成部分,对于优化机床产业结构、提升产业链价值、增强产业市场竞争力具有及其重要意义。详细介绍我国机床产业与智能制造的发展现状,分析在发展过程中存在的突出问题并加以总结概括,阐述了我国机床产业智能制造的关键技术,并针对我国机床产业智能制造提出了有针对性的发展对策。