水泥助磨剂助磨效果的研究

试验选用常用的助磨剂A(丙三醇)、B、D三种不同的助磨剂,从水泥的45μm筛筛余、比表面积、均匀性系数n、标准稠度用水量4个指标分别来评价三种助磨剂的助磨效果。结果表明,助磨剂的助磨效果可以通过水泥的45μm筛筛余、比表面积、均匀性系数n进行表征,而用标准稠度用水量来评定效果不理想。     

醇及醇胺类物质助磨效果量化评价方法的研究

通过实验室小磨试验,研究了三种醇及醇胺类物质的掺量与水泥样品45μm筛余、均匀性系数及标准稠度用水量的关系,建立了醇及醇胺类助磨剂助磨效果的量化评价方法。以助磨剂掺量为横坐标,分别以样品45μm筛余、均匀性系数及水泥标准稠度用水量为纵坐标绘制曲线,用纵坐标的变化值(与空白样相比)表征助磨效果的差异;曲线拐点对应的横坐标为助磨剂的饱和掺量,对应的纵坐标为达到最大助磨效果时的颗粒(或性能)特征。助磨剂的饱和掺量越小,饱和掺量对应的45μm筛余越小、均匀性系数越大及水泥标准稠度用水量越大时,该助磨剂的助磨效果越好。     

降低联合粉磨系统水泥标准稠度用水量的途径

针对联合粉磨系统出磨P O42.5水泥标准稠度用水量较大的问题进行探讨,结果是:(1)熟料的易磨性变化会引起水泥颗粒级配变化,从而影响水泥标准稠度用水量;(2)上调入磨混合材水分,增加易磨性较好的混合材(石灰石或粉煤灰)掺加量以产生较多的1μm～10μm微粉,减少空隙填充水,可降低水泥浆体的用水量;(3)降低出磨水泥比表面积,拓宽45μm、80μm筛余含量,可优化水泥颗粒分布减少颗粒间隙填充水和表面吸附水;(4)严格控制进厂二水石膏结晶水及SO3含量,避免或减少混入半水石膏、硬石膏,当熟料用水量持续增大或外界气温上升时适当上调出磨水泥SO3控制指标;(5)选用助磨兼减水性能的助磨剂,既可改善物料粘聚又能适当降低水泥用水量。     

一元有机酸盐化三乙醇胺水泥助磨剂的研究

为了减少三乙醇胺的使用成本,提高其助磨和增强效果,用一元有机酸盐化三乙醇胺合成DOGA系列水泥助磨剂.通过分析水泥粉体的比表面积、筛余量、粒度分布以及水泥硬化浆体的抗压强度、TG-DSC,研究DOGA系列水泥助磨剂对水泥性能的影响.结果表明,以三乙醇胺为参比项,DOGA系列水泥助磨剂改善了助磨和增强效果,其中DOGA3的助磨和增强效果最好,在最佳掺量0.05%时,45 μm筛余降低21.1%、比表面积增加了21 m2/kg、3~32 μm增加了2.14%,3 d、28 d抗压强度分别提高了2.1 MPa、4.4 MPa.     

水泥助磨剂性能测定方法的试验研究

研究了三种高效助磨剂对普通硅酸盐水泥性能的影响。结果表明：不同助磨剂对水泥颗粒的粒径分布、筛余、流动性，尤其是对粒径3～32μm颗粒的含量以及水泥各龄期强度都有不同的影响。而对由透气法测得的勃氏比表面积无明显影响。水泥助磨剂的性能可用磨制的水泥的颗粒组成、45μm筛余、流动性、强度来表征或评价。而勃氏比表面积不适宜用来表征助磨效果。同时对助磨剂作用微观机理也进行了探讨。     

三乙醇胺系矿渣复合助磨剂的研究

采用了数种三乙醇胺系复合助磨剂,在相同的粉磨条件下与矿渣共磨,每隔0.5h测定其比表面积并与空白样品对比;然后对所得矿粉用图像分析仪和扫描电镜进行了形貌分析;同时研究了三乙醇胺系复合助磨剂对矿渣-水泥体系标准稠度用水量、凝结时间和胶砂强度等各项性能的影响。结果表明三乙醇胺系复合助磨剂对矿渣的助磨效果好于单一助磨剂,且对矿渣-水泥体系各项性能无不良影响。     

三乙醇胺系矿渣复合助磨剂的实验研究

通过测试矿渣微粉筛余,比表面积和粒度分布,研究3种三乙醇胺系助磨剂对矿渣粉磨的作用效果,同时利用粒度粒形检测仪和扫描电镜分析了矿渣微粉的颗粒群形貌,并探讨了助磨剂对矿渣微粉活性指数及水泥-矿渣基胶凝材料标准稠度、凝结时间和安定性的影响.结果表明:三种助磨剂均能不同程度降低矿渣微粉筛余,提高其比表面积,提高幅度为5.3％～13.5％;掺入助磨剂后,矿渣微粉颗粒群的圆度降低,粗糙度与伸长度增加,粒度分布发生变化,0～20 μm颗粒含量显著增加;水泥-矿渣基胶凝材料凝结时间缩短,标准稠度变化不大,安定性符合国家标准;助磨剂能显著提高矿渣微粉的活性指数,提升其质量等级.三种助磨剂以三乙醇胺复配无机盐的效果最好.     

复合助磨剂对水泥性能影响的研究

通过将木质素磺酸钙、乙二醇和二甲基甲酰胺(DMF)三种助磨剂按一定比例混合,采用三因素三水平的正交试验,系统研究了复合助磨剂对水泥性能和水泥颗粒分布的影响。当复合助磨剂加入后,可有效地提高水泥的助磨效果,降低水泥标准稠度用水量,增强水泥胶砂强度,提高3μm~30μm之间颗粒的含量,改善了水泥的性能。     

无氯复合助磨剂对复合水泥性能的影响

复配了4种无氯复合水泥助磨剂,研究了它们对复合水泥粉磨的助磨作用及其对水泥标准稠度用水量、凝结时间、胶砂强度等各项性能的影响。结果表明:该系列复合助磨剂提高了水泥比表面积,降低了45μm筛余值;不含Cl-,对水泥的性能无损害,且能提高水泥胶砂强度。其中,当FZ5以水泥质量0.1%掺加到熟料中,水泥3d、28d抗压强度分别提高32.2%和24.5%,使配制的混凝土强度提高了一个等级。     

矿渣复合助磨剂的实验研究

在相同的粉磨条件下，研究了数种复合助磨剂（三乙醇胺十无机盐类）对矿渣的助磨效果，每隔0．5h测定其比表面积并与空白样品对比；然后对所得矿粉用图像分析仪和扫描电镜进行了形貌分析。同时又研究了三乙醇胺系复合助磨削时矿渣-水泥体系的标准稠度用水量、凝结时间、胶砂强度等性能的影响。结果表明：（1）复合矿渣助磨剂的助磨效果优于单一助磨剂，对矿渣水泥的性能无损害且能够提高胶砂强度；（2）无机盐的取代在一定程度上能够降低助磨剂的成本。     

不同助磨剂对水泥粉磨效率的影响

选取了立窑和回转窑2种熟料，在同一试验条件下掺入不同种类及掺量混合材磨制成若干个试样，并采用筛余、比表面积及粒度分布等指标来评价助磨剂对普通硅酸盐水泥、矿渣水泥和火山灰水泥粉磨效率的影响，并进行了对比研究，通过作用效果的分析，为助磨剂的选用提供了参考依据。     

矿渣粉磨技术

1995年月第一台粉磨粒状高炉矿渣的LM35.2+2S型莱歇磨在法国南部Marseille的FossuMer水泥厂投入使用。这座隶属Lafarge集团的水泥厂正好靠近一个提供粒状高炉矿渣的当地高炉厂。这台LM35磨机具有粉磨熟料和矿渣的莱歇2+2技术,粉磨比表面积为350～450m2/kg的粒状高炉矿渣。磨机自投入使用一直连续运行,目前已生产出200多万吨高炉矿渣。第一台具备2+2技术的莱歇磨1994年12月在中国台湾投入运行。LM46.2+2磨机的最初设计只是粉磨熟料,但是到1995年幸福水泥厂开始用其粉磨高炉矿渣。目前它每年大约可粉磨50万t水泥和大约20～30万t矿渣,比表…     

不同助磨剂对水泥粉磨效率的影响

提高水泥粉磨细度的主要技术措施为改造磨机结构和掺加助磨剂。前者在提高水泥细度的同时将导致磨机产量明显降低,而后者能有效提高磨机的粉磨效率并改善水泥的某些性能,但不同助磨剂对不同的水泥具有一定的适应性。作者选用四种助磨剂（代号分别为T,M,D,C）对掺加不同混合材的立窑和回转窑水泥进行了粉磨试验研究,以寻求各种助磨剂的使用规律和应用效果。实验结果表明:掺加T和M后对各种水泥的助磨效果均优于D;T和M复合而成的C具有良好的助磨效果,且成本低得多,具有重要的实际应用价值;掺加助磨剂可显著提高普通水泥和火山灰水泥的粉磨效率,但对矿渣水泥的助磨效果不明显;混合材种类及掺入量相同时,助磨剂对回转窑水泥的助磨效果优于立窑水泥。     

立磨用于水泥粉磨的半工业化实验探索

将实验立磨用于水泥粉磨的半工业化实验探索,通过调整实验立磨的操作参数（磨机风量、选粉机转速、主电机转速、粉磨压力等）,寻求实验立磨粉磨水泥的最佳工况;通过对产品的粒度分析,寻找产品细度细、比表面积小的原因;根据寻找出的原因提出了对实验立磨的改进。     

金刚石柔性磨轮磨削性能的实验研究

金刚石柔性磨轮是金刚石砂带的一种衍生产品,主要用于宝石和玻璃加工.通过对金刚石柔性磨轮进行磨削实验,进一步了解了砂带的磨损形式和磨削机理,同时,对两种不同胶粘剂磨轮磨削性能的优缺点进行对比,确定了其不同的使用方式.     

金刚石砂轮磨削性能的检测方法

介绍了一种科学的金刚石砂轮磨削性能实验检测方法,并对检测过程进行了详细的说明,为金刚石砂轮工艺配方研究者和生产商提供了一种可行的砂轮磨削性能检测方法,破解了长期困扰砂轮配方工艺研究者的——砂轮的耐磨性和锋利度无法量化测定的难题.     

水泥磨内通风磨尾篦圆技术改造

枣庄中联水泥有限公司一线水泥磨由两台Φ4.0 m×13 m管磨组成，没有辊压机，是单闭路水泥操作系统，在长时间运行过程中，受研磨球体损坏因素影响，磨内内环篦板篦缝容易堵塞，造成磨内通风不畅，成品通过性和流动性差，影响磨机台时产量及电耗，且易出现过粉磨现象，造成磨机频繁停机。为不影响生产，需要人员频繁进磨对内环篦板篦缝进行清理，增加了工人劳动量，不利于提高劳动效率。且磨内通风差，空气流量小，存在安全隐患。     

辊磨生料粉磨系统分析

由于生料烘干磨的热源来自预热器的废气，因此预热器和生料磨共用一套废气收尘，从而构成辊磨(立磨)粉磨系统。这个系统必须既能满足三个部分联合运行，又要适应停生料磨后的正常运行，同时该系统投资要低，运行费用要省。所以认真对辊磨系统进行分析，力求寻找适合具体情况的系统甚为重要。     

矿渣粉磨用水泥助磨剂的试验研究

为了研究含有不同官能团的有机物对矿渣粉磨的影响,选取了三乙醇胺、丙三醇、乙酸乙酯、冰乙酸作为助磨剂。通过单掺以上有机物及从中选取助磨效果较好的两种有机物进行复配得到复合助磨剂,结果表明:三乙醇胺的助磨效果最优,丙三醇次之,冰乙酸效果最差;三乙醇胺与丙三醇的配比为3:1、掺量为0.04%时,复合助磨剂的助磨效果最优。