基于PHAST软件的化工厂液氨储罐泄漏模拟

以某化工厂液氨储罐为研究对象,基于PHAST软件模拟了液氨泄漏的扩散、燃烧及爆炸过程,研究了液氨泄漏后园区气体扩散情况、喷射火热辐射影响范围、蒸气云爆炸冲击波影响距离.研究结果表明:液氨泄漏后,人员应该向下风向的两侧方向逃离,以避免最大程度地接触泄漏的有毒气体.人员应该逃离至1 700 m外,才能保证自身的安全.在下风...     

试论液氨储罐泄漏事故模拟分析及安全对策措施

本文吸取上海"831"液氨泄漏事故的经验教训,以某冷冻厂6个液氨储罐(单个容积为5 m3)为例,利用《重大危险源部位定量风险评价软件V1.0》预测单个液氨储罐泄漏后引发中毒扩散事故进行定量计算。定量计算爆炸事故的伤害半径范围,并提出相应应急对策措施,为中毒预防和抢险救援战斗提供现实的指导意义。     

甜菊糖甙生产项目环境风险评价

根据甜菊糖甙项目的生产工艺、设备、主要原辅材料,确定乙醇储罐、盐酸储罐泄露是项目生产中的主要环境风险。结合项目生产规模,计算了液体泄漏速度、泄漏液体扩散及蒸发量,并预测了盐酸雾在不同风速、不同稳定度下下风向的最大地面浓度——均小于车间空气中最高容许浓度(15mg/m3),估算了乙醇蒸气云爆炸后果——致死半径5.26m、财产损失半径6.89m、救灾人员距蒸气云中心的最小工作安全距离29.53m,最后提出了储罐泄露风险防范措施。     

液氨储罐泄漏事故危险性的定量分析

液氨是在化工及许多行业广泛使用的危险化学物质,因氨气泄漏引起的中毒、爆炸事故时有发生。模拟液氨储罐发生泄漏事故,通过泄漏量估算毒害区域、蒸气云爆炸波及范围,评估企业风险,为制订应急救援预案及安全防范措施提供参考。     

液氨储罐区重大事故后果分析

火灾、爆炸和中毒模型是化工罐区常见的三种事故后果分析模式。本文首先分别利用TNT当量法和TNO多能法（荷兰）对液氨储罐发生蒸气云爆炸事故的伤害半径进行了预测,然后鉴于高斯模型在分析计算非重气泄漏扩散事故的复杂性,给出了一种简单实用确定毒气扩散范围的方法,对液氨储罐泄漏事故伤害范围进行了预测。对于液氨储罐区防火、防爆和防中毒设计具有参考意义,同时对于液氨事故应急工作的开展也具有指导作用。     

某涉氨制冷企业液氨储罐泄漏事故的后果分析

以某涉氨制冷企业液氨储罐为例,选用蒸气云爆炸、沸腾液体扩展蒸气爆炸和中毒模型对液氨储罐泄漏事故进行后果分析,定量地得出各类伤害半径,为企业制定应急救援预案和政府进行安全监管提供科学依据。     

液氧储罐重大危险源风险评估

通过对公司空分系统及储罐重大危险源辨识,液氧储罐为三级重大危险源,危险度等级为Ⅱ级;对液氧储罐事故后果模拟,计算出液氧储罐泄漏发生物理爆炸事故死亡半径、重伤半径和轻伤半径分别为22.75 m、60.51 m、108.67 m。储罐若发生意外泄露,形成富氧环境,对周围设备设施及人员安全有较大影响,模拟结果为公司应急反应提供决策参考。     

液氧储罐风险的定量评估

通过对公司进行重大危险源辨识及定量风险评估,公司液氧储罐为三级重大危险源,危险度为Ⅱ级（中度危险）。运用物理性爆炸事故后果进行模拟计算得出液氧储罐破裂时的死亡半径为35.5 m,重伤半径52.0 m,轻伤半径93.1 m,建筑物损坏半径63.5 m;对液氧储罐外部防护距离进行计算,得出外部防护距离确定为50 m,评估结果对公司隐患辨识、应急管理策略制定起到了积极作用。     

外部安全防护距离的分析评价

依据《危险化学品重大危险源辨识》对某厂液氨储存装置进行重大危险源辨识,并依据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》《河北省重大危险源分级评定办法》辨识液氨储存区重大危险源级别为四级;采用安全无忧网软件V6．0计算方法对外部安全防护距离进行计算,并进行外部安全防护距离的符合性考核;从应急辅助决策,应急救援物质配备,安全防护措施,监测预警布局方面提出安全对策措施。     

火力发电厂脱硝系统危险化学品重大危险源辨识与分级

火力发电厂脱硝系统使用的氨属于危险化学品,液氨储罐构成了危险化学品重大危险源,根据国家有关标准和规定对构成重大危险源的液氨储罐进行辨识与分级。     

浅谈氨区安全仪表系统改造

介绍秦皇岛天鼎化工有限公司氨罐区1 000 m~3液氨储罐的安全仪表系统(SIS)改造,包括对危险化学品重大危险源的分析、氨区危险与可操作性分析、安全仪表系统的设置方案。改造后,提高了氨区的安全运行等级,确保装置长周期运行。     

ALOHA在炼化企业罐区中的应用研究

危险化学品泄露和扩散,容易发生中毒或引起火灾爆炸事故。模拟仿真软件是研究危险化学品泄露和扩散的工具。通过研究ALOHA软件在炼油化工企业中的应用中需要采集的参数,比较了泄露扩散会因外界因素如风速、泄露位置、泄露孔径等的不同而产生不同的后果。通过不同状况下的应用研究,探讨了泄露扩散与各因素之间的关系,对ALOHA软件在炼化企业储运罐区中的应用具有一定的指导意义。     

重大危险源氨罐(槽)泄漏危害分析

氮肥企业的氨罐(槽)属重大危险源,一旦发生重大泄漏,将会对人体造成严重中毒伤害,或者着火爆炸的严重后果。笔者对造成氨罐(槽)泄漏的原因、泄漏后的中毒和着火爆炸危害范围进行了分析,论述了预防泄漏、应对泄漏及泄漏后的应急措施。     

液氨储罐事故泄漏环境风险评价探讨

针对液氨的化学特点,结合广州某化工企业建设项目的环境影响评价工作,展开了液氨储罐泄漏的环境风险评价。通过对液氨泄漏后进入环境的相关行为特征的分析,对所产生的氨气团扩展范围及其危险半径进行了定量模拟计算。计算结果表明,本项目的事故泄漏危害是较为严重的,液氨泄漏速度为49.34kg／s,闪蒸蒸发速度约为11kg／S,热量蒸发速度为约76．76kg／s,质量蒸发速度约为0.06kg／s,距球罐350m范围内均应撤离人群。     

不同气象条件下液氨储罐泄漏扩散伤害范围预测研究

为研究不同气象条件下液氨储罐泄漏伤害范围,有效控制和降低事故的后果,以渭南某化工企业液氨储罐为研究对象,对其不同气象条件下泄漏的扩散规律进行仿真模拟和数值分析。首先运用MATLAB模拟软件,采用高斯羽流模型,确定不同条件下液氨储罐的泄漏扩散危险区域。然后采用Origin软件,对不同气象条件下泄漏扩散造成的最远伤害距离进行拟合预测。     

液氨卧罐液体实时连续泄漏建模及分析

基于范德瓦耳斯方程和流体力学理论,考虑液氨卧罐泄漏时罐压和液面面积变化,建立了液氨卧罐液体实时连续泄漏模型.利用模型对某制冷企业液氨卧罐进行数学模拟,并将计算结果与PHAST模拟结果进行对比分析.结果 表明,液面高度h下降幅度先减缓后变大,液体泄漏质量流率Qm和泄漏孔处液体泄漏速率v的下降幅度及泄漏液体质量m的增加幅度...     

危险性液体储罐泄漏过程的建模及工程应用

研究建立了2种危险性液体储罐的泄漏源模型及数值方法,通过Visual Basic语言开发了数值模拟软件,结合具体的工程案例进行了数值计算,分析了液面高度、泄漏质量速率、泄漏质量与泄漏时间以及泄漏质量速率、泄漏质量与液面高度的关系,结果表明:建立的模型可以准确描述危险性液体储罐的泄漏过程,且数值模拟软件降低了模型求解时间,具有很强的实用性,从而为危险性液体储罐泄漏事故后果定量风险评价和事故应急救援提供基础数据。     

大型LNG储罐连续泄漏扩散过程影响因素的分析

考虑接收站内大型液化天然气（LNG）储罐泄漏射流、液池蒸发、气云扩散3个过程的特点,结合相平衡原理和气体连续扩散高斯模型,采用欧拉多相流模型进行数值模拟,并开展风速、泄漏速率和地面粗糙度对其影响的研究。结果表明：大型LNG储罐连续泄漏气云扩散过程按泄漏扩散的形态可分为重气扩散（气云受热）、被动扩散、稀释消散3个阶段;在LNG储罐背风面泄漏口附近形成24m区域内的回流和大尺度漩涡,该区域的风速减小了70%~80%;随着风速增加,甲烷浓度0.5LFL水平扩散距离在3个阶段分别减小了20%,增大了50%,减小了23%,且甲烷浓度为0.5LFL的水平扩散最远距离和液池扩展长度均随风速的增加而减小;随着泄漏速率的增加,射流长度、池长和池径均有所增加,甲烷浓度0.5LFL水平扩散距离在3个阶段分别增加了42m、33m和45m;随着地面粗糙度的增加,池径和池长均减小,气云前端扩散面高度分别增加了15.5m、25m和16m。另外,通过研究风速、泄漏速率、地面粗糙度3个因素对LNG气云扩散的影响,确定LNG气云扩散水平方向和高度方向上的敏感影响因素。     

LNG槽车瞬态泄漏特性及事故后果研究

我国每年危化品道路运输量占总货运量的30%以上,运输安全事故发生率居高不下。通过构建槽车泄漏事故,针对液相泄漏经典模型对于瞬态研究的局限性,结合罐内气体状态方程和复合积分法改进泄漏模型,研究了卧罐泄漏速率与时间耦合关系。结果表明,泄漏速率随时间推移呈二阶指数衰减关系,利用泄漏速率函数与时间叠加修正高斯模型,将修正后的关系运用到火灾爆炸事故后果计算中,得出泄漏最远距离为37.5 m,喷射火和沸腾液体扩展蒸汽爆炸(Boiling Liquid Expand Vapor Explosion, BLEVE)分别造成15和298 m内人员致死率达37%,蒸气云爆炸15 m内人员致死率为1%。利用Fluent和Aloha模型验证了模型精度,可为危险液体储罐泄漏定量风险评价和突发事件事前预判提供理论依据。