3D打印塑胶芯盒在铁路铸钢件中的应用

采用SLS、SLA、FDM及机加工4种工艺,选取了尼龙、光敏树脂、PLA及ABS等4种材质,制备了4种材质的铁路货车侧架字码,并进行了小批量制芯试验,以验证3D打印塑胶芯盒在铁路铸钢件中应用的适用性。结果表明,4种材质芯盒的强度、耐磨性能等满足铸造砂芯生产的要求,3D打印光敏树脂芯盒尺寸精度及表面粗糙度较高,具有加工效率高、制件精度高、成本低、便于修模及结构更改、模具质量轻等诸多优势,适宜于铸钢件的试制及小批量生产。     

3D打印砂型在铸造中的应用

介绍了3D打印机的工作原理及在砂型铸造中的应用,列举了3D打印技术在工程机械铸件新产品开发、汽车铸件新产品开发及航空复杂铸件上的应用,得出以下结论:(1)采用3D打印铸件砂型,浇注的铸件精度高、披缝少、易清理,新产品开发速度快,适用于新产品开发和复杂件单件小批量的生产;(2)3D打印工艺的设计更改只需要更改三维模型,因而可以快速切换、升级;(3)高端砂型依赖进口设备和原材料,3D打印成本相对较高,是传统铸造的补充,对于普通铸造无法生产的铸件砂型,可以使用3D打印来完成。     

基于砂型(芯)3D打印的阀门生产工艺实践

以阀门整体砂型(芯)为例,分别从打印设备、工艺制定、质量评定等环节阐述了 3D打印在企业生产应用现状,介绍了砂型3D打印在阀门砂型铸造中的应用.结果表明,3D砂型(芯)表面光洁,模型存在阶梯效应,砂型强度满足生产需求.运用3DP技术结合铸造工艺,生产了材质为Z3CN20-09M,6J300核级截止阀,铸件尺寸精度和表面...     

砂型水基涂料工艺性能研究

以自制的铸钢砂型水基涂料为基础，对涂料静切力（τ０）、表面张力（σ）及渗透性（λ／δ）等几个主要工艺性能进行了深入研究，测试分析了各因素对涂料工艺性能的影响。通过对工艺性能的综合分析，提出了λ／δ与τ０σ的线性关系式。     

3D打印砂型性能各向异性研究

介绍了3D打印砂型性能的各向异性,研究了经喷墨3D打印成型的砂型X、Y、Z 3个方向性能的差异大小和影响因素:首先,将用于测试的砂型试块用喷墨3D打印机打印成型,测试试块拉伸性能,确定试块X、Y、Z 3个方向性能差异大小;其次,更改喷墨打印参数,验证各项参数对X、Y、Z 3个方向性能影响的大小;最后,确定喷墨打印砂型X、Y、Z 3个方向性能差异的具体数值并得出降低X、Y、Z 3个方向性能差异的方法。得出结论:通过调整各向打印参数寻找合适匹配关系,可有效降低砂型各向性能之间的差异,提高砂型的综合性能,以满足实际生产的需求。     

铸造砂型3D打印技术应用及展望

从3D打印技术发展、3D打印相比传统铸造的优势以及3D打印产业链前后端的发展等作了简要的介绍、分析,指出铸造砂型3D打印未来可能的发展趋势,以期能给铸造砂型3D打印技术相关领域未来的发展带来思考.     

基于喷墨3D打印的铸造砂型（芯）成形工艺参数应用研究

通过正交试验的方法研究了材料(旧砂比例)、工艺参数(打印层厚、X方向分辨率)对铸造型(芯)初始抗拉强度的影响规律。研究发现:增大旧砂比例砂型强度有所下降;随着打印层厚的增大,强度逐渐减小,灼减量减小;X方向分辨率与粘结剂加入量有关,随着X方向分辨率的减小,粘结剂加入量增大,强度增大,灼减量增大。另外,打印层厚对强度影响最大,X方向分辨率次之,旧砂比例最小。最终确定最佳打印参数为:旧砂比例30%、层厚0.28 mm、X方向分辨率0.09 mm,基于该参数打印的砂型(芯)能够很好地满足铸造要求。     

热固性酚醛树脂在铸造3D打印砂型中的应用

介绍了热固性酚醛树脂在铸造3D打印砂型中的应用。热固性酚醛树脂作为粘接剂铸造3D打印砂型无法直接使用,需要加热固化后才能成形。采用微波固化设备可以实现工作箱内砂型加热固化,其优点是效率高、速度快、能耗低,生产的砂型强度高且固化均匀,不会出现局部过烧或未完全固化的问题。     

铸造砂型3D打印技术应用及选型分析

研究了当前铸造砂型3D打印机的应用原理、工艺流程及主要性能,并对选型参考、应用等方面进行分析。结果表明,砂型3D打印技术相比传统树脂砂铸造技术有其先进性及优势,企业用户在选择砂型3D打印设备时,需根据自身企业产品的特点综合考虑,砂型3D打印在铸造上的应用工艺已相对成熟。     

3D砂型打印用无机粘结剂的合成及其使用性能研究

合成了一种3D砂型打印用无机粘结剂,研究了其常温抗压强度、抗吸湿性、溃散性、稳定性等使用性能。结果表明,该粘结剂强度高、粘度低,能够实现快速硬化,抗吸湿性好,溃散性能优异,体系稳定,是一种性能优异的3D砂型打印用无机粘结剂。     

消失模铸造铸钢件水基涂料的研制

选用棕刚玉粉为耐火骨料,乳白胶和酸式磷酸盐为粘结剂,通过正交试验确定了铸钢件消失模水基涂料的最佳配比。经测试和生产验证,其性能良好,能很好适应生产要求。     

墨水脱气技术在砂型3D打印中的应用与研究

砂型3D打印是一种以喷墨打印技术为基础的砂型增材成型技术,以呋喃树脂作为喷射墨水,实现砂粒粘结。本文以墨水含气量为切入点,介绍了以墨水溶氧量的检测表征含气量的测试方法和墨水脱气原理,并通过分析3D打印机供墨系统原理,搭建了一套用于模拟打印供墨系统的实验平台。通过对墨水流动过程中呋喃树脂溶氧量的测定和对脱气效果的验证,证明了墨水脱气技术在砂型3D打印呋喃树脂上应用的可行性。最后,通过实际3D打印测试,证明了树脂脱气有助于减少喷墨打印中的丢帧情况,在砂型3D打印的成型效果上有一定的应用价值。     

铝铸件树脂砂型芯用新型涂料的研制和应用

为铝铸件树脂砂型芯研制出新型的水基浅色涂料。通过 2年多的生产验证 ,涂料不仅具有良好的涂覆 (刷涂及喷涂 )性能 ,而且解决了黑涂料易于出现的漏涂现象。使用该涂料后 ,树脂砂型芯的烘干效率并没有因使用浅色填料而下降 ,铝铸件的表面品质比以前有了明显的改善     

呋喃树脂砂铸钢件型(芯)用涂料

根据呋喃树脂砂特性 ,选择合适的耐火粉料、载体、悬浮剂、粘结剂等而配制出适合呋喃树脂砂铸钢件的涂料 ,对消除树脂砂铸钢件的粘砂、气孔等缺陷起到了积极有效的作用     

基于砂型3D打印技术的气缸体快速铸造工艺开发

运用MAGMA数值模拟软件和采用3D打印砂型芯快速铸造技术,对某型发动机气缸体工艺设计方案进行仿真分析和优化工艺设计。采用3D打印技术进行砂型、砂芯的快速制造,大大减少了型芯数量,提高了铸件尺寸精度,缩短了开发周期。     

3D打印在砂型铸造中的应用及发展现状

综述了3D打印在砂型铸造行业的应用及研究现状,对激光选区烧结技术(SLS)和三维粉末粘接技术(3DP)的原理、成形影响因素进行了概括。介绍了3D打印在铸造行业的应用,并简要分析了铸造领域3D打印技术在材料和工艺方面的发展趋势。     

砂温调节器在铸造砂型3D打印中的应用

近几年来3D打印砂芯、砂型在铸造行业的应用得到快速的发展,在3D打印过程中,打印用砂的温度直接影响着砂芯、砂型的质量,所以对砂型3D打印用砂的温度控制提出了 一定的要求.砂型3D打印用砂温度的控制主要由砂温调节器来实现,本文主要针对砂温调节器对于3D打印用砂温度的精确控制展开讨论与研究.     

砂型3D打印原材料标准解读北大核心

对中国机械工程学会发布的《铸造用3D打印呋喃树脂》《铸造用3D打印固化剂》《铸造用3D打印硅砂》等三项标准进行了系统解读，详细介绍了标准中涉及的电导率、堆积密度、颗粒度等技术指标设立的目的、检测方法选择、等级设置原则等，对铸造用3D打印原材料的应用机理做出探讨，并对相关标准的国内外概况及重要意义进行了介绍，最后对3DP标准未来的发展趋势进行了展望。     

高含固量水基涂料在大型铸钢件上的应用

通过合理地设计涂料配方，研制出具有较好工艺性能的高含固量水基锆砂粉涂料，用于大型铸钢件生产取得了较好的经济效益和环保效果．     

缸体铸件砂型的3D打印快速成型技术及应用

介绍了3D打印快速成型技术的工作原理及特点,根据3种金属铸件打印成型技术的优缺点及使用成本的对比,选用3DP三维打印技术制作1.5 L4缸发动机缸体铸件的砂型。验证结果显示:铸件实测力学性能满足要求;铸件壁厚尺寸合格率为88.8%,轮廓尺寸合格率为86%;型砂质量中发气量和抗拉强度均满足要求;局部清理不充分的地方会尺寸超差,总体精度为±0.5 mm;型砂混制成本约1 695元/t;试制周期缩短到15~20天。