吸湿速干轻薄功能型针织面料生产实践

采用19.5 tex(30~S)莫代尔与涤纶涡流纺混纺纱(70∶30)、8.3 tex/72 f(75 D/72 f)Coolcool纤维、8.3 tex/72 f涤纶低弹丝,在28针/25.4 mm单面大圆机上,开发一款新型吸湿速干针织面料。详细介绍面料的编织工艺,包括设备参数、组织结构、编织参数等,以及染整工艺和技术关键点。并对面料的基本性能及吸湿速干性能进行测试。结果表明,面料的各项性能指标均符合标准要求,并且具有良好的吸湿速干性,适合制作夏季针织服装。     

多组分吸湿发热针织内衣面料开发

采用14.76 tex的腈纶、黏胶混纺纱与8.33 tex/144 f的涤纶长丝和3.33 tex的氨纶交织,开发多组分吸湿发热针织内衣面料。对面料开发进行技术探讨,并确定主要产品的织物结构为纬编花色两线衬垫组织,详细介绍其编织工艺、织物结构特征、染整工艺等。其中,特别采用筒子纱染色与织物染色相结合工艺路线,从而保证涤纶、腈纶、黏胶3种原料的色泽一致性。开发的面料具有良好的吸湿发热性,其弹性、柔软性佳,有利于提升吸湿发热秋冬针织内衣的品质。     

Coolcool纤维吸湿排汗针织面料的开发

详述采用吸湿排汗Coolcool纤维和棉纤维为原料开发几种具有吸湿排汗功能的单、双面针织内衣产品的编织工艺过程，并对其染整工艺和产品特性进行分析，最后测试了产品的吸湿速干性能。结果表明，该类Coolcool纤维吸湿排汗针织面料很好地结合了合成纤维疏水性强和棉纤维保水性好的特点，具有良好的导湿速干性能，尤其适用于运动服装领域，具有广阔的开发前景。同时该吸湿排汗面料的开发对于企业产品开发和新原料应用有一定的指导意义。     

PLA多组分针织用混纺纱及其针织面料的开发

文中从绿色环保、生产能耗量低、原料来源充足和服用性能佳等方面阐述了PLA纤维的优越性。通过对PLA纤维物理性能的测试,证实了该纤维具有较好的可纺性;在研究PLA纤维与天然纤维和再生纤维素纤维混纺的基础上,确定了其针织用混纺纱的组分和比例,即PLA、羊绒、Modal和棉各占35%、10%、30%和25%;同时给出了这种多组分混纺纱中羊绒的处理工艺。最后,详细介绍了采用该混纺纱生产针织面料的编织、染整和后整理工艺,并测试了净坯指标,结果表明各项指标均达到国家针织内衣标准,符合设计要求。     

竹棉混纺针织面料的开发

介绍了利用竹棉混纺纱线设计凉爽型针织面料的设计思路,并依据这一设计思路设计了凹凸格子织物和斜纹织物。给出了两款针织面料所选机型、原料和编织工艺,阐述了它们外观效应的形成原理、织物特点和应用,并详细说明了该织物在生产中的一些注意事项。     

热湿舒适性针织面料生产实践与原理分析研究

通过3个优选的实际案例,详细介绍了采用天然纤维、再生纤维素纤维和合成纤维开发热湿舒适性针织面料的编织工艺和染整工艺。对开发的面料进行了热湿舒适性检测,表明面料实现了吸湿发热功能,以及在两面都亲水吸湿情况下具有持久耐洗的单向导湿功能和综合排汗速干性能。进一步根据面料开发实践,对面料的吸湿发热和单向导湿原理进行了详细的理论分析,为热湿舒适性针织面料的开发和理论研究提供一定指导。     

超速干差别化聚酯纤维针织面料生产实践

采用8.3 tex/36 f(75 D/36 f)的纳米硅扁平聚酯长丝与11.1 tex/144 f(100 D/144 f)的超细旦聚酯长丝交织,在28针/25.4 mm单面大圆机上,开发一款具有吸湿速干和持久凉感功能的针织面料。阐述编织工艺及染整工艺,并测试面料的水洗尺寸变化率、耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度、抗钩丝性等基本服用性能以及吸湿速干性能、凉感功能。结果表明,超速干差别化聚酯纤维针织面料各项基本服用性能均符合标准要求,面料具有优异的吸湿速干性能,并且能够保持持久凉感,适用于制作夏季内衣面料。     

功能性针织内衣面料生产实践

依据差异化内衣产品的研发思路和举措,提出基础产品功能化的差异化产品开发理念,开发3款新型功能性针织内衣面料。采用红豆杉纤维、棉、黏胶的混纺纱,在单面大圆机上开发红豆杉抑菌功能面料;采用腈纶、棉、黏胶混纺纱与精梳棉纱和氨纶交织,在双面大圆机上开发红豆绒吸湿发热功能面料;采用纯棉精梳纱与氨纶交织,在单面大圆机上开发红豆棉滑爽春秋面料。详细介绍面料的编织及染整工艺,并对面料的特殊功能性进行测试,结果表明,各项功能指标均符合标准要求,所开发的3款差异化功能性针织内衣面料具有良好的市场前景。     

高吸湿针织面料的开发

采用高吸湿长丝Coolmax~与棉纱交织开发新型高吸湿针织休闲面料,该面料利用异型纤维表面的细微沟槽吸收水分,并通过棉纤维转移扩散水分,从而确保紧贴肌肤面的干爽。详细介绍该面料的设计思想、编织工艺、染整工艺以及编织过程中的工艺要点。结果表明,该面料吸湿排汗性能优良、穿着舒适,且尺寸稳定。     

吸湿发热功能性针织面料生产实践

采用14.5 tex的Porel~、黏胶混纺纱(40∶60)与氨纶交织,在18针/25.4 mm佰龙PLFRA罗纹机上,开发了一款吸湿发热针织面料。详细介绍原料选择、组织结构、设备参数、编织参数等编织工艺,并采用两浴法进行染色,详细阐述前处理、染色、后处理等染整工艺,以及在纺纱、编织和染整中的注意事项,对面料的基本性能和吸湿发热性能进行测试。结果表明,开发的面料各项性能符合标准要求,并具有吸湿发热功能,为秋冬季保暖类产品的开发提供参考。     

高支涤纶与莫代尔长短复合纱线针织面料开发

介绍长短复合纱线的加工方式、纱线强力以及纱线捻度等性能特点。采用11.7 tex涤纶与莫代尔长短复合纱、3.33 tex/24 f聚酯纤维长丝及2.22 tex抗菌弹性氨纶长丝为原料,在日本福原单面大圆机上,以纬编变化添纱组织开发一种新型的功能性内衣面料。详细阐述原料选择、织造工艺设计、后整理等加工流程,以及面料开发的技术要点,并对面料服用性能进行测试。结果表明,该面料具有良好的物理性能以及优良的抗菌性能和吸水速干性,并且面料具有穿着舒适、透气、滑爽、轻薄、弹性佳等特点。     

甲壳素保健内衣面料的研制与开发

概述了国内外开发利用甲壳素资源,研制抗菌防臭保健纺织品的进展情况。利用甲壳素纤维的主要特性,采用甲壳素纤维与棉纤维及远红外纤维进行混纺并制成针织面料,通过对混纺纱及针织面料的服用性、舒适性及抗菌性等进行测试,结果表明：研制的甲壳素棉、甲壳素远红外棉混纺针织面料与同纱号同规格的纯棉针织面料的质量接近,而吸湿性、抑菌防臭功能特别突出,完全符合保健内衣面料要求。     

茶花油功能性针织内衣面料的开发

采用9.8 tex(60S)的茶花油纤维、艾草纤维、德绒纤维混纺纱(25∶25∶50)和2.2 tex(20 D)氨纶交织,在32针/25.4 mm的日本福原双面机上,开发茶花油弹力棉毛面料和茶花油抽针棉毛面料。详细介绍面料的设计思路、原料选择、编织工艺和染整工艺,提出编织过程中要注意氨纶丝翻丝问题,并采用复合茶皂素前处理工艺,简化染整工艺路线,缩短面料高温湿热过程。同时,对面料的抗菌性、保湿性、保暖性、透气性等功能性指标进行测试。结果表明,开发的茶花油功能针织面料具有显著的保暖及天然抗菌亲肤效果,是开发功能性健康内衣休闲产品的理想面料。     

麻棉及麻涤混纺针织物的开发与工艺优化

针对亚麻混纺针织物在生产过程中因亚麻纤维抗弯刚度大而引起的断纱、爆孔、破洞等问题,介绍亚麻混纺纱的纺纱工艺和织造工艺特点及改善措施。选用36 tex(16S)亚麻与棉混纺纱(55∶45)和36 tex(16S)亚麻与涤纶混纺纱(55∶45)开发麻棉、麻涤混纺针织面料,详细阐述组织结构确定、织机选择和参数设置等开发工艺,分析面料外观效果,提出爆孔及破洞问题的解决办法。指出在纺纱工序使亚麻保持高回潮率,织造工序调节粗针织造,染色工序进行前处理,可降低亚麻混纺针织面料生产过程中的断纱、爆孔等问题,进一步提高企业的生产能力以及降低企业的生产费用。     

采用电脑横机开发全成形针织提花鞋面

采用16.7 tex(150 D)涤纶低弹纱线和16.7 tex涤纶全熔热熔丝,在国产必沃A252C型电脑横机上编织全成形针织提花鞋面。从电脑横机特点、编织原理、原料选择、织物密度设置、设备编织参数设置、编织工艺设计、制版设计、压烫定形等方面,详细介绍全成形针织提花鞋面的编织工艺和制版设计过程。开发的鞋面成形率高、透气、舒适、合脚,工艺制版设计方法简单易懂,为针织鞋面设计和相关产品的开发及生产加工提供参考。     

双色复合卷边针织组织设计方法研究

为从织物组织结构和表面效果进一步创新,拓宽针织组织的设计思维,基于针织物的卷边特性,从针织物的组织结构设计入手,针对双色双面针织组织结构进行织物卷边特性复合型组织结构的设计开发.阐述针织组织卷边原理,设计双色纵向卷边针织组织和双色横向卷边针织组织,详细介绍设备参数、原料选择、组织结构设计、制版等编织工艺.并分析影响双色...     

采用新型舒弹纤维开发羊毛加弹针织运动面料

介绍新型舒弹纤维Micro Stretch TM(简称MS)基本性能,如耐高温性、耐强酸强碱性、环保性等,并与普通氨纶进行对比。选用14.7 tex(40S)羊毛、锦纶混纺纱(混纺比为80∶20)与4.44 tex(40 D)MS舒弹丝交织编织添纱平针组织,在单面针织大圆机上开发一款新型羊毛加弹针织运动面料。详细阐述设备参数、织针排列、三角排列、注意事项等编织工艺,以及预定形、前处理、染色等染整工艺,并对成品各项性能进行测试。结果表明,该面料吸湿排湿性好,缩率及扭力、顶破强力和色牢度等均符合羊毛运动面料的要求,同时MS舒弹丝制成的针织面料无须高温坯定,尺寸稳定性好,产品品质优良,为高档毛针织产品的开发提供思路。     

新一代军服面料的结构和性能

为完成军服调整改革中面料的创新研制任务,采用防透纤维、复合弹性纤维、高强维纶、原液着色仿毛涤纶长丝等新型纤维材料,进行多组分混纺、高导湿异形截面芯丝的环锭包芯纱等纱线结构优化,并采用粗纱号低密度透气抗皱的织物结构设计和数码迷彩设计等方法,研制了军官礼服、春秋常服、内穿和外穿衬衣、夏裤面料、士兵春秋常服和冬常服面料以及新型作训服面料。其中采用包芯纱结构的衬衣面料具有全棉手感,克服了棉织品易皱的问题;采用高强维纶纤维混纺的新型作训服面料,耐用性显著提高,其耐平磨次数与原标准相比提高了5倍。     

Polynosic纤维衬衫面料的开发

为了顺利生产Polynosic纤维特细号衬衫面料,以精梳棉涤混纺纱线作经纱,新型原料Polynosic纤维纯纺纱作纬纱,交织生产了特细号衬衫面料.介绍了Polynosic纤维的性能特征、产品对原纱的质量要求,认为整经工序应注意张力、排列、卷绕三均匀,浆纱工序采用小张力、高浓度、低粘度、中压力的工艺路线,织造工序合理调整上机工艺参数,可有效消除断纬、双纬、跳纱等织疵,使织造效率达92%,下机一等品率达88%.     

麻纤维在时尚针织产品开发中的应用

从针织产品在健康抑菌、休闲自然、绿色生态、时尚创新设计等方面的应用角度,阐述麻纤维在时尚针织产品中的应用情况,并以多款创新产品开发为例进行阐述,包括针织用汉麻纱线的开发,天然汉麻抑菌内裤的开发,功能性汉麻、棉、莱赛尔针织衫产品的开发,警用汉麻时尚袜子的开发等。麻纤维在健康抑菌、舒适柔软针织新产品开发中的应用前景良好,为未来麻纤维产品的开发提供参考。