提高烧成系统对原燃材料适应性的实践

高镁石灰石和中煤的利用给烧成系统带来很大压力,通过对窑头燃烧器、窑尾喷煤点分布和C_4下料管的技术改造,将熟料产量从5 512 t/d提高到5 570 t/d,熟料28 d抗压强度从55.4 MPa提高到57.8 MPa,标准煤耗维持在106.5 kg/t基本不变,达到了预期效果。     

第四代篦冷机的优化改造

针对篦冷机冷却效率低、窑头飞砂重、二次风温低等现状,对篦冷机进行了合理的风机选配和可行性优化改造。改造后熟料产量由3?750 t/d 提高到3?900 t/d,出篦冷机熟料温度由180 ℃降至120 ℃,熟料升重提高了30 g/L,熟料28 d抗压强度提高了3.8 MPa。     

第四代篦冷机的优化改造

针对篦冷机冷却效率低、窑头飞砂重、二次风温低等现状,对篦冷机进行了合理的风机选配和可行性优化改造。改造后熟料产量由3?750 t/d 提高到3?900 t/d,出篦冷机熟料温度由180 ℃降至120 ℃,熟料升重提高了30 g/L,熟料28 d抗压强度提高了3.8 MPa。     

提高熟料强度的几项措施

我公司有2500t/d和5000t/d两条水泥熟料生产线。自投产以来,2　500t/d生产线熟料强度一直偏低,3d抗压强度平均29.0MPa、28d抗压强度平均51.0MPa。为改善熟料强度,提高企业经济效益,我公司技术人员通过几次调整,最终将熟料抗压强度稳定在3d平均32.0MPa、28d平均58.0MPa以上。本文从原燃材料控制、配料方案改变和工艺操作调整等方面就提高熟料强度所采取的措施进行总结分析。     

科技信息

吉林省凯麒水泥有限公司将Φ2.9/2.5×40m泾阳型立筒预热器窑,改造成带4级旋风预热器的分解炉窑。用了两个月的时间,共改造和新增设备60台套,总投资980万元,使该窑的产量从7.5t/h提高到18.0t/h;熟料热耗降低1260kJ/kg;熟料28d抗压强度提高4MPa;电耗下降5kWh/t;熟料成本下降30     

1000t/d白水泥熟料生产线的设计特点

绵竹白川特种水泥有限公司1　000t/d白水泥熟料生产线项目是四川卡森科技有限公司设计的。该生产线主要保证指标为：熟料产量800t/d（最大1 000 t/d）,单位熟料热耗5　016kJ/kg,熟料3d抗压强度≥38MPa,28d抗压强度≥57MPa,熟料白度≥85度。     

提高熟料强度的实践

本文以水泥生产技术服务案例,对影响水泥熟料强度的主要因素进行了分析,针对企业实际进行了调整配料方案、提高熟料强度的实践,使熟料28d强度提高了4.6MPa,达到58MPa以上,熟料标煤耗降低了5.86kg/t,降低到112.75kg/t,经济效益显著。     

第三代篦冷机整体更换为第四代中置辊破冷却机的实践

介绍5?000 t/d水泥生产线将处理能力不足、冷却效果差的第三代篦冷机整体拆除,更换为第四代中置辊破冷却机的实践。改造后熟料产量由6?500 t/d提高至6?967 t/d,出篦冷机熟料温度由145 ℃降至91 ℃,熟料标准煤耗由105.4 kg/t降至102.4 kg/t,生产线烧成系统指标明显改善,熟料产量与强度均有提高。     

4 000 t/d熟料生产线节煤及解决黄心料问题的措施

针对4?000 t/d熟料生产线煤耗高、产量低及持续几年无法解决的黄心料问题,针对性地优化改造入窑生料计量设备,窑头选用新型节煤燃烧器,优化篦冷机操作,提高篦冷机冷却效率,合理优化分解炉系统操作参数。调整后熟料标准煤耗同比下降4.85 kg/t,黄心料现象消失,熟料产量提高3%,熟料28 d抗压强度提高了3.1 MPa。     

提高回转窑熟料ISO 3d强度的配方选择

我公司1000t/d熟料窑外分解生产线于1996年2月投产，到2000年，已累计生产熟料125万t。几年来，熟料质量较好，3d抗压强度平均为33．3MP,28d抗压强度平均为74．3MPa，碱含量低，平均约0．20％。不足之处：熟料3d强度从1998年下半年开始稍低，至1999年平均为32．9MPa。尤其按新标准检验后，3d抗压强度仅为25．6MPa。为提高熟料ISO3d强度，适应新标准的实施，我们在2000年2－8月从工艺配方上作了一些调整试验，以找出最佳配料方案。