音频功放芯片中过温保护电路的设计

设计了一个适用于音频功放芯片的高精度过温保护电路。该电路以PTAT电流检测温度变化为原理,采用共源共栅电流镜,以正反馈结构实现了温度滞回功能,优化设计了启动电路。仿真波形显示,电路工作性能优异,在5 V电源下,功耗仅为0.4 mW。该电路已在0.6μm N阱CMOS工艺线上流片成功,电路总面积约为0.1 mm2,测试性能良好。     

一种功率芯片结温检测电路的设计

利用半导体PN结压降的固有温度特性,设计了一种可实现功率芯片结温检测控制的电路.在线路参数理论推导的基础上,给出了各元件的选取方法,以及检测元件与被测元件间的工艺实现方案.该电路可用于混合集成电路中功率芯片的结温检测,可产生过温保护电路所需要的触发信号,具有成本低、参数调整方便、检测点数扩展简单等特点.     

一种高精度过温保护电路的设计

设计了一种高精度的过温保护电路。利用晶体管基极和发射极的负温特性实现温度检测,通过将检测点电压和设定的电压相比较,检测是否过温。由于使用了一个高、低阈值可调的高精度滞回比较器,并且阈值电压点电压由与温度无关的带隙基准提供,因此实现较高的精度和可靠性。通过Cadence Spectre工具基于某公司0.35μm CMOS工艺进行了仿真验证。该设计具有20℃温度迟滞,热关断点为125℃,热开启点为105℃,在3~5.5 V的电压范围内,热关断点和热开启点温度最大漂移不超过0.4℃。     

一种高精度阈值可调过温保护电路的设计

设计了一种高精度阈值可调过温保护电路。该电路利用与温度无关的电压和一个具有负温度系数的电压相比较,实现温度的检测。通过基准分压得到高、低阈值电压可调的迟滞比较器,具有较高的精度。基于0.18μm BCD工艺模型,利用Hspice软件对电路进行仿真。仿真结果表明,在典型应用下,当温度高于150.5℃时,过温保护电路输出高电平,关断电路;当温度低于130.5℃时,电路重新开启,具有20℃迟滞量。在3~5.5 V电源电压范围内,过温电压阈值和迟滞温度最大偏移量小于0.02℃。     

一种高精度带隙基准源和过温保护电路

设计了一种适用于P阱CMOS工艺的高精度带隙基准源及过温保护电路。基准源信号输出由两路电流相加实现：一路是正比于双极晶体管的发射极一基极电压的电流(IVBE)，另一路是基准源内产生的正比于绝对温度的电流(IPTAT)；同时，利用这两路电流的不同温度特性，通过直接电流比较的方法，简单地实现了高精度的过温保护电路。     

一种改进的高精度低功耗过温保护电路

为了防止芯片过热,提高芯片可靠性和稳定性,文中提出一种改进的高精度、低功耗,具有迟滞功能,结构简单的过温保护电路.基于JAZZ BCD 0.5μm工艺库模型,采用Cadence的Spectre仿真器进行模拟验证,结果表明:当温度超过140℃时,电路输出信号发生翻转,控制芯片停止工作;当温度降至118℃时,恢复芯片工作.在电源电压VDD工作范围2.9～6V内,过温保护阚值变化量为0.275℃,迟滞阚值变化量为0.225℃.典型工作状态下,电路的静态电流为46μA.因此该电路适用于各种电源管理芯片.     

一种用于马达驱动芯片的新型过温保护电路

为简化电路结构,提高精度和降低功耗,提出了一种新型过温保护电路。该电路无需基准电压和比较器,利用PTAT电流源的正温度系数特性,对温度进行检测,同时设计迟滞回路,避免了热震荡的发生。基于HHNEC的0.35μm BCD工艺实现,在电源电压为3V~5.5V下进行测试结果表明,该电路热关断温度为165℃,温度迟滞量为15℃,误差为1℃,与仿真结果一致,可以广泛应用于功率集成芯片中。     

一种基于电流比较的新型过温保护电路

设计了一种基于BiCMOS工艺、结构新颖的过温保护电路.对基准电流产生机理、芯片关断温度、芯片重新开启温度、温度滞回量和电路转换速度进行理论推导,给出了电路核心器件的参数设置.仿真结果显示,电路在127℃时关断芯片,116℃时重新开启芯片,温度滞回量为11℃,电路转换速度为26.2 V/℃,性能稳定、可靠.     

一种宽电压输入范围电流可调型LED恒流驱动芯片设计

基于0.5μm CMOS工艺设计了一款LED恒流驱动芯片。该设计实现了9V~40V的输入电压,同时通过外置反馈电阻实现了电流的可调,电流范围可从10m A变化至80m A;通过验证实现了在不同工艺角下,当温度不变而输出电压从1V变化到8V的情况下,10m A和80m A电流变化误差均约±0.6%;在不同工艺角下,当输出电压不变而温度从-40℃变化到125℃时,10m A电流变化误差约为±1.5%,80m A电流变化误差约为±1.15%。设计主要包括校准器、带隙基准电路、输出运放结构以及过温保护电路,并对各个电路做详细分析。     

一种基于升压DC-DC变换器的白光LED驱动芯片

设计了一种升压型恒流LED驱动芯片,驱动电流可由外接电阻从15～300 mA任意调整,输入电压为2.8～5.5 V,输出电压最高可达38 V.设计固定开关频率为1 MHz,应用时只需很小的外接电感即可.相对于其他驱动器电路,该驱动器增加了过压保护电路,无需外接稳压二极管,降低了应用成本.采用上华0.5μm BCD工艺完成芯片的设计,传输效率高达94％.     

一种滞环恒流LED驱动电路的电流采样电路

针对滞环恒流大功率LED驱动芯片,提出一款高性能电流采样电路。该电路采用高压工艺,可承受最高达40 V的输入电压。通过分析滞环控制的特点,采用串联电阻采样技术,结合匹配电流源结构,在保证响应速度和采样精度的同时,降低了电路的复杂度。电路中加入输入电压补偿电路,进一步提高了恒流控制的精度。在Cadence下的仿真结果表明,电路可在800 kHz的频率下正常工作,采样精度达99.78%;当电压从15 V变化至35 V时平均负载电流误差为0.81%;输出电压范围为0~5 V。     

基于单片机的模糊逻辑控制数字温控系统

介绍了一种基于单片机的模糊逻辑控制和多点温度设定新型数字温控系统.该系统硬件主要由单片机、热电阻和A/D转换芯片等构成,通过软件编程实现模糊逻辑控制和多点式线性逼近的方法,使得升温过程更加均匀、精确,升温曲线更具有线性.该设计具有线路简单、精度高、响应快、显示直观、使用方便等特点.     

基于时钟芯片的定时控制装置

结合某大型企业的实际需要,介绍了一种基于时间芯片的定时开关微机的装置,通过软、硬件相结合的方法,详细论述了其开发过程。该装置硬件采用了实时时钟芯片,具有接口简单、定时精确、工作可靠等特点。软件采用了模块化设计,便于修改、调试。通过现场的实际应用,达到了用户的要求,取得了良好的效果。     

基于单片机结合模糊控制的电热水器控制系统设计

根据近几年来的电热水器发展趋势,利用AT89C51单片机作为控制器的核心,结合模糊控制技术,设计出功能较为完善的电热水器控制系统。该控制系统除了具有通常的控制加热和保护外,还具有较强的智能性,包括根据用户设定的温度自动控制加热管的工作,给出恒定温度的出水以及漏电保护等功能,具有较强的实用性。     

基于MCS-51单片机的数控恒流源设计

为了克服传统恒流源无法实现精确步进的缺点,设计了基于MCS-51单片机的数控恒流源。系统由压控恒流单元、数控单元、稳压电源等几部分组成。分析了工作原理,并给出了硬件和软件的具体实现方法。测量结果表明,该设计具有控制精度高、纹波电流小、工作稳定等优点,有很强的实用性,对相关产品的研制有重要的指导意义。     

基于模糊逻辑的直线永磁同步电机直接推力控制

针对滞环DTC控制中转矩脉动大,效率低的问题,提出了动态生成定子参考磁链并基于模糊逻辑电压预测的DTC控制方法,建立了隐极式永磁直线同步电机推力直接控制的仿真模型,仿真及试验结果分析证实,与传统的DTC方法相比,稳态运行时的磁链、推力脉动得到明显的改善,且提高了系统的效率.     

基于单片机的智能锅炉控制系统设计

详细介绍了一款基于单片机的智能锅炉控制系统的设计。该系统能根据锅炉现场检测的各个状态做出实时精确的自动控制,如实现温度、压力、水位等的监控,具有事件与参数记录、数码管显示、报警、系统参数设置、手自动切换控制及与网络、打印机通信的功能。能够快速、稳定、安全、可靠地对工业锅炉进行智能化控制。     

基于FPGA和DDS的数控信号源的设计与实现

以FPGA为核心,根据DDS原理设计数控信号源,采用VHDL语言实现各功能模块。该信号源可输出正弦波、方波和三角波,输出信号的频率以数控方式调节,幅度连续可调。与传统信号源相比,该信号源具有波形质量好、精度高、设计方案简洁、易于实现、便于扩展与维护的特点。     

基于ADuC812精密数控电流源的设计与实现

文中设计采用电流反馈的压控电流源电路,以集成功率放大器OPA541作为功率输出器件,以ADuC812单片机作为数控核心达到了精密电流源的设计要求。采用MAX472精密电流传感器测量实际输出电流值,由液晶显示器显示电流的精密反馈调整,达到了较高的性能指标。     

一种基于RTCP协议的流量控制算法

介绍了RTP（实时传输协议）流量控制的步骤和可用的流量控制措施,分析了传统流量控制算法的不足,在此基础上,提出了一种改进流量控制算法。该算法通过改变RR（接收者报告）报文的发送规则,设置两个丢包率门限,以及同时调整报文发送周期和数据编码方式等途径,以减小丢包率,提高数据流的平稳性。仿真结果表明,改进流量控制算法能够根据丢包率对RTP数据报文的发送周期和数据编码方式进行自动调整,并有效消除由于丢包率波动而引起的流量变化。