智能制造新模式下“中国制造”面临的机遇和挑战

以全球新一轮科技革命和产业变革为背景,结合我国制造业发展情况,分析了在智能制造新生产模式下我国制造业发展面临的机遇和挑战,提出了发展智能制造要明确两条发展路线,明确要分层次、分步骤逐步推进智能工厂建设,并注重产品技术创新,提升产品质量可靠性水平,大力发展智能产品和智能制造服务业,最终推动智能制造模式在工业领域的广泛应用。     

三环车桥：以精湛传承，以创新发展

2015年．政府工作报告中提出我国要实施“中国制造2025”．加快从“制造大国”向“制造强国”发展。之后锻造龙头企业逐步开始布局、实施、应用大数据,推进智能制造项目．这一轮技术革新将会把企业乃至行业的生态链推向一个全新的阶段,行业内一些企业迅速抓住机遇,构建自己的智能化工厂。     

资讯·政经

近日,工业和信息化部、国家发展和改革委员会、教育部、科技部、财政部、人力资源和社会保障部、国家市场监督管理总局、国务院国有资产监督管理委员会等八部门联合发布了《“十四五”智能制造发展规划》(以下简称《规划》)。《规划》以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,全面贯彻党的十九大和十九届历次全会精神,立足新发展阶段,完整、准确、全面贯彻新发展理念,构建新发展格局,深化改革开放,统筹发展和安全,以新一代信息技术与先进制造技术深度融合为主线,深入实施智能制造工程,着力提升创新能力、供给能力、支撑能力和应用水平,加快构建智能制造发展生态,持续推进制造业数字化转型、网络化协同、智能化变革,为促进制造业高质量发展、加快制造强国建设、发展数字经济、构筑国际竞争新优势提供有力支撑。     

基于智能制造职业技能等级证书的“双元育人”路径研究

随着智能制造的发展,职业技能培训已经成为提高制造业竞争力的重要手段。为了更好地推动职业技能培训,以智能制造为背景,探讨了基于智能制造职业技能等级证书的“双元育人”路径,旨在培养具备先进制造技能和实践能力的高素质技术工人。具体而言,分析了智能制造对职业技能培训的影响,探讨了“双元育人”路径的理论基础,并提出了实施该路径的关键要点。最后,给出了相关建议,以促进智能制造行业的技能提升和产业升级。     

智能装备与再制造技术协同创新中心在常州成立

2013年5月20日,从江苏理工学院获悉,在刚刚结束的2013年中国常州先进制造技术成果展示洽谈会其间,“智能装备与再制造技术协同创新中心”落址该学院。智能装备与再制造技术协同创新中心的成立,旨在促进高端智能装备先进制造与再制造工程协同创新事业,规范并确保高端智能装备先进制造与再制造工程协同创新中心的正常运行和健康发展。     

智能制造背景下高职数控加工实训教学改革与实践

“中国制造2025”的提出,为我国制造业指明了未来发展方向,而智能制造是新时代背景下制造业发展的必然趋势,是国家未来发展战略的核心。基于智能制造背景对高职数控加工实训教学改革与实践进行了研究和探讨,并结合实际情况提出了一些可行的措施和建议,以期为相关人员提供参考,提高高职院校数控加工实训教学效果。     

数控刀片智能制造的思考

以智能工业机器人、生产管理软件和AGV组成的智能物联、大数据下的质量控制体系为代表的智能技术已经广泛应用于数控刀片的生产制造。面临欧美工业发达国家在智能制造技术上的先发优势,我国一方面在高端装备上持续发力,另一方面深度融合信息化和工业化,力求在新一轮工业革命中抢得领先地位。展望数控刀片制造行业智能化发展趋势——连接生产单元孤岛、构建可无限升级的制造平台和发展企业间的工业网络或为数控刀片智能制造领域的发展方向。     

基于眼动追踪控制的智能制造装备机制研究

智能制造装备行业长期以来着重强调技术,致使制造技术虽日益成熟,但外部形式相对落后。针对该问题,在不同种类的实验对象上进行测试研究。首先,将眼动追踪控制算法与VR仿真技术相结合,对三款微电子技术方面的机台主机设备进行局部调整效果实验。然后,通过分析被试对三款设备方案的总注视时长、平均注视时间、注视频率等评估指标,确定核心视觉倾向,以直观的数据来分析方案的优劣。最后,采用了最佳决策控制算法来提高工业智能制造建设的设计效率。实验结果验证了眼动追踪控算法在智能制造装备中的可行性,能够显著提高智能制造装备的质量与效率。     

集成的现代冲压综合技术探究

随着全球新一轮科技革命和产业变革的加速,工业互联网、云计算、大数据、人工智能等新技术、新应用、新业态方兴未艾。国家提出智能制造2025、创新驱动、经济可持续发展,促使制造业朝着物理和数字世界无缝集成方向快速发展。信息技术与制造业深度融合,打破和模糊了传统技术间的边界,多种专业学科融合共生。     

机器视觉在智能制造中的应用与产业发展

智能制造是我国实现制造强国的重要途径,而机器视觉技术已成为智能制造系统的核心技术之一。采用文献研究法对近年来机器视觉技术在智能制造领域的主要研究成果与应用情况进行了系统的梳理,详细阐明了机器视觉在智能制造领域的四大应用(引导、检测、测量、识别)及其研究进展;对全球机器视觉产业发展现状进行了详细的阐述与分析;预测了机器视觉技术在智能制造行业的发展方向。研究结果对我国智能制造底层建设、机器视觉的发展有重要意义。     

声音

“十三五”时期,我们将以科技创新为引领,以智能网联为主攻方向,重点在攻克汽车核心技术、管件关键装备、提升两化融合与智能制造、绿色制造水平,以及发展服务型制造等方面集中发力,努力创造新业态新动能．推进我国汽车产业转型增效升级、实现由大到强。——中国机械工业联合会会长王瑞祥。     

模具行业信息

<正>[导读]自2015年5月国务院出台中国版工业4.0《中国制造2025》后,作为推动我国从工业大国转为工业强国的重要引擎,智能制造成为未来传统制造业转型升级的大势所趋,国内也掀起了一股以智能制造为切入点的互联网+制造业、工业领域大数据、工业机器人、无人化工厂、3D打印技术等发展浪潮。     

“2021塑性加工行业智能制造发展论坛暨锻压新技术&新装备发展论坛”将于2021年6月27日-29日在上海举办

智能制造是新一代信息技术与制造业深度融合的新型生产方式,在国家制造强国战略的统一部署下,我国已初步建立起全社会系统推进智能制造的工作体系,为我国制造业转型升级注入了新动能。塑性加工业作为制造业的重要组成部分,其各个领域在推进数字化、信息化和智能化的同时,已经取得了一定的成绩。为了系统总结、交流国内各高校、企业在塑性加工行业智能制造方面取得的经验和成果,助推塑性加工行业的高质量发展,中国机械工程学会塑性工程分会定于2021年6月27日-29日在上海市召开"2021塑性加工行业智能制造发展论坛暨锻压新技术&新装备发展论坛"。     

智能制造系统

制造业的不断发展,出现智能制造的新理念.从现有制造技术(CNC、FMS、CIM)阐述智能制造的本质特征,提出了多Agent系统结构,并进一步阐述了系统分析、设计中智能建模方法.     

北汽株洲分公司数字化转型探索

文章介绍了北汽株洲分公司数字化转型的理念和思路、数字化转型顶层框架搭建和基于数字化转型的应用。将数字化技术与生产制造业务结合,达到数实融合的目的,实现资源的优化整合、成本的优化控制、效率的优化提升和质量的优化管控。公司通过建立完善的数字化工厂、引进数字化信息管理平台,搭建企业私有云大数据平台以及深度挖掘数字化应用,提升生产设备、生产过程、管理和服务的智能制造水平,提升运营效率,实现数字化转型,助推高质量发展。     

“2020上海锻压技术与装备展”将于2020年6月10-14日在上海虹桥国家会展中心盛大开幕

由中国机械工程学会塑性工程分会精心筹备的“2020上海锻压技术与装备展”将于2020年6月10-14日在上海虹桥国家会展中心盛大开幕,同期举办“第20届中国国际模具技术和设备展览会”和“2020上海国际热处理装备与技术展览会”。现热忱邀请国内外锻压技术与装备供应商参展,展示新产品、新技术、新形象;同时邀请国内外同行和朋友届时光临,共谋行业发展大计!本次聚焦锻压领域的新材料、新技术、新装备、智能制造与检测技术,助推产业升级。锻压技术与装备展是行业发展水平、企业技术实力的展示窗口,是行业同仁交流锻压装备制造、加工技术发展的综合平台。     

智能制造中的自主协作机器人技术应用

随着智能化技术的不断发展,智能制造成为现代制造业的重要发展方向。自主协作机器人技术作为智能制造中的重要组成部分,扮演着关键角色。自主协作机器人具备灵活的工作能力和智能决策能力,能够与人类实现高效协作,为制造业领域带来巨大的改变和发展。本文阐述了自主协作机器人技术的基本原理和特点,分析了智能制造中的自主协作机器人的关键技术,包括感知与识别技术、决策与规划技术以及任务分配与协调技术,并进一步探究了智能制造中自主协作机器人技术在智能装配与加工、智能物流与仓储以及智能检测与质量控制领域的应用。     

辽宁:推动“中国制造2025”与“互联网+”融合发展

正发展智能制造是中国未来10年的主攻方向,随着新一代信息技术与制造技术的深度融合,世界范围内的制造业正在发生深刻变革。而辽宁也将跟随这一轮科技革命和产业变革,以发展智能制造为突破口,实现制造业转型升级和创新发展。辽宁省经信委装备处处长冯文盛表示,2016年初国务院常务会议再次部署,推动"中国制造2025"与"互     

智能制造系统的关键技术

智能制造系统是制造系统的最新发展,也是自动化制造系统的未来发展方向。本文对智能制造系统的关键技术进行了分析和探讨,并提出了作者的个人观点,供大家商榷。     

智能制造系统的关键技术

智能制造系统是制造系统的最新发展,也是自动化制造系统的未来发展方向。本文对智能制造系统的关键技术进行了分析和探讨,并提出了作者的个人观点,供大家商榷。