某选铁尾矿浮选锌钼试验

某选铁尾矿中的有用矿物主要为黄铁矿、闪锌矿和辉钼矿,主要脉石矿物有石榴石、石英、方解石等。为高效回收其中的有用矿物,实现资源的高效利用,进行了选矿试验研究。结果表明,锌、钼、硫含量分别为0.86%、0.023%、10.09%的试样采用1粗3精3扫锌钼硫混浮、1粗4精1扫抑硫浮锌钼流程处理,最终获得了锌、钼品位分别为41.53%、0.797%,锌、钼回收率分别为92.87%、67.26%的锌钼混合精矿,以及硫品位为51.75%、回收率为91.51%的硫精矿,实现了有用矿物的充分回收。     

选钼尾矿回收低品位白钨矿的实践

介绍栾川山道庄矿区选钼尾矿回收低品位白钨工艺的改进和设备的新进展,从最初的白钨一粗三精三扫到目前的一粗一扫的工艺流程,从采用BSK-16充气式浮选机、SL-5000射流浮选机到采用CCF-4500浮选柱作为主要选别设备,节能高效地从选钼尾矿中综合回收低品位白钨矿。     

辽宁某选铁尾矿浮选回收石墨试验研究

辽宁某选铁尾矿属低含量石墨固定碳选铁尾矿,其中铁含量为9.92%,固定碳含量为2.26%,通过浮选试验对其综合回收。针对石墨可浮性好的特点,用生石灰作铁抑制剂,煤油作捕收剂,2#油（松醇油）作起泡剂,采用1次粗选、4次精选进行开路试验,在开路试验的基础上将中矿1和中矿2返回粗选,中矿3和中矿4返回精选II进行闭路试验,获得碳品位65.29%、回收率52.85%的石墨精矿,为该选铁尾矿回收利用石墨提供了技术支持。     

福建马坑选铁尾矿中钼回收试验

福建马坑铁矿区尾矿堆排量已达924万t,铁尾矿中钼含量为0.06%,在经济与技术条件较成熟的当下,对该铁尾矿中的钼进行了钼回收研究。在磨矿细度为-74μm占80%的情况下,采用一次粗选、两次扫选、粗精矿再磨、四次精选、中矿顺序返回的闭路流程处理,可获得钼品位为45.30%、钼回收率为76.41%的钼精矿。     

国外某高硫低锌尾矿锌强化回收试验研究

国外某高硫低锌尾矿中含锌2.69%、含硫47.08%,脉石矿物主要为滑石并且含有大量黄铁矿,硫含量过高是导致该矿石浮选指标差的主要原因。实验室通过条件试验指出石灰用量不足、硫酸铜用量过大导致现场精矿Zn品位低,并通过调整药剂用量、使用组合捕收剂以及添加黄铁矿辅助抑制剂Kg-1显著提高了精矿Zn品位。在最佳药剂制度下,采用一粗三精一扫,中矿按顺序返回的闭路流程,其中扫选不添加石灰,其他药剂减半,三次精选均添加石灰500 g/t调节矿浆pH值,最终试验获得的闭路锌精矿产品中Zn品位为42.86%、Zn回收率为71.93%,达到选厂要求浮选指标,实现了对该高硫低锌尾矿锌的高效回收利用。通过闭路试验探究有无Kg-1的添加对闭路锌精矿Zn品位的影响,试验结果指出Kg-1的引入能有效阻碍浮选过程中黄铁矿的上浮,显著提高锌精矿Zn品位。相对于未加Kg-1的闭路试验,锌精矿Zn品位提升13.76%,说明Kg-1是一种有效的黄铁矿抑制剂。Kg-1是一种有机小分子抑制剂,其分子头基有硫亲固原子,通过水解产生R-CSS^-,能与被硫酸铜活化的黄铁矿表面的Cu²⁺和F...     

安徽某铁尾矿中铜硫的选矿回收研究

针对安徽某铁矿磁选尾矿中铜矿物粗细不均,次生硫化铜含量较高,且部分黄铜矿被黄铁矿包裹等特点,在原铜硫混浮-铜硫分离工艺前进行了增设快速浮铜工艺环节的研究,并对混精再磨、分离工艺进行了优化研究。采用试验确定的半优先浮铜闭路试验流程处理该试样,可获得铜品位21.48%、回收率达82.85%的铜精矿,以及硫品位为48.34%、回收率为84.43%的硫精矿,试验铜回收率较生产平均铜回收率高10个百分点以上。     

某选铁尾矿中钼的综合回收试验研究

某选铁尾矿含钼0.031%,为了有效回收其有价金属,在工艺矿物学的基础上,进行了浮选试验研究。结果表明,试验采用粗精矿再磨的工艺流程,进行了"一粗七精三扫",得到含锌0.75%、锌回收率0.42%,含钼46.11%、钼回收率为67.49%的钼精矿。     

浮钼尾矿综合回收钼、硫试验研究

根据试验矿石性质及系列探索性试验,有针对性地进行了浮选药剂的种类及用量研究,结果表明,该试样采用再磨再选工艺,可以获得钼品位为9.00%、硫含量为16.56%、钼回收率为17.17%的钼精矿,硫品位为27.60%、含钼0.317%、硫回收率为65.81%、钼回收率为14.02%的硫精矿。     

选锌尾矿中低品位硫的回收工艺研究

锌尾矿中的伴生硫铁矿在主金属回收过程中一般受到强烈抑制,加上尾矿性质复杂,回收难度大。针对某含黄铁矿及磁黄铁矿的选锌尾矿,进行了先磁后浮和先浮后磁的磁浮联合工艺回收硫的试验研究。试验结果表明,先磁后浮方案,经粗-精-扫选工艺流程试验获得了含硫35.33%,回收率为83.73%的硫精矿;先浮后磁方案,经粗-精-扫选工艺流程获得了含硫37.68%,回收率为83.48%的硫精矿,脱硫后的尾矿含硫品位低至0.18%,为尾矿综合利用创造了条件。     

某选铁尾矿磁化焙烧-磁选试验研究

采用磁化焙烧-磁选工艺对某选铁尾矿进行了试验研究。通过小型静态焙烧试验确定了焙烧温度、焙烧时间、还原剂用量、磨矿粒度、磁场强度等条件的影响, 并在此基础上进行了回转窑动态焙烧条件试验和连续试验。回转窑动态连续试验结果表明: 在焙烧温度750 ℃、焙烧时间60 min、还原剂用量6%, 磨矿粒度-0.045 mm粒级占88.65%, 弱磁选一粗一精(96 kA/m)的条件下, 获得了产率74.69%、品位59.42%、回收率93.85%的综合铁精矿, 尾矿铁品位下降至10%以下。     

从选钼尾矿中回收金云母试验研究

以辽宁某钼矿选矿厂尾矿产品为研究对象,利用浮选方法分选出金云母精矿,从选矿生产方面对该尾矿中金云母浮选可行工艺进行了分析,经过1次精选、1次扫选即可实现精选金云母回收率40％、品位9.5％以上,扫选金云母回收率20％、品位7.0％以上.本试验研究对选钼尾矿综合利用以彻底消除尾矿库库满的隐患,为选钼尾矿金云母的浮选实践提供了理论和试验依据.     

选铁尾矿中极低品位磷矿物浮选回收试验北大核心

某选铁尾矿由于矿石中磷、钛伴生有价元素含量很低,直接对其进行磨选,选矿成本高,影响其回收磷、钛的经济性;此外,矿石中存在较多的含钙脉石矿物和易浮易泥化脉石矿物,对极低品位磷矿物的浮选回收干扰很大,并影响磷精矿品位的提高。根据矿石性质,采用原矿原浆浮选—磷粗精矿再磨再选抛尾工艺进行了磷浮选回收试验研究,即首先在不磨矿条件下采用高效磷矿物组合活化剂(碳酸钠+BK116A)和磷选择性捕收剂BK410B浮选回收磷;然后磷粗精矿再磨再选后抛尾,实现了矿石中极低品位磷矿物的有效回收。闭路试验获得含P_(2)O_(5)30.10%、P_(2)O_(5)回收率87.61%的磷精矿。     

印尼某低品位铁矿选铁试验研究

根据印尼某低品位铁矿石的特性,采用预选抛尾—磨矿—弱磁选工艺流程对该矿进行了选铁实验室试验研究。结果表明,原矿破碎至-3mm采用湿式弱磁预选,可抛弃产率73.58%的废石,提高入磨铁矿石TFe品位至32.47%,其中磁性铁的损失仅为2.14%左右,磁性产品磨矿至-200目75%后经弱磁选铁,最终可获得产率13.31%,TFe品位57.44%、回收率63.41%,含V2O50.54%、TiO29.16%的铁精矿。     

某低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛试验研究

某低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿含TiO27.88%,TiO2分布率71.83%。针对该尾矿的性质,采用强磁预选—浮选联合工艺,获得了含TiO248.20%、浮选作业回收率80.65%(原矿回收率37.73%)的钛精矿,该选钛指标较为理想。     

磁选—浮选联合工艺从东鞍山铁矿浮选尾矿中回收铁的试验研究

东鞍山烧结厂浮选尾矿TFe品位为22.82%,FeO含量为9.87%,SiO₂的含量为51.24%,S和P含量较低,均为0.03%,属于低硫、低磷、高硅型铁尾矿。此外,该尾矿-0.038 mm粒级含量高达56.44%,同时铁矿物主要集中在该粒级中,铁分布率达到67.62%。为了实现该铁尾矿的高效回收利用,本试验采用搅拌磨磨矿—弱磁选—强磁粗选—强磁精选—反浮选流程开展了系统的试验研究。结果表明:在搅拌磨磨矿细度为?0.038 mm占95%、弱磁选磁感应强度95 kA/m、强磁粗选磁场磁感应强度796 kA/m、强磁精选磁场磁感应强度398 kA/m的条件下,可获得TFe品位为38.20%、TFe回收率为63.51%的混合磁选精矿指标;将混合磁选精矿在矿浆温度40 ℃、矿浆pH值为11.5、淀粉用量1000 g/t、CaO用量900 g/t、粗选捕收剂TD-2用量600 g/t、一次精选捕收剂TD-2用量为300 g/t、二次精选捕收剂TD-2用量为300 g/t的条件下进行反浮选,闭路试验可获得TFe品位为62.34%、TFe作业回收率为55.10%的浮选精矿。全流程TFe回收率为35.00%,综合尾矿TFe品位为17.01%。试验结果可为东鞍山浮选尾矿中的铁矿物高效选矿回收提供指导。      

从浮钼尾矿中回收铁试验研究

金堆城钼业公司汝阳有限公司浮钼尾矿中可回收铁矿物以磁铁矿为主, 嵌布粒度微细, 采用磁选-细磨-磁选流程可获得产率为3.45%, 铁品位为63.03%,回收率为35.94%的合格铁精矿。     

含磷铁矿中低品位磷的回收研究

对我国某高磷铁矿的磁选尾矿进行了回收磷矿的试验研究。以MG-2、MES和氧化石蜡皂为组合捕收剂, 经一次粗选、一次扫选、两次精选的闭路试验流程, 最终可获得品位32.63%、回收率88.11%的磷精矿, 实现了磷的综合回收。     

从某尾矿中综合回收硫化矿的试验研究

对某重选尾矿进行了再选回收试验研究。选用钼铜混浮-分离、混浮尾锌硫混浮-分离的部分混合浮选流程, 小型闭路试验可获得钼精矿含Mo 56.08%、钼金属回收率98.43%, 铜精矿含Cu 15.78%、回收率90.74%, 锌精矿含Zn 45.84%、回收率80.51%的选别指标, 成功地回收了重选尾矿中的钼、铜、锌矿物。本研究成果对同类型多金属矿的综合回收利用具有一定的指导作用。