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为了提高活性深红染料的固色率、解决白地沾色牢度差的问题,将开发的具有高固色率和高沾色牢度的活性深红PRS用于棉织物和人造棉织物的印花。结果表明:当染料质量分数达到5%(owf)时,活性深红PRS在棉织物上的固色率为90.75%;当染料质量分数小于2%(owf)时,活性深红PRS印花棉织物和粘胶织物的白地沾色牢度分别为4~5级和5级;当染料质量分数超过6%(owf)时,其印花棉织物和粘胶织物的白地沾色牢度均能达到3~4级,比现有活性深红PRB印花织物高1~2级;该种染料用于棉织物印花时,蒸化时间可缩短至3 min,且尿素用量对其印花织物的色深影响不大;活性深红PRS可在低碱量条件下印花,与常规小苏打质量分数为2.5%的用量相比,碱量可降低40%。 相似文献
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将合成的4只基于H酸为母体的反应性染料通过传统印花方式应用于棉织物印花中。探究染料母体分子结构对印花性能的影响,以及该系列染料在印花过程中对尿素及碱用量的依赖性。结果表明,该系列反应性染料在棉织物上具有很好的印花性能,且色牢度优良;染料结构中水溶性基团的数目对印花性能具有显著影响,重氮组分中含有1个磺酸基的反应性染料表现出更好的得色量和色牢度。 相似文献
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采用含有海藻酸钠(SA)和水溶性聚酯(ES-1)的高分子改性剂,对纸张表面进行涂层改性并制备棉织物活性染料干热转移印花用转印纸;探讨改性剂中ES-1含量、固色碱剂种类及含量、吸湿剂含量对印花织物的表观得色、染料固色率和渗透率的影响。结果表明,热熔黏合剂ES-1所制备的转印纸与织物间的贴合力对表观得色影响很大;碳酸钠作碱剂且与三氯乙酸的含量均为2%时,固色效果较好;吸湿剂用量对织物得色和染料渗透均有较大影响;用含有6%ES-1、3%SA、2%碳酸钠、2%三氯乙酸、3%吸湿剂(尿素/甘油=3/2)、0.5%双氰胺、0.5%纳米二氧化硅的改性剂制备转印纸,可获得耐洗色牢度和耐摩擦色牢度均达4级或以上的印花棉织物。 相似文献
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用棉织物进行数码印花时,由于前处理上浆使得喷到棉织物上的墨水量较少,存在得色率较低、色光不鲜艳的问题。利用自制活性墨水提高棉织物印花固色率的同时,研究了前处理上浆工艺、蒸化工艺及皂洗工艺对印制效果的影响。采用传统海藻酸钠及自制羧甲基淀粉糊料,最佳上浆工艺为:糊料用量4%,上浆率15%~20%,碱剂用量15~30 g/L,尿素用量30~40 g/L,防染盐S用量4 g/L;在饱和蒸汽(102℃)下汽蒸7~10 min时,固色效果显著。此时,数码印花织物的固色率为73.92%~74.20%,耐皂洗色牢度为3~4级,耐干摩擦色牢度为5级,耐湿摩擦色牢度为4~5级。 相似文献
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提高黏胶/棉混纺织物活性染料深色印花面料的耐摩擦色牢度是一个综合性问题,必须从坯布品质、前处理效果、染料选用、色浆制备、工艺优化等方面加以控制,提高染料与纤维的固着率,最大限度地减少物理吸附状态的染料量。结合工厂实际工艺,首先分析前处理、印花、后整理工艺流程、助剂及工艺配方对耐湿摩擦色牢度的影响;其次针对影响耐湿摩擦色牢度的主要原因提出具体解决方案;最后通过调整后整理湿摩牢度提升剂、固色剂和柔软剂类型,有序施加工艺流程,以期最大程度地提高耐湿摩擦色牢度和手感。 相似文献
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The aim of this paper is to explain how colour fastness results are improved as a result of increasing the degree of fixation of reactive dyes on wool, polyamide and wool–polyamide blend fabrics. Wool–polyamide blend fabrics were printed with two different types of reactive dyes, e.g. monochlorotriazine and vinylsulphone. Trichloroacetic acid (TCAA) was added to the printing paste for controlling the pH level during the fixation process to get a maximum colour yield and a maximum dye fixation on the two components of the blend, e.g. wool and polyamide. In order to accelerate the reaction rate, a quaternising agent, e.g. triethylamine (TEA) was also added to the printing paste. The factors that may affect the efficiency of printing method, e.g. the concentration of TCAA, urea, wetting agent, TEA, steaming time and temperature were studied in detail. 相似文献
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多活性基阳离子交联剂改性棉的无盐染色 总被引:6,自引:2,他引:6
以一氯均三嗪和环氧丙基为反应性基团的多活性季铵化合物,用于棉纤维的改性;改性后的纤维采用活性染料染色。研究了改性时间、浓度等条件对染色性能的影响。结果表明,与传统活性染料染色工艺相比,改性织物采用无盐染色工艺,在无电解质存在的条件下,上染率和固色率均有大幅度提高,湿处理牢度优于常规染色。 相似文献
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为提高活性染料传统轧-蒸染色的固色率和染深性,将真空脱水技术引入棉织物的活性染料轧-蒸染色过程。研究了棉织物含水率、汽蒸时间和碳酸钠用量对活性金黄SRE湿蒸染色的影响,并比较了活性金黄SRE采用浸轧-真空脱水-湿蒸(P-Vac-S)工艺与传统浸轧-湿蒸(P-S)工艺染色棉织物的染深性和耐摩擦色牢度。结果表明;浸轧含25 g/L活性金黄SRE染液的棉织物,将其含水率真空脱水至20%~30%,再进行湿蒸,棉织物的上染率(K/S值)和染料固色率相对较高;含水率为(25±2)%的棉织物湿蒸染色的适宜汽蒸时间和碳酸钠质量浓度分别为5 min和25 g/L;采用活性金黄SRE经P-Vac-S工艺染色棉织物的K/S值比采用P-S工艺染色的K/S值高15%~30%,但是经前者染色棉织物的耐摩擦色牢度比后者略差。 相似文献
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为扩大涤纶织物用高耐光色牢度染料的选择范围,将常用于纤维素纤维染色的高耐光色牢度还原染料以热熔法对涤纶织物进行染色,探讨染色参数对染后涤纶织物K/S值的影响,并比较采用相同染料染色且K/S值相近的棉织物和涤纶织物的摩擦牢度、皂洗牢度和耐光色牢度。结果表明:选用的4种还原染料都可将涤纶织物染至中等深度颜色;涤纶织物的K/S值随着焙烘温度的升高、轧余率以及染料浓度的增加、浸轧染液中增稠剂和尿素的加入而增加;4种染料在涤纶织物上的摩擦牢度和皂洗牢度略低于其在棉上的摩擦牢度和皂洗牢度,而在2种织物上的耐光色牢度相当。 相似文献
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简析活性染料印花和涂料印花色牢度差的原因,提出在印花后加压光网;活性染料印花采用2次皂洗;涂料印花采用2次焙烘和印花后柔软整理;以及选择反应性交联剂或树脂整理等措施。 相似文献