水泥窑系统提产降耗技改

通过对4?000 t/d生产线进行系统的热工标定和节能诊断,深度挖掘了窑系统提产和节能潜力,通过技术改造,窑系统产量由3?382 t/d提高至3?714 t/d,熟料标准煤耗降低4 kg/t以上,入窑热生料分解率由85.45%提高至92.33%,C1旋风筒分离效率由90.17%提高至93.43%,预热器出口和分解炉出口CO浓度明显降低。     

我公司窑系统提产降耗改造

我公司#3窑为Φ4.4 m×52 m两档超短窑,设计产量3 500 t/d。该线自2012年建成投产后各种生产问题一直不断发生,通过各种工艺技术调整和部分设备的调整,台时产量仍都不理想,主要存在的问题有：预热器分解炉结皮严重,分解炉阻力大、出口负压高,五级下料管结皮严重,预热器频发堵塞;篦冷机堆雪人频繁,急冷效果差,二次风温偏低,熟料强度一直偏低;煤粉燃尽率低,窑内结圈、出球严重。     

3号水泥窑系统技改经验

１ 概况　　　　太原狮头水泥股份有限公司（原太原水泥厂）３号水泥窑系４ｍ×６０ｍ四级旋风预热器窑（以下简称３号窑）,于１９８２年　　１１月　　３日点火投产。原设计指标３７．５ｔ／ｈ,运转率８８％,熟料标号５５ＭＰａ,单位热耗３９８０ｋＪ／ｋｇ熟料。由于当时国内工艺设计、设备制造水平及其它一些客观条件的限制,平均时产一直徘徊在２１－２２ｔ,熟料标号仅４８－４９ＭＰａ,长期不能稳定生产。七五期间,我公司对该窑（ＳＰ窑）系统的窑尾排风机和蓖式冷却机等主要设备进行了技术改进,改进后时产约２５ｔ,最好水平…     

水泥磨系统提产降耗技术改造

我公司年产100万吨水泥生产线于2009年3月投产。水泥磨系统为两台Ф3.2m×13m球磨机加两台CLF140-30辊压机的联合粉磨系统。随着生产设备的磨损、市场竞争的日益激烈,以及对能耗要求的不断提高,为了进一步提高水泥产能、降低电耗和节约成本,我公司于2017年开展了一系列的技术改造,取得了预期效果。     

1000t/d预热器窑系统的综合改造

在热工标定、反求计算和冷态模型试验的基础上，对预热器进行了结构优化和系统改造。通过改变旋风筒尺寸、增加整流器等措施。大大降低了系统阻力和热耗，提高了产量，充分挖掘了系统潜力。     

从热工标定谈立筒预热器窑存在的问题及改进措施

立筒预热器窑具有对原、燃材料适应性强,系统较简单、运行可靠、吨水泥投资较少等优点,在全国各地普遍采用。但在实际使用过程中,除少数厂家能达到设计产量外,大部分厂家都存在着产量低,熟料热耗高,设备运转不正常、分解率较低等问题。 在过去的几年中我们应厂家的要求,曾对数家立筒预热器窑进行了全面的热工标定,并为厂家找出存在的问题,同时也提出了一些改进措施。根据热工标定和实际调查发     

新型干法水泥窑系统热工性能反求方法与应用

反求工程是指对已经投入运行并证明效果良好的新产品、新技术、新工艺等进行全面、系统、深入的检测、计算与分析,找出其技术关键和控制方法。以一条运行效果良好的5000t／d熟料生产线为研究对象,介绍了新型干法水泥窑系统热工性能反求方法,并对反求结果进行分析,提出了旋风筒分离效率、系统总换热效率、旋风筒各部风速等重要参数范围。     

最先进的水泥熟料生产工艺——绿源1000t/d流化床水泥窑的实践

根据山东绿源1000t/d流化床实际生产数据,对烧成热耗、熟料质量进行初步分析。流化床水泥熟料烧成工艺,比预分解窑生产工艺在烧成热耗、NOx、CO2、煤种适应性等方面,都有巨大的优势。在环境问题日益严峻、能源日趋紧张的当今,水泥熟料流化床烧成工艺的工业化应用有十分重大的意义。     

5000 t/d水泥窑系统节能降耗改造

我公司3号水泥窑于2010年建成投产,因当地海拔为2 400 m,设计熟料生产能力4 700 t/d。主机配置见表1。     

水泥联合粉磨系统提产降耗措施

我公司有3台水泥磨系统,由于投建时间较长,磨机运行状况较差,能耗高于行业均值。为了提高磨机运行效率,降低能耗,公司对三号磨机辊压机预粉磨系统及磨机系统进行了改造,在不增加新设备的前提下,通过优化工艺布局及工艺参数,最终实现了提高磨机台时,降低能耗的目标。     

浅谈窑系统节煤降耗的措施

针对生产线窑系统存在问题,从加强工艺管理、提高设备可靠性、进行技术改造等方面采取了相应的措施,通过近两年的改造,熟料标准煤耗同比下降13.33 kg/t,电耗下降2.74kWh/t。     

浅谈窑系统节煤降耗的措施

针对生产线窑系统存在问题,从加强工艺管理、提高设备可靠性、进行技术改造等方面采取了相应的措施,通过近两年的改造,熟料标准煤耗同比下降13.33 kg/t,电耗下降2.74kWh/t。     

助磨剂及其在水泥生产中的节能降耗作用

助磨剂能够改善粉磨条件,提高粉磨效率,降低粉磨能耗,优化水泥颗粒级配,增加水泥的强度,减少粉尘和CO2排放,提高水泥中混合材料的掺量,降低生产成本,从而得到了广泛的应用。文章介绍了助磨剂的助磨机理,分析和探讨其在水泥粉磨中的效果及期影响因素;并结合工程应用实践,重点阐述了助磨剂在水泥生产中的节能降耗作用。     

高海拔地区水泥窑系统节能降耗改造实践

1#水泥窑利用2020年底错峰停窑时间,对预热器各级旋风筒、分解炉下缩口等位置进行了扩径改造和"跑冒滴漏"治理,通过使用新材料、更换高效节能的高温风机和尾排风机等措施,取得了较好的提产和节能降耗效果.     

降低水泥窑协同处置湿污泥热耗的分析与措施

1污泥直烧系统应用简介、流程及存在的问题 城市生活污泥是城市生活污水处理过程中产生的废物,其中大多含有重金属、病菌、寄生虫卵等,处置不当会造成严重的二次污染。水泥窑协同处置城市生活污泥项目是公认的最为经济、环保的城市生活污泥处置手段,而水泥窑直烧协同处置城市生活污泥系统以其投资少、见效快、技术成熟的特点近年来得到长足的发展。据笔者了解,在两年时间内国内就有几十条水泥生产线建成运行。     

水泥窑烟气脱硫系统节能降耗措施探讨

水泥窑烟气为满足高硫条件下排放达标,多采用窑灰-石膏湿法烟气脱硫。其工艺系统相对复杂,在脱除SO2的同时,要消耗水、电等资源,因此,节能降耗对提升脱硫系统的经济性具有重要意义。本文通过对水、电从工艺、设备选型和运行维护三方面探讨了水泥窑烟气脱硫系统节能降耗措施。     

一种水泥窑协同处置浆渣投加系统技术实践

华北区域某水泥窑协同处置固危废企业通过在三次风管浆渣落料点处增设无轴螺旋输送机，强化了由柱塞泵泵入的成股物料打散效果。该方案在不改变原有浆渣系统工艺路线前提下，通过三次风管浆渣落料点增加无轴螺旋输送机，起到浆渣物料入三次风管前重力缓冲和打散作用，并通过螺旋输送机的搅拌作用，将浆渣管道落料点原本成股成团的物料一定程度上摊薄，达到“薄料快烧”的工艺目的，进一步增强了浆渣系统和窑系统匹配。同时，浆渣热值控制范围也逐步由7 534～9 627 kJ提高到11 302～13 813 kJ，提高了浆渣投加系统的经济效益。实践证明，浆渣通过螺旋输送机打散后落料稳定，三次风管内落料点积料较少，窑工况波动小且分解炉节煤效果明显。     

降低电石生产能耗的途径

介绍了新疆天业股份有限公司的下属子公司的25万t/a电石生产系统投运情况,对降低能耗、减轻操作人员的劳动强度、保证安全生产、提高产品质量与产量等,以及对原材料、工艺操作、设备等,都进行了分析。