WC类硬质合金胎体材料的试验研究

介绍一种WC类硬质合金胎体材料配方 ,在胎体材料中添加了微量磷元素 ,通过其活化作用 ,使硬质合金材料在 1 0 60℃温度下烧结成型 ,并通过调节配方中的Co -Ni含量 ,使其具备了所需要的机械性能。并扼要介绍了以YG1 2 -Ni8-P0 .2硬质合金为胎体材料的人造金刚石复合体钻头的试验情况。     

硬质合金刀具研究进展

简要介绍了硬质合金刀具的基本分类.从硬质合金刀具的材料、涂层及深冷处理方面综述了关于硬质合金刀具性能提升的研究现状,并对其未来的发展趋势和可能性进行了展望.     

硬质合金滚刀问题的探讨

针对硬质合金滚刀的结构设计、刀体开应力分散槽、焊接面的粗糙度、中凹修形使用及硬质合金滚刀的使用和注意事项等问题进行了探讨。分析了硬质合金滚刀焊接、磨削产生裂纹的原因，并提出了解决办法。     

硬质合金刀片焊接与刃磨产生裂纹的原因分析及对策

目前硬质合金焊接刀具已广泛应用于机械加工行业,但在焊接和刃磨过程中容易产生裂纹和开裂,影响正常生产,增加成本,通过对硬质合金焊接与刃磨产生裂纹的原因分析,提出了相应的解决办法。     

材料设计与硬质合金

从材料设计的角度简要论述了目前硬质合金研究的几个主要方向：相图的计算与应用将在复杂成份硬质合金材料研究中发挥重要作用;材料的制备工艺、结构与性能的关系模型,使人们能够更快捷方便地按使用要求设计材料。     

纳米材料及其在碎岩工具材料中的应用前景

介绍了纳米硬质合金粉末的制备工艺、烧结方法及特性,以及国内外在制造高性能纳米硬质合金方面取得的主要成果.并对纳米硬质合金及纳米胎体-金刚石复合材料在碎岩工具材料中的应用前景进行了展望.     

稀土强化金刚石-硬质合金复合凿岩柱齿的试验研究

采用添加镍、磷的低温活化烧结工艺, 分别用不同含量的稀土化合物LaNi₅ 和CeO₂ 作为添加剂进行了试验, 研究了其对硬质合金、金刚石-硬质合金复合材料及由此构成的金刚石-硬质合金复合凿岩柱齿性能的影响。结果表明:适量的LaNi₅ 和CeO₂ 可显著提高硬质合金及金刚石复合材料的抗弯强度, 但对硬质合金硬度的影响不大;适量的LaNi₅ 可使金刚石复合材料的耐磨性有较大幅度的提高, 而CeO₂ 的加入则有降低金刚石复合材料耐磨性的趋势。落锤冲击实验表明:添加稀土元素的金刚石-硬质合金复合凿岩柱齿具有较好的抗冲击韧性, 能够满足潜孔锤钻进的要求。稀土元素的作用机理主要是强化晶界、消除杂质、细化晶粒以及弥散强化作用。     

围压对脆性材料力学性能影响的研究现状

对近年来围压对脆性材料力学性能影响的研究进行了综述,首先分析了围压对脆性材料力学性能影响的实验研究成果,指出了其在实验条件、实验范围、实验理论等方面存在的问题;其次较系统地总结了脆性材料微观损伤本构模型,讨论了双轴压缩载荷作用下滑移裂纹模型的特性。在此基础上,对脆性材料在围压作用下的力学行为研究进行了展望。     

合金刀片焊接和韧磨时的裂纹产生与对策

对机械加工刀具的硬质合金刀片的材质构成、焊接工艺和韧磨方法进行了分析,提出了防止裂纹产生的措施。     

纳米材料用于复合柱齿的实验研究

现有硬质合金切削具存在不同程度的性能缺陷，提出在合金配方中加入纳米合金材料，利用纳米材料在物理、化学性质方面的突出特点，改善硬质合金各方面的性能，以提高冲击式凿岩钻头的寿命，降低其加工成本。同时，在实验室进行了样品的试制。     

激发剂对金川水淬二次镍渣胶结料强度的影响

以脱硫石膏和电石渣为主激发剂、硫酸钠和水泥熟料为辅助激发剂,与金川公司镍冶炼渣熔态还原提铁后产生的水淬二次镍渣制成胶凝材料,再按胶砂比为1∶4与棒磨砂制成质量分数为79%的胶结料,着重考察激发剂用量对胶结料强度的影响。结果表明,当胶凝材料中二次镍渣、脱硫石膏、电石渣、硫酸钠、水泥熟料的质量分数分别为85%、5%、5%、3%、2%时,胶结料的28 d抗压和抗折强度分别达到3.42 MPa和1.96 MPa,满足井下充填用胶结料的强度要求。XRD、SEM分析结果显示,在激发剂作用下,二次镍渣胶凝材料中的玻璃相和结晶态物质均可发生水化反应,水化产物主要为钙矾石和含Ca²⁺、Mg²⁺的硅（铝）酸盐凝胶。     

硬质合金水煤浆喷嘴损坏机理的研究

用YG8、YT15 和YW1 3种硬质合金材料制备水煤浆喷嘴, 研究它们在水煤浆雾化燃烧过程中的磨损特性及损坏机理。结果表明:喷嘴材料的硬度对水煤浆喷嘴的磨损起重要作用。在相同条件下, 硬度较高的YW1 喷嘴的磨损率较低, 硬度较低的YG8喷嘴磨损率较高。喷嘴不同部位表现出不同的损坏机理, 其中入口部位主要表现为晶粒脱落和脆性断裂, 中间和出口部位主要表现为研磨损伤。     

水煤浆雾化喷嘴的磨损行为分析

以钢、硬质合金和陶瓷3种材料制备水煤浆喷嘴，研究它们的磨损机理。结果表明，喷嘴材料的硬度越高，其磨损量越小；钢喷喷的磨损机理主要表现为塑性变形和微观切削，硬质合金喷嘴的磨损机理主要表现为晶粒剥落，而陶瓷喷嘴的磨损机理主要表现为研磨状损伤和热崩。     

矿用WC硬质合金的研究进展与趋势

矿用WC合金因其具有硬度高、韧性好等优点而得到广泛应用。结合近几年矿用WC合金的发展研究状况,重点讨论了矿用WC硬质合金在制备工艺等方面的进展,并展望了矿用WC合金的发展趋势。     

基于金属粉末微波烧结技术的研究现状

由于微波具有高温、高焓、高的化学反应活性、反应气氛及反应温度可控等特点,非常适合制备纯度高、粒度小且粒度分布均匀的新性能材料。本文综述了微波烧结技术对合金性能的影响因素,重点阐述了微波烧结铁基材料、微波烧结软磁铁氧体材料、微波烧结高密度合金、微波烧结硬质合金和微波烧结难熔金属对材料的性能的影响。结果表明,微波烧结相对于常规烧结大大的加快了反应的速度,且烧结材料的各项性能都远远高于常规烧结,且烧结过程的生产周期变短,降低了能耗,提高了生产的效率。     

用立方氮化硼聚晶车刀加工高硬材料的应用研究

立方氮化硼聚晶车刀最主要的用途是加工高硬度材料 ,通过对立方氮化硼与金刚石的结构和性能比较 ,以及立方氮化硼刀片与硬质合金刀片的切削性能实验比较 ,得出立方氮化硼聚晶车刀热稳定性和对铁族元素的化学惰性都比金刚石好得多 ,加工高硬度材料其刀具耐用度高于硬质合金 ,进一步介绍了立方氮化硼聚晶车刀的结构和应用效果     

硬质合金产业在我国的发展现状与展望

阐述了硬质合金的生产工艺、特点及分类并对我国硬质合金产业的发展做了简要介绍,同时指出了我国硬质合金工业存在的问题与不足,论述了硬质合金产业先进的发展领域。     

絮凝剂和减水剂对尾砂浓密性能与充填体强度的影响

为提高溢流尾砂胶结充填效果,对溢流尾砂开展了添加和未添加减水剂沉降试验、湿堆密度测试、胶结料浆流变参数与抗压强度测试、胶结充填体总空隙率和微观结构测试,探究了絮凝剂与减水剂对溢流尾砂浓密性能和充填体强度的作用机理。研究表明：絮凝剂与减水剂具有“协同效应”,可提高尾砂浓密底流浓度,但效果与减水剂添加顺序和添加量相关。添加絮凝剂与减水剂使溢流尾砂湿堆密度增大,由0.559提高至0.591。絮凝剂添加使胶结充填体总空隙率与结构缺陷增加,造成充填体抗压强度降低;而含絮凝剂与减水剂的胶结充填体总空隙率降低,结构更致密,充填体抗压强度得到提高。尾砂浓密阶段添加减水剂可降低后续胶凝材料用量。相关研究成果可为优化尾砂高浓度胶结充填工艺提供借鉴。     

废石尾砂胶结充填材料流动与强度性能的研究

为了解决极细全尾砂作为充填骨料制备充填料浆脱水困难、充填体强度偏低的问题,通过开展废石尾砂胶结充填试验,改善充填骨料粒级组成,研究废石掺量对充填料浆流动性能及充填体强度的影响规律。结果表明:相比较全尾砂胶结充填,掺入废石可以显著改善充填料浆的流动性能,提高充填料浆的输送浓度;在相同灰砂比和浓度情况下,废石尾砂胶结充填体强度高于全尾砂胶结充填体。因此,废石尾砂胶结充填体可以降低灰砂比,减少水泥用量,消纳地表废石。在云南金厂河矿山开展工业试验,确定了充填参数为浓度80%、灰砂比1∶8、废石掺量60%,原位取芯平均抗压强度为3.36MPa,满足采场充填体强度设计要求。