高合金耐磨堆焊焊条生产工艺探讨

高合金耐磨堆焊焊条的堆焊层由于其耐磨性好(一般60～65HRC)，所以在石油、地质、冶金、矿山、制糖及砖瓦制造等行业得到广泛的应用。     

特种耐磨堆焊焊条

堆焊是修复易磨损零件的常用工艺手段,修复后零件使用寿命与堆焊焊条的性能有着直接的关系.为此,北京装甲兵工程学院研制出双相自强化堆焊焊条与高硬度耐磨堆焊焊条,经长期使用证明,效果很好.     

新型高合金耐磨焊条在研磨机上的应用

本文对ＪＭ５００－Ⅱ型周期式搅拌机搅拌棒的工作特点和失效形式进行了分析，采用新研制的ＥＤＴＣｒＷＴｉ－ＯＯ型高合金耐磨堆焊焊条对搅拌棒进行了耐磨性试验，并对堆焊层的金相组织进行了分析。工业试验表明，经过堆焊后的搅拌棒使用寿命由原来的４～５个月，提高到１１．５个月。     

耐磨堆焊焊条的工艺试验及应用

提出了一种切实可行的耐磨堆焊的工艺方案,介绍了此项工艺的试验方法,以及应用于实际产品上的效果。     

新型D002型耐磨堆焊焊条

现在,建筑机械、矿山机械,石油开采设备、水泥机械等易损件中,有相当一部分仍在使用价格昂贵的硬质合金镶块或整体耐磨合金,这样既不经济,综合性能又不理想。采用堆焊耐磨合金层的方法,对提高易损件的工作性能和使用寿命,降低成本有着重要意义。然     

Ti-V-MO系高硬度耐磨堆焊焊条

焊条药皮中采用石墨、钛铁、钒铁、钼铁等组分，通过电弧冶金反应生成具有高硬度的TiC、VC、MoC等碳化物颗粒，研制出具有硬度高、耐磨性好的耐磨堆焊焊条。探讨了焊条药皮中石墨、钛铁、钒铁、钼铁等组分含量对焊条工艺性及堆焊层硬度的影响。利用X射线衍射、光学显微镜（OM）和电子探针（EMPA）对堆焊层显微组织和碳化物形成进行了分析。研究结果表明，碳化物颗粒为TiC-VC-MoC复合碳化物颗粒，并且碳化物颗粒弥散分布在基体上。焊前不预热，焊后不缓冷连续堆焊不产生裂纹。堆焊层硬度达到HRC59以上，具有高的耐磨性，相对耐磨性优于D317焊条。     

高抗裂耐磨堆焊焊条的研制

为开发高抗裂高耐磨的堆焊焊条,采用H08A焊芯,通过调整药皮中的组分,设计了4种碱性焊条,然后分别在Q235钢基体上进行堆焊,采用光谱仪、硬度计、光学显微镜、扫描电镜和能谱仪等对堆焊层的化学成分、硬度和显微组织进行了分析,并研究了堆焊层的耐磨性和抗裂性。结果表明:优化成分焊条的堆焊层组织为混合型马氏体+少量残余奥氏体+弥散分布的一次NbC-TiC颗粒,低碳马氏体和高碳马氏体数量相当,硬度为58.1 HRC;堆焊层具有高的抗裂性能,连续堆焊不产生宏观裂纹;堆焊层的耐磨性也较好,约为淬火态45钢的1.41倍。     

热轧辊耐磨堆焊焊条的研制

研制了一种用于热轧辊堆焊的耐磨堆焊焊条，通过反复调整焊条药皮组成，找到了适合热轧辊的合金系。通过堆焊层的金相显微分析及Ｘ－射线物相分析表明：新研制的热轧辊耐磨堆焊组织为马氏体加残余奥氏体加碳化物。堆焊层的硬度在ＨＲ５８～６０之间。高应力磨料磨损实验和工业试验证明，热轧辊堆焊合金的耐磨性优良，是４５钢的６．１倍。在５８０℃经１０００时效处理后，堆焊层硬度仍保持在ＨＲＣ５８～５９。     

对辊破碎机耐磨堆焊焊条的研制

本文研制了一种用于对辊破碎机耐磨堆焊焊条，通过反复调整焊条药皮组成，找到了适合对辊破碎机机齿堆焊的合金系。通过堆焊层的金相显微分析及Ｘ—射线物相分析表明：新研制的对辊破碎机耐磨堆焊焊条组织为马氏体加碳化物加残余奥氏体，堆焊层的硬度在ＨＲＣ６４～６５之间，耐磨试验和工业试验证明，对辊破碎机堆焊合金的耐磨性能优良，是３５ＣｒＭｏＴｉ钢的８．６倍，比未堆焊的破碎机使用寿命提高７．８倍。     

KD系列耐磨焊条在破焦机狼牙齿上的堆焊

焦化厂破碎焦炭使用的破焦机,其主要工作部位为狼牙齿,在未进行耐磨焊条堆焊处理前,连续使用不到3000小时便需要更狼牙齿,既费钱又费力还浪费大量时间;在使用KD系列耐磨焊条后,可以连续使用30000小时以上,取得了良好的经济效益和社会效益。     

KD系列耐磨焊条在破焦机狼牙齿上的堆焊

焦化厂破焦炭使用的破焦机,其主要工作部位为狼牙齿,在未进行耐磨焊处理前,连续使用不到3000h便需要更换狼牙齿,既费钱又费力还浪费大量时间;在使用KD系列耐磨焊条后,可以连续使用30000h以上,取得了良好的经济效益和社会效益。     

连铸机堆焊辊用合金焊条研制

试验研制了一种连铸辊堆焊层补焊专用焊条，工艺性试验表明新研制的焊条抗氧化性、抗冷热疲劳等性能优良，应用于生产，取得了良好的效果。     

517合金堆焊条堆焊球阀加工工艺

517合金堆焊条堆焊工件后,其堆焊层具有空淬性,堆焊金属主要是马氏体组织,并有碳化物析出,硬度为HRC55左右。它主要用于耐磨和耐腐蚀零件的堆焊,所以人们常用它来堆焊各种高炉料钟和阀类等。     

耐磨性抗裂性兼备的堆焊焊条研制

对于堆焊焊条而言,随着硬度的提高,必须加入较多的合金元素,以便形成马氏体、台金碳化物等高硬度组织,这时硬度虽然得到了提高,但马氏体等组织又使抗裂性明显下降。为了解决这一矛盾,本研究通过改变合金含量,使堆焊金属中除含有足够数量的马氏体和合金碳化物等组织外,还含有一定数量的残余奥氏体,从而得到了抗裂性和耐磨性兼备的堆焊焊条。     

JXD—65B堆焊焊条的开发

由于瓷砖业的竞争结果,呈现出几个趋势:一是向大规格方向发展,二是品种花样更新换代快,三是大幅度降低价格。这样一来无疑给瓷砖模具加工业带来两个难题:既要缩短周期,又要降低成本费用。 众所周知,最常用的模具材料是Cr12MoV。该材料经过适当的热处理其耐磨性可以达到工具钢的最高水平。但由于其显微组织分布不均匀(主要是碳化物),导致模具容易出现崩刃,同时还需要两     

硬质合金复合堆焊焊条的研制

本文研究了用硬质合金生产过程中的返回料粉末和用废硬质合金机械破碎粉末制造硬质合金复合堆焊焊条的工艺。研究结果指出,这种焊条制造工艺简单,堆焊性能优于管状焊条,解决了管状焊条长期末解决的堆焊层气孔高的问题。