降低化纤企业单位GDP电耗的探讨

降低企业单位GDP电耗,是化纤企业降低成本、提高竞争力的重要手段。通过从整个系统设备的布局、配电设计、用电负荷计算、空调余热余冷的利用、公用工程设备的配置以及控制方式、系统的保温等6个方面分析论证,认为应在项目设计时就把降耗的理念融入进去,提高变压器、水泵、风机、空压机、冷冻机的使用效率,可以减少设备运行的能耗以及投资,实现经济运行。     

降低熟料电耗的实践

我公司有一条Φ4 m×60 m回转窑,配套两台Φ3.8 m×8.6 m风扫磨机和一台PCF2018锤式破碎机,设计产量为2 500 t/d。为降低生产成本,结合水泥企业用电实行阶梯电价的相关政策,通过技术改造与细化计量单元管理,熟料综合电耗由2015年1~8月的66.01 kWh/t降至2016年1~8月的60.88 kWh/t。     

提高磨机产量降低电耗的几点措施

水泥厂磨机电耗约占全厂电耗的60-70％,降低磨机电耗与提高磨机产量是相辅相成的,两者之间有极其密切关系。为了提高磨机产量降低电能消耗,下面简要介绍提高磨机产量降低电能消耗的几种措施。     

加强管理 降低烧碱电耗

分析了影响烧碱直流电耗的主要因素,提出了节电的途径和措施。     

降低电解槽电耗方案的对比和选择

给出4期离子膜电解槽运行数据,分析电解槽电压、电流效率、生产负荷对电耗的影响,对比改造成膜极距、降低电流、加强监管力度等措施,根据生产实际情况,采取降低电解槽电流的方法降低交流电耗.     

降低烧碱电耗的措施

哈尔滨华尔化工有限公司采用降低槽电压和提高电流效率的措施后,电解槽完好率为100%,氯气产品纯度达到96.1%,氢气产品纯度达到98.6%,电解槽液面合格率达96.9%,电解液质量浓度稳定在115~140g/L。     

降低熟料综合电耗的措施

我公司拥有一条Φ3.5 m×56 m新型干法窑,设计产量1 700 t/d,配套一台HRM2800立磨和Φ2.6 m×7.5 m风扫煤磨。2008年4月窑投产以来,熟料综合电耗由65.32 kWh/t降低到57.90 kWh/t,若想再次降低,效果都不太好。针对此问题,通过采取降低入磨石灰石粒度、生料立磨使用新型耐磨材料、减少生料配料站黏土断料、优化煤磨研磨体级配、降低系统漏风量、优化供气单元、总降建立电力需求侧服务平台等措施之后,效果显著。2018年4~7月熟料综合电耗平均值为54.65 kWh/t,同比2017年的57.50 kWh/t下降了2.85 kWh/t。     

影响烧碱电耗的因素及降低电耗的措施

针对烧碱生产能耗大的问题,分析了原因,提出了降低电耗的有效措施。     

影响烧碱电耗的因素及降低电耗的措施

针对烧碱生产能耗大的问题 ,分析了原因 ,提出了降低电耗的有效措施     

浅析鲁南水泥厂降低电耗的途径

鲁南水泥厂是我国自行设计、制造、安装调试的４０００ｔ／ｄ新型干法水泥厂（２条生产线）。当前其吨水泥电耗较高，与设计水平及其它同类厂家尚有差此。作者分析了其电耗高的原因，提出了节能的途径是降低供配电系统损耗并采用无功补偿方案。作者同时指出，采用经济运行方案、加强设备管理对于节能也是尤为重要的。     

上湾选煤厂降低电耗的实践

分析了上湾选煤厂电能消耗较高的主要原因,提出提高生产效率、优化设备性能、提高设备利用率、开展技术创新等降低电耗的措施,探讨了选煤厂降耗增效的方法和途径;相关措施优化实施后,全厂取得了较好的节电效果。     

选煤厂降低电耗的有效途径

针对梁北选煤厂投产后电耗高、系统带煤量低、设备利用率低等问题,通过采取发掘系统本身潜能、利用高差自流、设备集中供能以及引进变频器等措施,吨原煤电耗从16kW·h降至10.5 kW·h,并提高了系统处理能力,经济效益可观。     

降低水泥粉磨电耗的实践

水泥粉磨系统提产降耗需要系统性的诊断分析并制定针对性优化措施,通过对预粉磨联合粉磨系统所涉及的原材料、球磨机、选粉机、风量以及跑冒滴漏等方面进行优化调整,可以实现提产降耗的目的.     

浅谈降低电解电耗的方法

介绍了在金属阳极隔膜法制碱的生产中降低电解电耗的办法。     

DY系列电解槽系统降低电耗的研究

本文简述了电解槽节电理论、原理,并通过计算分析,在 Ｄ Ｙ７５ 电解槽上成功地进行了实验,节电效果非常显著。     

提高隔膜电流效率降低电耗

系统地阐述了隔膜法电解制烧碱的诸多副反应和对电流效率的影响,重点论述提高电流效率,以确保降低电耗的方法:提高精盐水质量,提高入槽精盐水温度,提高隔膜吸附质量和电解槽阴阳极组装质量,减少停车次数,避免较长延期使用隔膜,及时修复金属阳极,保证电解槽绝缘良好。     

隔膜电解槽降低电耗的一些途径

提出降低烧碱电耗,降低烧碱成本方面采取的一些措施。     

降低生料粉磨系统电耗的经验

<正>我公司于2008年12月建成4 000t/d生产线,配备了一台设计台时产量为350t/h的TRM45.4生料磨。生产实践过程中通过不断地总结和摸索,台时产量得到了稳步提升,但是系统电耗居高不下,为了达到行业的先进水平,我们通过不断地优化操作、总结经验,最终达到了降低电耗的目的。1窑尾袋除尘器入口温度的合理控制迫于当前行业形势的压力,目前水泥企业争相走避峰生产的发展道路,特别是对于生料磨产能配置偏     

降低电耗和提高石墨化产率的途径

已有文献研究了提高石墨化装炉量和不同截面毛坯的合理分布问题。不同材料和不同尺寸毛坯的石墨化延续时间取决于毛坯的最大截面,同时取决于石墨的牌号(等级)。这样一来小截面的毛坯在炉中实际石墨化的时间比其本身历必需的石墨化时间长。吨电极通电时间不同的毛坯一起装炉不仅会降低炉子的生产率,而且会增加电耗。用同一型号的     

分析隔膜电解槽电耗升高的原因及降低电耗途径

本文对氯碱行业金属阳极电解槽电耗升高的原因进行了全面分析，并提出了降低电耗、降低生产成本所采取的改进措施。