混粉电火花镜面加工试验研究

利用自行研制的混粉电火花镜面加工装置，对混粉电火花镜面加工影响因素、加工表面性能等进行了深入研究，找出了粉末特性、工件材料、粉末浓度及放电参数等对混粉电火花镜面加工后表面质量的影响规律，给出了合理的混粉电火花镜面加工工艺条件。以文中确定的加工工艺条件进行锻造和压铸模具的混粉电火花镜面加工应用，结果表明，混粉电火花镜面加工技术能够提高模具制造质量、降低工人劳动强度和缩短模具制造周期。     

大面积混粉电火花镜面加工技术的实验研究

对大面积条件下的混粉电火花镜面加工技术进行研究表明 ,加工时间、放电参数及电极表面状态都对加工表面粗糙度有一定的影响 ,通过采用合理的工艺参数 ,大面积下的混粉电火花加工表面粗糙度可达Ra0 .15μm ,所加工的三维型腔表面光亮、均匀 ,呈镜面反光效果     

混粉电火花技术在粗加工中的应用研究

在对混粉电火花加工机理进行系统研究的基础上 ,对混粉电火花在粗加工中的加工效率和加工表面粗糙度进行实验研究。结果表明 ,通过合理选择放电参数 ,混粉电火花在相近加工表面粗糙度下 ,能够显著提高加工效率 ,从而为混粉电火花加工技术在粗加工中应用提供依据     

混气电火花镜面加工的研究

概述了火花经镜面加工发展情况,提出了混气电火花镜面加工工艺,分析了混气电火花镜面加工的原理,设计了混气装置,并进行了实验,实验结果表明混气电火花加工能够有效地改善加工表面粗糙度和提高生产率。     

新型精密模具表面镜面加工技术

介绍了混粉电火花与大面积脉冲电子束模具镜面加工(EBM)技术的概况,对两种技术在加工材料、加工效率、加工成本及表面质量等进行分析对比,指出两种加工技术的应用特点.为精密模具表面镜面加工提供了技术指导.     

混粉镜面电火花加工工作液循环装置的研制

根据混粉镜面电火花加工中存在的问题，设计了一种新的工作液循环装置。     

混粉电火花加工表面粗糙度的经验公式

分析了混粉电火花加工的原理,建立了混粉电火花加工回归方程数学模型,在综合考虑各种因素的基础上,推出混粉电火花加工表面粗糙度经验公式,这对混粉电火花加工的实验研究和理论研究有指导意义。     

混气与混粉电火花加工机理的分析

分别介绍了混粉电火花加工和混气电火花加工的特点，以及关于混粉和混气电火花加工的机理解释，对这两种加工方法的机理进行了分析比较，从而得出两种加工方法侧重点不同的结论，即同普通电火花加工相比，混粉电火花加工易于降低表面粗糙度，而混气电火花加工速度相对较快。     

国外电火花成型加工技术

当前,世界电加工技术正向高精密、低粗糙度(镜面加工)、高速度、电极低损耗、高自动化及性能更完善等方向发展。1995年9月在北京召开了第四届国际机床展览会,参展的国外电火花成型机床,在其功能、可靠性、加工工艺指标等许多方面都有新的进步。本文根据有关资料及参观所得介绍如下:1.高速镜面加工一般镜面电火花加工的表面粗糙度R_a小于0.3μm。参展的国外主要公司都展示了镜面加工技术,目前镜面加工已达较大的面积,如Sodick公司展示了面积为200mm×200mm、R_(max)为3μm的加工样件。镜面加工主要是在放电液中加入导电粉末,三菱电机公司加硅粉,Sodick公司加含铬的钨粉,加入量约为几克至几十克每升。在镜面加工时,先在无粉的油中进行粗加工,粗加工完成后再转换到混粉油中进行镜面加工,混粉加工不用过滤,但须振动搅拌。在油中加入导电粉能实现镜面加工的原因为:(1)使放电点分散,避免了放电集中现象,防止了电弧和烧伤加工表面;(2)放电间隙增大,排屑容易,加工稳定;(3)间隙分布电容减小,放电能量小,有利于镜面加工。加入粉末后加工速度一般可提高2～5倍。在大面积加工R_a小于0.63μm时,加工速度提高6     

密封圈模具的电火花成形铣削

在研究分析电火花成形铣削的工艺方法、工艺特点及适用范围的基础上,提出将其与混粉工艺相结合,应用于密封圈模具的制造,可提高加工效率,获得镜面效果的高精度型腔,使电火花加工成为模具型腔的最终精加工。     

混粉电火花加工中粉末对工件表面的影响

对不同加工条件下混粉电火花加工后工件表面的硅含量进行了对比测量。实验结果表明：当峰值电流小于4A时，混粉电火花加工后的工件表面硅含量随峰值电流的增大而急剧减小，而当峰值电流大于4A时，工件表面硅含量随峰值电流的增大而缓慢增加；混粉电火花加工后的工件表面硅含量随脉宽的增大而增加；在其他加工条件相同的情况下，对于相同的单次放电脉冲能量，混粉电火花加工获得的工件表面硅含量随峰值电流变化的关系呈近似二次曲线。引入熵的概念，对产生上述结论的原因进行了分析，并解释了混粉电火花加工可以改善工件表面质量的机理。     

Assessing the effects of different dielectrics on environmentally conscious powder-mixed EDM of difficult-to-machine material (WC-Co)

Electrical discharge machining (EDM) is a well-known nontraditional manufacturing process to machine the difficult-to-machine (DTM) materials which have unique hardness properties. Researchers have successfully performed hybridization to improve this process by incorporating powders into the EDM process known as powder-mixed EDM process. This process drastically improves process efficiency by increasing material removal rate, micro-hardness, as well as reducing the tool wear rate and surface roughness. EDM also has some input parameters, including pulse-on time, dielectric levels and its type, current setting, flushing pressure, and so on, which have a significant effect on EDM performance. However, despite their positive influence, investigating the effects of these parameters on environmental conditions is necessary. Most studies demonstrate the use of kerosene oil as dielectric fluid. Nevertheless, in this work, the authors highlight the findings with respect to three different dielectric fluids, including kerosene oil, EDM oil, and distilled water using one-variable-at-a-time approach for machining as well as environmental aspects. The hazard and operability analysis is employed to identify the inherent safety factors associated with powder-mixed EDM of WC-Co.     

EDM混粉工作液国产化研究

利用国产铝粉作为混粉工作液的粉末添加剂,进行混粉电火花加工试验研究。结果表明,国产铝粉用于混粉电火花加工对于改善加工质量和提高加工效率都具有明显效果。     

大面积混粉电火花加工机理探讨

论述了大面积混粉电火花加工的机理，分析了大面积混粉电火花加工能提高加工表面粗糙度的原因，指出放电蚀坑大儿浅，并且在加工表面分布均匀是大面积混粉电火花加工提高加工表面粗糙度的根本原因，通过在普通和混粉工作液中的大面积电火花加工实验对比，证明以上结论的正确性。     

国产电火花机床混粉加工试验研究

介绍利用国产普通电火花机床进行混粉电火花加工的试验研究。结果表明 ,混粉电火花加工不但能显著改善加工表面粗糙度 ,而且能显著提高加工效率     

混粉电火花加工中极性效应的研究

为研究极性效应对混粉电火花加工的影响规律．采用钢对钢加工、铜对钢加工两种电极组合在添加硅粉的煤油工作液及普通煤油工作液中进行实验，并更换不同的极性，考察了两极材料的去除率和表面粗糙度，结果表明负极总能得到更高的材料去除率，而正极总能得到更低的表面粗糙度值。此现象可从两极表面能量密度差异的角度予以解释。     

A review on the use of dielectric fluids and their effects in electrical discharge machining characteristics

Electrical discharge machining (EDM) is one of the earliest non-traditional machining processes. EDM process is based on thermoelectric energy between the work piece and an electrode. In electrical discharge machining (EDM), a process utilizing the removal phenomenon of electrical discharge in dielectric, the working fluid plays an important role affecting the material removal rate and the properties of the machined surface. Choosing the right dielectric fluid is critical for successful operations. This paper presents a literature survey on the use of dielectric fluids and also their effects in electrical discharge machining characteristics.     

磨粒辅助EDM与ECM复合加工技术

微机电系统(Micro electromechanical systems,MEMS)的快速发展与产品微型化的发展趋势对微细结构表面(包括微孔、微槽和微棱柱/锥等)的加工质量提出了更高的要求,为了提高微细结构表面的加工质量,提出一种磨粒辅助放电加工(Electrodischarge machining,EDM)与电化学加工(Electro chemical machining,ECM)复合加工新方法,通过建立微加工模型分析了该方法的加工机理,搭建了微加工试验平台,并进行了工艺参数优化研究,采用直径500μm和75μm的钨电极在SUS 304不锈钢上分别进行了微盲孔和微通孔加工试验研究,结果表明,在所用的EDM、EDM与ECM复合加工和磨粒辅助EDM与ECM复合加工三种方法中,磨粒辅助EDM与ECM复合加工方法获得的表面粗糙度(Ra15 nm)最高,因此该方法是微细结构表面高效和高质量加工的最佳方法之一。     

混粉准干式电火花加工试验研究

提出一种混粉准干式电火花加工技术,其加工介质是气液固三相流混合物。试验结果表明,材料去除率与表面粗糙度随脉冲宽度、峰值电流及分层厚度的增大而增大,脉冲间隙作用则相反,提高空气压力既有助于提高材料去除率又可降低表面粗糙度,电极损耗随脉冲宽度增大而减小,当脉冲宽度较大时电极损耗接近于零,随峰值电流增大而增加。由于液滴、粉末的介入,气体介质的绝缘强度降低,放电间隙会增加,有利于电蚀产物的排除,可减少短路、电弧放电的发生率,加工稳定性得到提高,从而材料去除率得到提高;由于粉末会产生放电分散效果,电蚀凹坑深度减小,工件表面粗糙度降低。