结晶型塑料注塑平板冷却模型的研究

本文从注塑的实际出发,针对注塑塑料平板的冷却凝固本质,提出了有限厚度区域内注塑平板的冷却模型,用精确分析解法与积分近似解法相结合,进行了理论推导,求得了固液两相内的温度分布和平板中心层温度冷却至熔点所需的冷却时间。     

结晶型塑料注塑平板冷却时间的数值解

本文根据注塑平板制件的加工情况,应用有限厚度的相变温度场冷却模型,用改进焓法的一维有限差发程序,完成了平板中心层温度冷却至熔点所需时间的计算,算例表明改进焓法从固液相界面的两侧建立统一的能量方程,成功地处理了潜热,避免了通常差分法计算中容易出现的节点温度波动现象,使节点温度值平滑光顺。     

结晶型塑料注塑柱状件冷却模型分析

针对结晶型塑料注塑柱状件的冷却问题,提出了物理及数学模型。在用有限差分法分析和求解时,为解决程序的可运行性给出了初始状态下虚拟固相区的假设,并采用变时间步长求解。提供了动态观察注塑过程中注塑制品温度分布的一种途径。     

注塑结晶性塑料平板冷却时间的讨论

对注塑结晶性塑料平板的冷却问题进行了分析。注塑结晶性塑料平板的冷却模型实质是伴有相变的不稳定一维导热。通过Neumann方法求得了这一模型冷却时间的数值解，并与其他方法进行了比较。     

气辅注塑结晶型塑料制品冷却时间的确定

针对气辅注塑结晶型塑料制品的特征对其冷却模型进行了简化，并通过精确分析解法和积分近似解法相结合对该模型进行了推导求解，得出了气辅注塑结晶型塑料制品在冷却过程中的温度场分布和冷却时间，对实际生产过程有一定的指导作用。     

带筋平板注塑件的冷却模型分析

通过对带筋平板注塑件的分析,提出了该类注塑件的冷却物理模型,简化后用数学模型表征。将精确分析解法与积分近似解法相结合,求得了固液两相内的温度分布、固液相位置函数和中心层温度冷至熔点所需的冷却时间。讨论了带筋平板注塑件保压冷却阶段的最佳工艺设定时问。     

结晶性注塑平板制品冷却时间的确定

从传热学基本原理出发,推导出结晶性平板状注塑制品冷却时间的几种计算方法。对于PP,在相同条件下,利用分离变量法对简化的一维传热模型进行求解,得冷却时间τ为7 5s;对一维相变移动边界模型,解析解法采用固相精确求解与液相近似求解相结合的方法,得τ为23s;数值解法采用了焓法,得τ等于23 05s。最后举例讨论了数学模型与实际注塑加工的差距。这些对结晶性聚合物注塑加工具有一定的指导作用。     

注塑冷却的数值模拟

以注塑制品的温度变化为对象,考虑了注塑制品出模后的冷却过程。系统地对注塑模具的冷却过程以及制品在注塑模具内和出模后的冷却过程进行集成分析。建立了冷却过程的数学模型,并采用边界元法和有限差分法求解成型过程中模具的温度分布和制品在模具内和出模后的温度分布。     

注塑制品冷时间的确定

注塑制品大批量生产，冷却时间的确定变得愈来愈重要。本文详尽地介绍不同形状的无定型和结晶型注塑制品冷却时间的确定。     

无定形塑料圆截面挤出制品水浴冷却模型

依据传热学原理,建立了无定形塑料棒状和管状挤出制品的水浴冷却模型。     

酚醛注射料的研制

介绍了酚醛注射塑料的配方,生产工艺及注射成型条件。研究了各组份对酚醛注射塑料性能的影响。结果表明,采用滴点温度为９８～１１０℃的酚醛树脂,加入增塑剂,可生产酚醛注射塑料,用户使用证明电性能、机械性能完全能满足使用要求。     

塑料注射成型的流动平衡研究

提出了塑料注射成型流动平衡分析的准则，采用两步法分析流动平衡，再进一步考虑型腔和非等温条件，进行详细的平衡分析，在此基础上建立了数学模型，开发相应的计算程序，并给出了计算实例。     

大尺寸高精度工程塑件注射模模腔尺寸的超值计算方法

研究了７７ｔ矿山自卸车前悬挂液—氮缸导向套塑件尺寸波动的各种因素。分析了各种注射模模腔尺寸计算公式及修正手段不能满足大尺寸高精度工程塑件设计要求的原因。提出了把注射成型的塑件进行二次加工后做为最终产品以满足大尺寸高精度工程塑件设计要求的设计思路,并在图解分析的基础上,进一步推导了模腔尺寸的超值计算公式。在本溪重型汽车制造有限公司的应用结果表明：超值法计算模腔尺寸是切实可行的,无需苛意提高加工精度,也免去试模修正的烦锁。     

注塑级塑料粘性模型研究

本文在探讨塑料熔体粘性流动模型的基础上,使用幂律模型和Cross模型对几种塑料熔体流变数据进行处理,得出各自的拟合常数,并对拟合结果进行分析比较.为塑料模设计和塑料模CAD及CAE技术提供了理论依据.     

POM塑料典型制品注塑工艺探讨

介绍了POM塑料的注塑成型技术,结合典型产品的模具设计,成型工艺进行了分析讨论;并对POM塑料制品生产中的缺陷、原因及解决方法进行了论述。结果表明,POM作为工程塑料,在热水器配件中应用效果好,而且注塑成型中传统的模外脱螺纹方法,适用于特殊结构的制品加工,同时可以使模具结构大大简化。     

An Analytical Study of Constrained Shrinkage of Injection Molded Semi-Crystalline Plastic Parts

This paper presents an analytical approach to predict in-mold constrained shrinkage of injection molded semi-crystalline plastic parts. Existence of mold constraints exerts a noticeable effect on the final dimensions of molded parts due to the viscoelastic characteristics of polymeric materials. Variation of in-mold cooling time introduces variations in final part dimensions in relation with the constraints. Although this inter-relationship is well applied, few investigations have been reported to analyze the effect. In the present study, an analytical approach is introduced to predict constrained shrinkage of semi-crystalline thermoplastics and experimentally examined using a case study. Essential to this analytical solution, innovative mathematical expressions of elastic modulus and relaxation time constant with respect to temperature have been introduced. A mold was constructed to produce a plate featured by holes and injected to produce experimental data. The results indicated that there is a good agreement between the prediction and the experimental data, especially at longer cooling times. It can also be shown that the material relaxation time has the most dominant influence on the final shrinkage.