桥壳铸造工艺计算机模拟优化

铸造工艺计算机模拟技术让铸造工作者在工艺设计前或生产过程中进行工艺优化,省掉传统的编工艺-制模造型-试浇试铸-解剖铸件-修改工艺过程,缩短工艺试验或工艺改进的时间,减少工艺设计对经验的依赖,从而保持工艺设计水平稳定[1,2].     

汽车缸体铸件铸造工艺研究

缸体是汽车发动机的核心部件,针对汽车缸体成形和结构工艺上的缺陷,结合缸体的技术要求,对缸体的成形工艺进行设计,确定了缸体的制芯方案、分型面、浇注系统、加工余量等成形工艺方案。通过缸体辅助工艺分析,最终确定了制芯工艺参数、组芯工艺、涂料及烘芯工艺、浇注工艺、造型工艺、熔炼工艺、清理及检测工艺,为汽车缸体的研究和开发提供了技术支持。     

基于参数化工艺模板的智能工艺设计

智能工艺设计是智能制造的技术关键和基础。为了提高工艺设计效率,提出一种基于参数化工艺模板的智能工艺设计方法。其基本思路是利用参数化方式将工艺模板中的可变信息通过参数来进行表示,并以参数表达式和融合规则的方式建立工艺信息、工艺参数和零件参数的参数化关系,从而基于参数的驱动实现工艺智能设计。重点阐述参数化工艺模板方法中工艺、参数以及规则的表示,并对基于参数化工艺模板的工艺推理流程进行详细讨论,最后以筒形件的旋压工艺设计为例进行了智能工艺设计的验证,说明该方法易实现、效率高。     

Cosworth铸造工艺及其在汽车生产中的应用

介绍了一种新型的金属成形工艺--Cosworth铸造工艺,并概述了该工艺的工艺过程和工艺特点.介绍了该工艺在汽车铝合金铸件生产中的应用情况.     

气化模—精铸—负压复合铸造工艺的研究

研究了气化模的选材及成型工艺、制壳材料及制壳工艺、失模工艺,型壳焙烧工艺,型砂震动紧实工艺和负压浇注工艺等.采用该项复合工艺可铸造各种合金的大型、复杂的少无余量精铸件.     

面向智能决策的结构化工艺知识建模建库技术研究

为了解决智能制造工程中的工艺知识处理与决策技术问题,通过对工艺分析、工艺方案、等工艺业务过程的知识应用需求分析,重点研究工艺知识的表示、获取、处理、共享和决策等技术,并建立了工艺知识体系和可定制的结构化工艺知识模型,为知识驱动的工艺智能决策和快速工艺设计提供了坚实的基础和保障,对航空企业工艺知识库的建设具有一定的参考和指导意义。     

机架辊齿轮同步安装方法

通过独特的工艺孔、工艺销加工工艺和装配工艺,确保机架辊齿轮的安装精度。     

通用型承压设备焊接工艺评定系统设计

结合NB/T 47014标准,针对以往相关系统开发周期长、成本高的问题和承压设备焊接工艺评定的需求,在基本的工艺文件(预焊接工艺规程、焊接工艺评定报告和焊接工艺规程)管理基础上,设计开发了通用型承压设备焊接工艺评定系统,实现了焊接工艺评定项目的辅助提出、焊接工艺评定的必要性智能判定以及焊接工艺规程的自动生成,辅助焊接工...     

车身外覆盖件冲压工艺方案设计

针对汽车外覆盖件的特点,从制件工艺分析、方案确定、工艺设计原则以及工艺设计参数等工艺设计方面,详细的介绍了汽车车身外覆盖件工艺方案设计中的基本内容和设计要点,以及相关的工艺方案设计文件,并提出了在工艺方案前期设计中的一些工艺预测和控制措施。     

核电站安全壳钢衬里焊接工艺研究及质量控制

安全壳钢衬里现场拼装焊接前进行焊接工艺评定是保证安全壳钢衬里焊接质量的重要前提,在民用核安全设备制造中尤为重要。介绍了焊接工艺评定准备工作、焊接工艺评定目的及难点、工艺评定试样的制备和试验方法、焊接工艺评定结果分析以及焊接工艺评定质量控制等方面的内容,通过焊条电弧焊和埋弧焊工艺评定结果表明,焊接工艺评定单位拟定的焊接工艺是正确的。     

冠型齿坯锻造过程的数值模拟

应用刚塑性有限元法数值模拟锻造加工过程，并以冠型齿坯为例进行模拟分析，结果表明数值模拟能为选择工艺参数、模具设计提供许多有益的信息，是设计模具的有力手段；同时还表明冠型齿坯的锻造分镦粗、预锻、终锻三工步，其中以预锻模的设计最为灵活、重要，合理的设计各工步是保证最终获得合格产品的保证。     

MODELING OF THE PROCESS OF COMPOSITE ELECTRODEPOSITION

ＭＯＤＥＬＩＮＧＯＦＴＨＥＰＲＯＣＥＳＳＯＦＣＯＭＰＯＳＩＴＥＥＬＥＣＴＲＯＤＥＰＯＳＩＴＩＯＮ￥ＸｉｅＹａｎ；ＨｕＷｅｎｂｉｎ；ＬｕｏＳｈｏｕｆｕ；ＧｕＭｉｎｇｙｕａｎ（ＳｔａｔｅＫｅｙＬａｂｏｒａｔｏｒｙｏｆＭＭＣＳ，ＳｈａｎｇｈａｉＪｉａｏＴｏ...     

定径机张力范围的选择

通过对钢管定径过程的理论分析,将定径机各架的辊径改为相等的辊径,最大张力达到2％,经生产实践证明,不会对钢管质量及定径过程产生不良影响。     

碳管炉碳化工艺的研究

采用高温热电偶测定碳化炉料不同部份、不同区段的温度 ,描绘了二种规格卧式碳管炉的温度曲线 ,指示其碳化为放热反应过程 ,并提出了优化碳化工艺和设备改进的基本方法。     

镍基高温合金多叶片定向凝固过程数值模拟

建立了基于Monte Carlo法的射线追踪模型,并用来动态处理定向凝固抽拉过程中多叶片间以及叶片与加热炉间的辐射换热过程.模型中考虑了抽拉速度、加热炉几何尺寸等影响,研究了2种抽拉速度下的温度分布.得到的温度采样点冷却曲线与实际冷却曲线进行了对比并得到了较好的结果.多叶片条件下,冷却区叶片靠近炉壁的温度低于同一水平线上靠近炉腔中心部分的温度.抽拉速度为7.0 mm/min时等温线的斜率高于抽拉速度为4.5 mm/min时的斜率.炉腔的几何尺寸对凝固过程温度分布有重要影响.     

磁场对铁极化行为影响的瞬时效应和记忆效应

用电化学方法研究了磁场对Fe/水溶液体系极化行为影响的时间效应。结果表明,磁场影响的时间效应与电极反应的控制过程有关:对物质输送过程的影响是瞬时效应,对电荷输送过程的影响是记忆效应。     

碳钢渗硅工艺优化的研究

用回归分析法,建立了碳钢渗硅过程工艺参数的一次多元回归方程;根据工件的具体要求,利用所建立的实验公式,可确定其最优的碳钢渗硅工艺。     

电解铜箔镀锌工艺的研究

本文讨论了电解铜箔采用硫酸盐工艺镀锌的方法,并对工艺配方及工艺条件进行了优化研究,表明采用该工艺对电解铜箔进行镀锌,能达到质量要求,且工艺稳定,操作方便,成本低则一种理想的镀锌铜箔生产工艺。     

36CrNiTiAl钢管生产工艺改进

介绍了36CrNiTiAl钢管冷变形量、热处理制度对组织和性能的影响。提出了保证组织和性能的工艺措施。