双相不锈钢S31803管道的氩电联焊工艺应用

为满足某海外油田产出水处理工艺用双相不锈钢管道焊接任务的需求,针对其焊接难点和特殊性,在分析了材料焊接性和反复试验的基础上,拟定了合理的焊接材料、焊接方法、工艺参数及焊接过程中注意事项等,并对焊接接头进行理化性能试验,获得了能满足设计和使用要求的焊接接头。     

Cr22型S31803双相不锈钢的TIG焊接工艺应用

为满足某石化装置中双相不锈钢管道的焊接任务,采用TIG焊工艺对该材料进行了焊接工艺研究,在分析材料焊接性和反复试验的基础上,拟定了合理的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数以及焊接过程中的操作技巧和操作要点并对焊接接头进行理化试验。结果表明,拟定的焊接工艺是可行的,焊接接头性能得到保证,可以为制定类似材料的焊接工艺作参考。     

某变电站构支架的焊接工艺

某变电支架材质为Q235B钢管,为预防涡流现象和特殊性能的要求,需用紫铜进行填充焊接。钢与紫铜的焊接难度较大,焊接接头容易出现热裂纹和气孔缺陷,通过分析两者的焊接性和焊接过程中易出现的问题,确定采用手工钨极氩弧焊,制定合理的焊接工艺,包括控制焊接材料、焊接工艺措施、焊接工艺参数、焊接操作等方面,所获得的焊接接头满足质量和设计要求。     

纯锆反应器焊接工艺

介绍了锆板的焊接特点及锆材焊接过程中的注意事项.以1台纯锆反应器为例,讨论锆材设备中主要焊接接头形式、焊接方法、匹配的焊接材料、合理的焊接工艺参数和保护措施.并对焊接完成的反应器进行外观颜色检验、无损检测、水压试验和气密性试验.试验结果表明:所选择的焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数和焊接保护措施是合理的,保证了焊接接头性能符合标准和设计的技术要求.     

铝镁料仓中的双面同步TIG焊工艺

为完成聚乙烯工程中铝镁料仓的焊接任务,采用双面同步氩弧焊工艺对该材料进行了焊接工艺研究,在分析焊接性和反复试验的基础上,拟定了合理的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数以及焊接过程中的操作技巧和操作要点,并对焊接接头进行多项力学性能试验。结果表明,拟定的焊接工艺方案对于铝镁合金对接接头是可行的,焊缝性能可以得到保证,同时也可作为制定类似材料焊接工艺的参考。     

洛河大桥钢梁焊接工艺研究

针对洛河大桥加固钢梁所用的Q345qE钢进行焊接分析和研究,对各种焊接接头及焊接方法进行了焊接工艺评定试验,确定其预热温度及焊接工艺。各项性能试验结果表明,所用焊接材料匹配合适,焊接工艺参数合理,各项力学性能指标满足设计及相关规范要求,不但提高了焊接接头的低温冲击韧性,还有效保证了韧强比,使产品焊接接头有了良好的抗脆断性能。     

洛河大桥钢梁焊接工艺研究

针对洛河大桥加固钢梁所用的Q345qE钢进行焊接分析和研究,对各种焊接接头和焊接方法进行了焊接工艺评定试验,确定其预热温度和焊接工艺.各项性能试验结果表明,所用焊接材料匹配合适,焊接工艺参数合理,各项力学性能指标满足设计和相关规范要求,不但提高了焊接接头的低温冲击韧性,还有效保证了韧强比,使产品焊接接头有良好的抗脆断性...     

国产6N01铝合金型材典型位置焊接接头性能

铝合金因其密度小、比强度高、耐腐蚀性好、加工性能好成为高速列车车体材料的首选。在各种不同焊接位置(平位PA、横位PC、仰位PE、立向上位PF、PA+PE)条件下,材料对焊接工艺的适应性及接头性能则成为了实际生产和工艺设计最为关注的难题。结合实际生产需要,选用国内外车体广泛采用的6N01铝合金材料,采用MIG焊接方法,制备典型位置条件下的焊接接头,研究不同焊接接头在典型位置条件下的接头组织、性能,对比分析了各种不同焊接位置条件下的工艺适用性,为高速列车铝合金车体焊接接头设计提供试验数据和理论依据。     

HG70D高强钢焊接工艺研究

采用不同强度级别的焊丝对HG70D钢焊接接头进行了强度匹配工艺试验研究,试验过程中根据焊接接头强度匹配的原则,分别选用JM~(TM)-68、JM~(TM)-100、JM~(TM)-110等三种不同强度级别的焊丝进行焊接工艺试验研究,并研究了焊接接头力学性能。结果表明,采用JM~(TM)-100型焊丝焊接的接头与HG70D钢匹配性最佳。同时采用JM~(TM)-100型焊丝作为焊接材料,分别研究了在室温、预热90℃、预热150℃3种情况下力学性能,确定了HG70D的预热温度为90℃左右能够有效的避免焊缝区出现淬硬组织。     

ZG30Cr06E的焊接性分析研究

对煤矿机械液压支架中新研制的抗拉强度高达800MPa柱窝材料ZG30Cr06E的焊接性进行了研究.采用热影响区最高硬度试验、斜Y型坡口裂纹试验测试了该钢对冷裂纹的敏感性,并研究了不同焊接工艺条件下焊接接头组织转变和性能变化规律.结果表明,在室温下焊接时,其热影响区最高硬度值达387HV,有一定的淬硬倾向,冷裂纹的敏感性大,焊接过程中应采取措施防止冷裂纹的产生;焊接工艺参数对焊接接头组织和性能均有一定的影响,为确保焊接质量,焊接时要采用合适的预热温度,并控制焊接线能量和焊道间温度.     

重整反应器SA-387M GR22CL2钢板焊接工艺

根据ASME SA—387M GR22CL2钢板的焊接性特点，为避免在焊接过程中出现冷裂纹、回火脆化等问题，确保焊接接头力学性能满足重整反应器设计要求对重整反应器焊接材料、焊接工艺进行了试验研究，所制定的焊接工艺在生产实践中获得了成功应用。     

690镍基合金换热管对接焊接工艺

以镍基合金换热管(SB-163 N06690,尺寸φ19 mm×2.5 mm)的工艺研发为例,全面介绍该焊接工艺的开发过程,包括适用实际工况的焊接设备选型,焊接坡口的设计、试验与优化,焊接工艺参数的开发,必要的工装设计,焊接接头的检验,以及破坏性试验.通过工艺开发获得了高质量的焊接接头,各项指标验证符合使用要求,节约了大量工程制造成本,可在类似焊接接头上进行推广应用.     

换热器管子管板异种材料焊接工艺

管子管板接头是换热器中的关键结构之一,在特殊工况要求下,换热器管板堆焊层和管子设计为异种材料。文中对异种材料管子管板焊接进行工艺研究,通过对焊接接头形式、焊接保护气体以及焊接方式等三方面的分析和试验,解决了异种材料管子管板焊接关键要素：焊缝稀释率、缩孔、根部缺陷、焊喉尺寸的平衡和控制,达到了管子管板异种材料接头的设计要求。该研究成果对于类似产品的焊接具有指导性意义。     

Invar钢焊接工艺探究

文中通过对Invar钢进行钨极氩弧焊(GTAW)工艺进行探究,详细介绍了该材料的焊接工艺参数、焊接过程的控制及焊后热处理工艺。同时通过对焊接接头进行拉伸试验,分析了不同的焊接工艺参数对其抗拉强度的影响,为类似材料焊接工艺的制订提供了方向和依据。     

一种千斤顶接头座高可靠性自动化拼焊生产线设计

设计了一种液压支架千斤顶接头座自动化拼焊生产线,实现了液压支架千斤顶接头座的高效、高可靠性自动化焊接。介绍了接头座自动拼焊工艺流程,并进行了工业现场试验。结果表明,机器人自动化拼焊的接头座焊缝熔深大于人工焊接,焊缝漏液率低于人工焊接,具有较高的可靠性与一致性。     

车辆螺柱的感应钎焊工艺研究

为了解决传统的车辆螺柱连接工艺效率低、质量差的问题,本文提出感应钎焊的工艺方法焊接螺柱和母材.设计了实心螺柱和空心螺柱的焊接工艺,并按照设计的工艺过程对螺柱进行焊接试验.通过接头宏观力学性能测试和微观金相分析,研究了焊接时间对接头性能的影响,从而得到实心、空心螺柱合理的焊接工艺参数.     

核电站钢衬里内环C45钢套筒焊接工艺

在分析核电站钢衬里内环用C45钢焊接性的基础上,对C45钢与P265GH钢进行了焊接工艺评定,并对其焊接接头进行了无损检测、拉伸、金相和硬度试验。试验结果表明,采用药芯焊丝CO2气体保护焊,选用合适的焊接材料和焊接工艺参数,采用焊前预热、层间温度控制和焊后消氢热处理等工艺措施,焊接接头中未发现裂纹和不良组织,接头屈服强度和硬度满足设计要求,所制订的焊接工艺可用于核电站钢衬里内环C45钢套筒的焊接。     

液压支架结构用Q550低合金高强度钢常温下的焊接

对液压支架用Q550低合金高强度钢常温下焊接工艺进行了研究.进行了焊接接头的拉伸、弯曲、低温冲击试验,并对其冲击断口及显微组织进行了观察.结果表明,采用低氢型渣系的低合金高强钢药芯焊丝PK-YJ707A焊接后,焊接接头的屈服强度于母材等强度;冲击吸收功Akv值在-20℃时达到107J,在-40℃时达到80J;焊接接头弯曲后无裂纹或裂纹小于3mm.力学性能均符合Q550低合金高强度钢的要求.表明合理的焊接工艺、合适的焊接材料可以取消焊前预热.     

哈氏合金(Hastelloy C-276)管道的焊接

为满足丙烯酸及脂(AA/AE)工程中的哈氏合金(Hastelloy C-276)管线对接接头在强腐蚀性介质中的工作条件,采用GTAW焊接方法,对该材料进行了焊接工艺研究.在分析焊接性和反复试验的基础上,拟定了合理的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数以及焊接过程中的操作技巧和操作要点,按照标准JB4708对焊接接头进行多项...     

20MnMo锻件与CF—62钢的焊接

介绍了在球罐设计施工中,对２０ＭｎＭｏ锻件与ＣＦ－６２钢异种钢接头的焊接性试验及焊接工艺的拟定。通过多种试验表明,在拟定的焊接工艺条件下,２０ＭｎＭｏ锻件与ＣＦ－６２钢的异种材料焊接接头可获得满意力学性能,符合技术要求。