除尘灰在转炉造渣的初步应用

回收利用八钢炼钢过程产生的除尘灰副产品,制成球用于转炉造渣,通过改善转炉过程化渣条件,实现了炼钢副产品的有效循环利用。     

转炉干法除尘灰在半钢冶炼中的回收利用

论述了转炉煤气干法除尘灰的产生及理化性质,并介绍了转炉干法除尘灰回收利用的工艺流程及应用实践情况。实践表明,采用炼钢干法除尘灰,配加少量锰矿和石英砂以及黏结剂制备的XG型复合造渣剂,作为转炉造渣剂用于炼钢;采用炼钢干法除尘灰,配加筛焦除尘灰以及黏结剂制备的铁碳复合球团用于炼钢,具有可观的经济效益、社会效益和环境效益。     

除尘灰基脱磷剂的研发

 为实现除尘灰的资源化利用和铁水的有效预脱磷，尝试利用转炉二次除尘灰制备铁水脱磷剂具有现实意义。通过两种转炉二次除尘灰以不同比例替换纯脱磷剂中的有效成分进行脱磷试验，从而找到最佳的除尘灰替换比。试验结果表明，在使用除尘灰基脱磷剂后，两种脱磷剂的最高脱磷率分别达到52%和30%，脱磷终渣中P2O5活度系数明显降低，终渣磷容量显著增加，但磷分配比相对下降。另外，除尘灰基脱磷剂还具有较高的脱硅和脱硫效果，且最大脱除率均超过95%，这说明该脱磷剂能够同时实现铁水的预处理“三脱”作业，从而为除尘灰的二次利用提供了一条新的途径。     

半钢炼钢转炉干法除尘工艺控制技术

针对西昌钢钒转炉干法除尘系统,在分析转炉干法除尘系统泄爆机理的基础上,通过转炉干法除尘系统装料制度控制、氧枪操作制度控制、造渣制度控制、联锁控制条件优化控制及干法除尘系统EC水量、温度控制等系列控制技术的开发应用,实现了转炉干法除尘零泄爆。系统放散烟气含尘量降到6.2mg/Nm3(4mg/Nm3~11mg/Nm3),煤气回收量提高到129Nm3/t钢,蒸汽回收量105kg/t钢,系统节约电耗为3.01kW/t钢,节约循环水消耗2.46t/t钢,净煤气含尘浓度<10mg/Nm3(0.1mg/Nm3~1.0mg/Nm3),炼钢除尘灰量16.4kg/t钢等技术经济指标,解决了除尘系统水污染问题,实现了烟气的无污染排放,具有显著的经济效益和社会效益。     

攀钢炼钢复合造渣剂的研制及应用

针对攀钢半钢炼钢在铁水炉外脱硫、转炉使用活性石灰造渣条件下所出现的新特点和问题,进行了复合造渣工艺试验,缩短了初期形成时间、保证了冶炼过程顺行,取得了良好的效果。     

沙钢污泥及除尘灰资源应用实践

介绍了沙钢转炉自产污泥及除尘灰资源的开发、利用,为二次资源的合理利用提供了有效方法.     

复合球团造渣剂在120t转炉上的应用

转炉污泥是转炉炼钢的副产品,其铁量极高,用它制成复合球团造渣剂,用于炼钢生产,可明显改善化渣效果,减少物料消耗。介绍了复合球团研制的最佳工艺和制作过程,并对使用复合球团前后的效果作了对比。     

转炉无氟复合造渣剂的使用实践

转炉冶炼的高效化与生产过程的清洁化已成为现代炼钢技术发展的核心任务,中厚板卷厂通过比较几种化渣剂的化渣机理,研究无氟复合造渣剂的使用方法。实现了转炉生产全程化渣、降低了钢铁料消耗、消除了氟离子污染,取得了明显的经济效益。     

控制转炉干法除尘泄爆的生产实践

鞍钢180 t转炉干法除尘工艺投入使用初期泄爆炉次较多,影响了转炉正常生产。分析了泄爆原因,通过采取实时跟踪相关工艺参数,调整废钢结构和供氧制度,根据烟气中氧气含量的降低速率逐步提高氧气流量等措施后,转炉干法除尘泄爆比例从4.86%降至0.19‰,实现了在转炉留渣比例达到70%的条件下,转炉干法除尘的稳定运行。     

转炉热端烟气分析与干法除尘的综合应用

介绍了转炉热端烟气分析与干法除尘的基本原理,并详细介绍了热端烟气分析与干法除尘在开吹、二次下枪、加料、中途提枪,防泄爆等方面的综合应用,同时体现了热端分析周期短、投资低、效率高等特点,为转炉炼钢操作及干法除尘系统的稳定运行奠定了坚实基础。     

基于干法除尘灰返回转炉的应用实践

为了提高冷固球团返回转炉中的利用效率和降低冶炼原料成本,分别对除尘灰原料和生产工艺、冷固球团的生产以及冷固球团在转炉的应用实践3部分内容进行分析。研究结果表明,干法除尘灰含铁量较高,其中粗灰的含铁量最高可以达到89.94%,可选用淀粉胶作为生产冷固球团的黏结剂;冷固球团成型的关键之一是加入适量的水进行消化,实际生产中应控制加水量为5%~7%、消化时间为8~12 h。通过实践证明,冷固球团加入转炉后具有明显的冷却和化渣效果。通过冷固球团的使用效果研究表明,冷固球团能减少副原料消耗和提高金属使用率,一年可以增效益4 903.64万元。     

250 t转炉烟气干法除尘工艺应用

邯宝钢铁有限公司炼钢厂2×250 t转炉采用干法(LT法)烟气净化回收工艺,该工艺由烟气冷却、净化回收及控制系统组成,主要设备有蒸发冷却器、静电除尘器、轴流引风机、切换站、煤气冷却器、放散烟囱.生产实践证明,该系统运行稳定,除尘效率高,且运行费用低,净化后的烟气含尘量仅为6.8 mg/m3.     

冷却造渣剂的研究与应用实践

冶金固废的综合利用是实现钢铁联合企业固废零排放的关键环节,介绍了一种利用烧结机工艺处理各类冶金固废技术,并对产品进行了在转炉使用的工业生产实践。结果表明,烧结机处理冶金固废从理论和实践上可行;生产的冷却造渣剂在转炉使用效果良好,促进了转炉化渣,能够替代部分球团矿,提高了脱磷率、金属收得率,降低了氧气消耗,对钢水硫质量分数影响甚微;具有较好的经济和社会效益,在冶金行业具有推广价值。     

120t转炉煤气干法除尘控制系统

针对莱钢120t转炉煤气干法除尘系统，简要介绍了其控制系统的硬件配置，详细阐述了蒸发冷却器喷水预设定控制、出口温度自学习控制、静电除尘器电场自记忆控制、转炉烟罩微差压阻尼控制、输灰系统双摆阀逻辑控制、引风机吸气自选择控制、切换站压力无扰动切换控制等功能。     

Latest developments for dry and wet dedusting systems for converter steel making

Environmental requirements world wide and in the P.R.of China in particular have increased and authorities are increasing the pressure on steelmakers to comply with always more stringent limits and standards. Modern converter steel making goes along with the innovation and new developments not only for the primary converter process itself but even more for the dedusting technologies.This paper describes the benefits and latest development of advanced off gas cleaning and recovery systems based on dry type cleaning with electrostatic precipitation and wet type gas cleaning based on wet scrubbers.Modern converter dedusting is based on suppressed combustion systems in order to reduce off gas amounts and to be able to use the gas for gas recovery.The dry type primary off gas treatment system based on electrostatic precipitator technology is the most advanced environmental solution available for converter steel making.Dry dedusting has been introduced in China successfully with a significant contribution by Siemens VAI being the market leader for converter dry dedusting systems.Siemens VAI has introduced several design improvements over the last years such as CFD modeling of flow conditions in evaporation cooler,design of chains for dust conveyors,design of ESP inlet,design and thickness of discharge electrodes and operation in energy saving mode.Additionally the DDS process has been successfully implemented in China for the De-P process.The gas recovery system for DDS has been optimized over the years with high quality equipment and integrated automation and control systems.Wet type dedusting for converter gas is a well proven technology for many years and is still widely used due to the simplicity of the process and the lower investment costs.SVAI has continuously improved it’s wet dedusting technologies to provide highly energy efficient systems which can achieve lowest levels of clean gas dust while still maintaining a moderate water and energy consumption with simplified process control and standardized process control packages.Main design and process improvements include expansion joints for connection of scrubber to cooling stack,new type of droplet separator,advanced hood pressure control package,ID fan washing system,ID fan speed control system etc.The focus for wet type gas recovery systems is still on maximum safety and reliability.SVAI has also successfully improved the technological packages for converter gas recovery for wet type dedusting systems.The comparison between the two system shows the advantages of dry dedusting mainly being the lowest clean gas dust content, lower operating costs,easier handling for recycling of residuals and no need for a water treatment plants.Wet type dedusting has it’s main advantages in the simple process and operation of the system,the flexible layout solutions inside the steel shop as well as generally lower investment costs.An overview on the numerous reference installations for dry- and wet type dedusting systems in China as well as world wide is given.     

转炉用碳质发热剂的开发与应用

2007年以来,重庆钢铁股份有限公司炼钢厂通过对碳质发热剂的研究与试验,探索转炉用碳质发热剂的配方及使用方法,达到了增加转炉热量来源,解决铁水比由78%～80%降低为73%～75%时炉内欠热问题的目的。通过在80t转炉上的试验与应用,在降低转炉终点氧、提高钢水质量上取得了显著效果。     

迁钢210t转炉煤气干法除尘工艺生产实践

首钢迁钢第二炼钢厂210 t转炉烟气净化采用干法除尘工艺,采取多项措施对工艺及设备进行了优化,有效地提高了转炉煤气干法除尘系统的安全性。     

基于单渣法的转炉适宜渣料冶炼

 为了进一步降低炼钢成本,南京钢铁股份有限公司100 t复吹转炉,基于单渣法操作,依托现有造渣料,通过转炉磷收支平衡和脱磷热力学计算,得出转炉脱磷所需的最小渣量,在单渣法终渣热态返回利用的基础上,探索出成本最低的适宜渣料冶炼技术,实现了石灰吨钢消耗降低42.4%,白云石吨钢消耗降低12%,石灰石吨钢消耗增加34.3%,吨钢成本降低4.64元/t。