保护膜用有机硅改性丙烯酸酯乳液压敏胶的研究

以八甲基环四硅氧垸（D1）、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷（KH-570）、六甲基二硅氧烷（MM）为主要原料,Me4NOH为催化剂和二甲基亚砜（DMSO）为促进剂,通过本体聚合合成了有机硅大分子。用该有机硅大分子和丙烯酸酯进行乳液共聚制得了有机硅改性丙烯酸酯乳液压敏胶,该压敏胶涂在PE膜上制成的保护膜贴在被保护表面能有效地抑制剥离强度的增长.     

保护膜用压敏胶剥离强度增幅研究

采用预乳化半连续聚合法合成了保护膜用乳液型压敏胶(PSA),探讨了单体、乳化剂、引发剂、缓冲剂和交联剂等对乳液型PSA剥离强度增幅的影响。结果表明:乳液型PSA剥离强度增幅随丙烯酸丁酯(BA)或复合乳化剂用量的增加呈先降后升的态势,随丙烯酸(AA)或缓冲剂用量的增加而增大,随苯乙烯(St)、丙烯酸-2-羟丙酯(HPA)或引发剂用量的增加而减小;当w(BA)=85%时,剥离强度增幅最小;大分子有机硅和交联剂的加入能明显降低PSA剥离强度增幅,当w(大分子有机硅)=1.0%时,剥离强度增幅最小;当加入相同用量的交联剂GA240或SC-100时,前者使PSA的剥离强度增幅更低。     

有机硅改性丙烯酸酯核—壳结构压敏胶聚合物乳液

华南理工大学的张心亚等人以丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯、 2 -甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、有机硅氧烷为原料 ,采用种子乳液聚合法制得标题物。有机硅单体的引入 ,提高了聚合物乳液的持粘力、 1 80°剥离强度和贮存稳定性 ;有机硅单体合适的用量为 1 %。有机硅改性丙烯酸酯核-壳结构压敏胶聚合物乳液     

硅树脂改性丙烯酸酯压敏胶的耐老化性能及耐温性能研究

将含有乙烯基的硅树脂利用溶液聚合法将其引入到丙烯酸酯分子链中,合成了有机硅树脂改性丙烯酸酯压敏胶。利用红外光谱对改性后的压敏胶进行了结构表征。对改性前后压敏胶的耐高低温冲击等性能、耐热老化性能及耐湿热老化性能进行比较,得出改性后的压敏胶性能优越。60℃下湿热老化1000h后改性压敏胶180°室温剥离强度为5.68N/25mm。对丙烯酸酯压敏胶、有机硅压敏胶、有机硅改性丙烯酸酯压敏胶的室温、高温性能及高低温冲击性能进行了比较,经高低温冲击后,丙烯酸酯压敏胶失去压敏性能,而硅树脂改性的丙烯酸酯压敏胶还具有一定的剥离强度,为10.32 N/25mm。     

乳液型压敏胶的合成工艺研究

以丙烯酸酯为共聚单体,采用预乳液聚合方法制备了乳液型压敏胶。通过实验发现：乳液相对分子质量、软硬单体的配比、乳化剂、引发剂、pH值均对压敏胶的初黏力、剥离强度和持黏力有影响。聚合反应温度约84℃、反应体系pH值约8、软单体用量为93％时,乳液型丙烯酸酯类压敏胶的初黏力、剥离强度和持黏力最好,由此成功研制成黏结性能优异的环保型丙烯酸酯乳液型压敏胶。     

有机硅改性丙烯酸酯压敏胶研究进展

介绍了有机硅改性丙烯酸酯压敏胶的方法;综述了有机硅改性丙烯酸酯乳液、溶剂压敏胶的优缺点：最后介绍了改性胶的应用并对其发展前景作了展望。     

影响压敏胶粘带180°剥离强度因素的研究

本文探讨了试验板表面的粗糙度、温湿度、基材、试验板的放置时间及胶层厚度对压敏胶粘带 1 80°剥离强度的影响。实验结果表明 ,与溶剂型丙烯酸酯压敏胶相比 ,乳液型丙烯酸酯压敏胶对试验板的表面粗糙度更为敏感 ;试验板粘贴胶带后的放置时间对橡胶型胶带影响较大 ,而对丙烯酸酯型压敏胶的影响小 ;温湿度对 1 80°剥离强度也有很大影响 ;基材厚度相同时 ,胶在PET膜上的剥离强度比在OPP膜上的剥离强度大 ;随着PET厚度从 1 2 μm增大到 3 8μm ,剥离强度从 2 73N/cm上升至 4 2 9N/cm ;在OPP膜上 ,胶层从 1 0 μm增至 4 0 μm时 ,1 80°剥离强度从 2 2 3N/cm上升至 3 81N/cm     

耐高温丙烯酸酯乳液压敏胶的固化及性能研究

将环氧有机硅固化剂9301以及异氰酸固化剂2102加入到增黏丙烯酸酯乳液中,成功制备出耐高温丙烯酸酯压敏胶。研究压敏胶的固化行为,探讨固化剂的种类和用量对压敏胶粘接性能及耐温性的影响。结果表明:固化剂与复合物发生了交联反应,9301和2102固化体系的适宜固化条件分别为150℃/5min和110℃/3min。随着固化剂用量增加,压敏胶的凝胶率和玻璃化转变温度提高,剥离时由内聚破坏转变为界面破坏,初黏力与剥离强度降低,耐高温性能得到改善。当9301与2102用量为2wt%时,压敏胶的剥离强度分别为11.6N/25mm与10.2N/25mm,可耐180℃高温。     

乳液型丙烯酸酯压敏胶的改性研究进展

综述了乳液型丙烯酸酯压敏胶改性研究的进展,包括有机硅改性、引入反应性乳化剂改性、增粘树脂改性、无机纳米材料改性等,并对未来乳液型丙烯酸酯压敏胶的发展做了展望。     

几种乳液丙烯酸酯压敏胶的性能评价

通过对市场上常用乳液丙烯酸酯压敏胶各方面性能的测试,如初黏力、持黏力、剥离强度及耐老化性,得出结论:水性丙烯酸压敏胶的初黏与持黏是相互制约的,而持黏与内聚力是相对应的;采用交联、加入增黏树脂等方法可进一步提高初黏力及剥离强度,从而平衡胶水的各方面性能,但这是以降低胶水的内聚力为代价的;可以根据时温等效原理来衡量胶水长时间后的老化效应;建立了合理的评价方法,为选择合适类型的乳液丙烯酸酯压敏胶供了参考.     

乳液型丙烯酸酯类压敏胶在华专利分析

乳液型丙烯酸酯压敏胶由于成本低、污染小、易于加工、对大部分材料粘接性好,而成为目前应用范围最广、使用量最大的压敏胶产品。本文首先梳理了1985～2019年有关乳液型丙烯酸酯压敏胶技术在我国的专利申请量及结案情况;然后从单体改性、有机硅改性、互穿网络结构改性、交联剂改性、乳化剂改性、外加其他助剂改性以及复合改性七个方面分别列举了乳液型丙烯酸酯压敏胶的典型专利,以期展示乳液型丙烯酸酯压敏胶制造、生产、应用方面的最新进展。最后,对该领域的未来发展趋势进行了展望。     

保护膜用高剥离力丙烯酸酯乳液压敏胶的研制

以丙烯酸丁酯（BA）、丙烯酸酯（2-EHA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、苯乙烯（St）、丙烯酸（AA）、丙烯酸羟丙酯（HPA）为原料进行乳液共聚,合成了保护膜用丙烯酸酯乳液压敏胶,讨论了各种单体、乳化剂、交联剂对压敏胶性能的影响。结果表明,该压敏胶具有较高的剥离强度和初黏力,同时具有较好的耐高温高湿老化性能。     

乳液型丙烯酸酯压敏胶研究进展

综述了乳液型丙烯酸酯压敏胶近几年的改性研究方法,包括增黏树脂改性、有机硅改性、引入反应性乳化剂改性和纳米材料改性等,并着重介绍了纳米材料改性。最后对乳液型丙烯酸酯压敏胶的未来发展作了展望。     

丙烯酸酯乳液压敏胶改性研究新进展

针对丙烯酸酯乳液压敏胶耐水性、耐高温性差及涂布干燥等缺陷,综述了丙烯酸酯乳液压敏胶改性研究的最新进展,包括增黏树脂改性、有机硅树脂改性、反应性乳化剂改性、交联剂改性等,并对其应用前景进行了展望.     

丙烯酸酯压敏胶的研究进展

本文综述了近年来各种丙烯酸酯压敏胶的研究进展,包括乳液型、溶剂型、热熔型、辐射固化型、阻燃型压敏胶等。其中,重点介绍了乳液型丙烯酸酯类压敏胶的研究进展。通过加入增粘树脂、有机硅单体、反应性乳化剂或采用核壳聚合的方式提高其粘结强度,可以改善该类压敏胶的耐水性差、耐高温性差及涂布干燥等缺点,从而使该类压敏胶的用途更加广泛。最后,文章对于丙烯酸酯压敏胶今后的研发方向进行了预测。     

有机硅改性丙烯酸酯核-壳结构压敏胶聚合物乳液的研制

采用种子乳液聚合的方法制备了一种新型具有核/壳结构的有机硅改性丙烯酸酯压敏胶聚合物乳液,讨论了多官能团有机硅氧烷功能性单体、核壳单体结构、乳化剂、引发剂以及聚合温度等因素对压敏胶聚合物乳液性能的影响。     

转移型丙烯酸酯压敏胶(TC—1)的研制

本文简述了转移型丙烯酸酯乳液的制备及其转移涂布工艺,重点讨论了乳液及压敏胶的性能。试验结果表明,该乳液采用先进的转移涂布技术涂布,能提高商标的印刷质量,并能在聚丙烯、聚氯乙烯、织物、涤纶等基材上进行转移涂布,性能良好;压敏胶具有高的内聚力和剥离强度。     

松香基丙烯酸酯核-壳共聚压敏胶的研制

以丙烯酸酯类为原料,采用核壳共聚合成出压敏胶乳液,讨论了核、壳乳液配比、引发剂、乳化剂、相比等因素对乳液性能的影响,并用自制的松香酯乳液对压敏胶进行了改性,得出了松香酯乳液适宜的质量分数为20%。测定了改性后的压敏胶性能,其指标为:初粘力为12(球号),持粘力为7 h,180°剥离强度每25 mm为6 N,与同类压敏胶相比较,综合性能良好。     

丙烯酸酯乳液压敏胶的研制

近年来随着包装、装璜、办公用品和种种标签需求量的扩大 ,人们对压敏胶需求量也越来越大。早期的压敏胶多为溶剂型 ,由于溶剂型压敏胶价格高 ,存在着影响生产和使用压敏胶工人的健康、污染环境、容易引起火灾等缺点 ,人们开始研制和使用乳液压敏胶。乳液压敏中主要以丙烯酸酯类压敏胶为主 ,这是由于丙烯酸酯类压敏胶具有良好的耐候性、耐光性、耐氧化性、耐油性、耐溶剂性等优异性能。正是由于丙烯酸酯类乳液压敏胶有上述优异性能 ,丙烯酸酯类乳液压敏胶成为人们研究的一个重要领域丙烯酸酯乳液压敏胶的研制     

烯烃基碳硅氧烷树枝状大分子单体及其应用

概述了烯烃基碳硅氧烷树枝状大分子单体的结构,介绍了层级为1和层级为2的烯烃基碳硅氧烷大分子单体的合成方法及结构表征,以及烯烃基碳硅氧烷树枝状大分子单体在有机聚合物改性及化妆品领域的应用,如:与有机单体溶液共聚制备有机硅改性共聚物、与丙烯酸酯单体乳液共聚制备有机硅改性丙烯酸酯乳液、与长链烷基丙烯酸酯共聚制备化妆品成膜剂、与甘油或木糖醇共改性制备亲水性有机硅交联共聚物等。