基于Z3040摇臂钻床主轴变速系统的液压改造

以Z3040-16摇臂钻床为参考机型，对主轴变速系统进行了液压改造。改造后的液压摇臂钻床的主传动和进给传动的低速段均用某集团MC6型轴向柱塞液压马达，以实现液压无级变速；高速段则采用机械无级变速，其间配以齿轮传动过渡。     

摇臂钻床传动故障快速诊断法

介绍用转速图分析国产摇臂钻床传动链故障的方法，为该系列钻床传动故障快速诊断提供参考。     

ZN3040×(?)型摇臂钻床

南京第四机床厂研制的该钻床是在Z3035B×12型摇臂钻床的基础上,改进设计的一种在主轴变速时采用电磁离合器和制动器的机械操纵式摇臂钻床。该机床主传动电机功率24/3kW;在抗拉强度为500～600Pa的钢材上能钻φ40mm 的孔,在普通灰铸铁上钻φ58mm 的孔;主轴变速范围43～2058r/min,共12级。它具有钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、刮平面和攻丝等多种作业功能。配有快换夹头及可倾式工作台,能不停车快速更换刀具;还可与该厂研制的 TJK12500型数控工作台相结合使用,可兼作铣床和数控钻床之用,以提高工效,扩大其使用范围。     

φ160mm大型摇臂钻床结构及运动设计

我国普通摇臂钻床类产品,加工直径范围覆盖φ125mm以下。零件φ125mm以上孔的加工只能采用钻孔后再进行扩孔或镗孔来完成。我国大型机械制造业造船、汽轮机等行业迫切的需要一种更大钻孔直径、更大加工范围的钻床来满足零件加工的需求。哈尔滨汽轮机厂在20世纪70年代引进的φ150mm钻床至今仍在超期服役,东方汽轮机厂、大连船用柴油机厂一直需要引入钻孔直径150mm以上的摇臂钻床,所以开发钻孔直径为160mm的摇臂钻床应该具有一定的发展空间和市场潜力。     

一种新型的无级变速机构：中间轴双胀轮式带轮

无级变速机构在食品机械、纺织机械上应用甚广,但在机床上却应用较小,究其原因主要是传动速比不大且体积较大之故,如果采用中间轴双胀轮式无级变速机构,传动速比可高达16～20,而且结构简单,零件数少,噪声低。西德的钻床制造行业如 ALZMETALL 和 GILLARDON 等机床公司生产的立式钻床采用了该无级变速机构,获得机床结构简化、操作方便,     

摇臂钻传动链故障诊断法

Z3040摇臂钻床是国产摇臂钻床系列的基本型产品。该系列机床主轴正、反转、空挡、制动以及主轴转速和进给量变换均靠液压操纵实现。主传动和进给传动变速齿轮都采用了轴中心提拉式结构,变速油缸设在滑移齿轮所在轴的顶部,各传动齿轮与传动轴全封闭于主轴箱内。传动链一旦发生故障,其故障原因分析比较棘手,因机床主轴传动变速和进给传动变速均为液压与机械联合实现。机床     

消除齿轮齿条传动进给误差的方法

一、问题的提出 目前在机床制造业中,应用齿轮齿条传动方式以代替直尺使用的机床,其手摇轮上的进给刻度值在不同程度上都存在着一定的实际误差。举例说明如下: 例1. Z3040摇臂钻床上的手摇轮一转的刻度值为 122格,但实际钻杆升降为 122.58 mm,即名义进给与实际进给误差值为 0.58 mm。 例2. Z3080摇臂钻床上的手摇轮一转刻度值为151格,实际上钻杆升降为150.8 mm,名义进给与实际进给误差值为0.2mm。 例 3. C620普通车床,溜板刻度值一圈为300格,手摇轮转 2.65转时,实际进给为 299.715 mm,其误差约为 0.3 mm。 上述例子说明,在齿轮齿条传动中,…     

对摇臂钻床传动设计的讨论

大家都知道,在摇臂钻床上,可以迸行钻孔、扩孔、锪孔铰孔、镗孔、攻螺纹、用刀头和端面刀具切削平面和做其它类似的加工工序。利用特种刀具还可以做孔内车削环形沟槽等复杂的加工工序。通常,在摇臂钻床上加工的工件都是中等件和大件,被加工孔的直径和被加工工件的材料都在一定的范围内变化。因此,摇臂钻床的主轴转速必须具有较大的调整范围。表1是各种规格摇臂钻床的常用的调整范围。规格愈大的摇臂钻床,其调速范围愈大。 为不使生产率损失过大;主轴转速数列的公比φ 常取为 1.26,也有取为 1.41的。这样一来,主轴转速级数就较大,给传动设计…     

摇臂钻床变速箱的故障诊断

某台Z35A摇臂钻床已使用多年,为了确定是否应进行大修,我们使用诊断仪器对机床进行了较为全面的故障分析。Z35A摇臂钻床主轴转速16级,变速范围25～2000r/min,进给 16级,进给量范围0.04～3.2mm/r。有关参数见图1。     

快速修复摇臂钻床立柱

我厂在大修一台Z3080摇臂钻床时,发现立柱外圆上有一处严重拉伤面。拉伤最长长度为335mm,最宽宽度为176mm,拉伤最深处1.2mm。若用机加工方法对立柱进行修复,立柱的刚度、强度不仅要降低,而且还需更换钻床的摇臂,大修成本较高,得不偿     

表面粗糙度值低的大孔加工

图1所示工件为无缝钢管,孔壁较薄,为10mm,而内孔φ320H7(_0~(0.057))mm,要求表面粗糙度R_α0.4,没有大型的内孔磨床是很难保证设计要求的。我们在没有大内孔磨床的情况下,采用了在精车完以后用摇臂钻床研磨的办法。精车时留有0～0.03mm的余量,在摇臂钻床Z35上用自制辅具研磨内孔。辅具如图2所示。通过加工,保证了图样设计要求。     

在薄钢板上车大圆孔的装置

这里介绍一种利用专用装置在摇臂钻床上切削大薄钢板圆孔的方法。这种方法简单、方便,不受工件的大小限制,只要能将工件固定在摇臂钻床的加工范围以内,就能利用这种方法加工。这种装置的切削直径能够调节,能够加工出不同尺寸的圆孔。如图1所示装置装夹在40mm摇臂钻床上可以在薄钢板上切削出50～250mm内任意尺寸的圆孔,调节方便,操作简单,比较适于单件生产或小批量生产。该装置的锥柄为莫氏锥度,装夹在钻床主轴上,横刀杆装在锥柄轴上,由紧定螺钉固定,可根据加工圆孔的尺寸调节切刀的切削半径,切刀装在切刀夹头     

适用于摇臂钻床加工内孔环形槽的特种装置

为使摇臂钻床在加工中实现刀具径向切削,满足加工内孔环形槽的工艺要求,开发了两种用于摇臂钻床切削内孔环形槽的特殊装置,并详细描述了装置的运动原理以及各自的加工应用范围和特点。该装置结构简单,制造成本低,经济效益好,操作方便,扩大了摇臂钻床的加工范围,适用于中、小批量生产。     

电子化摇臂钻床控制系统的设计与实现

介绍了采用PLC和具有数字显示面板的专用变频器对老式摇臂钻床进行电子化改造的设计方案与实施过程.通过上述的技术改造不但能够使主传动机构得以简化,还在提高了工作效率的同时方便了操作人员,使普通摇臂钻床的可靠性和效率大为提高.     

新产品技术

沈阳机床成功组装大跨距摇臂钻床近日,沈阳机床中捷钻镗床厂成功组装大跨距的摇臂钻床Z30100x65,该钻床跨距达6560mm。该机床除了横臂特长以外,其横臂导轨面跟传统的摇钻正好相反,根据摇钻主轴轴线与主轴箱中心线偏心,设计人员改变摇钻风格,在摇臂长度大大缩短前提下,主轴中心线对外柱母线最大距离增加了300mm,能满足大型零件加工的需求。     

适用于钻床加工内孔环形槽的特种装置

为使摇臂钻床实现刀具径向进给切削,满足加工内孔环形槽的工艺要求,介绍了2种用于摇臂钻床切削内孔环形槽的特殊装置,并详细描述了装置的运动原理以及各自的加工应用范围和特点.这2种装置的结构简单,制造成本低,经济效益好,操作方便,扩大了摇臂钻床的加工范围,适用于中、小批量生产.     

钻床上加工箱体挡圈槽的专用工具

我们在加工拖拉机传动箱体时,其中需割一条孔用弹性挡圈槽,零件尺寸见图1,材料为HT200铸铁。此零件长为780mm,高为360mm,宽为200mm。若用通用机床加工,不但要一台较大的机床,而且放率也很低。为此,设计一专用工具,把它装在Z3040摇臂钻床上即可加工。该工具具有效率     

大调量珩磨头

在车床维修中,各类车床的尾座轴孔直径的尺寸差比较大,必须制备多种尺寸规格的珩磨头。为简化维修工具,我们制作了一种可大幅度张缩的珩磨头。其调整范围为 460～120 mm,可用于 C 616至 C 630车床尾座轴孔的珩磨。 珩磨头结构如右图所示:磨头通过万向接头连接在摇臂钻床主轴上。弹簧5推动联杆4,使平行四边形的联杆机构张开,油石3即对被珩磨孔壁产生一定的压力,由螺母6调整压力的大小。固定套7用于固定珩磨头的尺寸在所需尺寸之内。开动摇臂钻床,主轴即通过万向接头带动磨头作圆周回转。操纵主轴手柄,使磨头作上、下往复运动,同时加入冷却润…     

ZA3050×16型摇臂钻床主要零部件的修理

以ZA3050×16型摇臂钻床为例,介绍了摇臂钻床底座、立柱、摇臂、主轴箱、工作台等主要部件的基本修理工艺。     

数控钻床三速进给钻削工艺

Z35普通摇臂钻床可改造成为经济型数控机床。但在使用中发现其加工出的孔与孔之间的距离常常超出公差范围。经试验三速进给钻削工艺是解决这一问题的方法。此法不仅适用于ZK35数控钻床，也适用于其它类似的数控钻床和全功能数控扎加工机床。一、原机床结构及存在问题1．原机床结构图1为ZK35数控钻床的总体示意图。其中X方向为一水平工作清台，用滚珠丝杠传动，它与Y方向垂直。摇臂则用机械方法固定在这一与X向垂直的位置上。主轴箱12在摇臂上的移动依靠装在摇臂上的滚珠丝杠10驱动，其螺母通过一浮动机构与主轴箱相连，2向进给则通过原…