1600吨热模锻压力机模锻生产线

我厂生产多种类型柴油机。锻工车间以模锻为主,其中小型锻件主要是在1600吨热模锻压力机上生产,品种多,批量也大小不一。锻压机模锻具有生产率高、锻件精度高、劳动条件好等优点。但由于锻压行程一定,金属再分配的制坯性差。特别是对于截面变化大的轴类锻件的拔长工步,就突出地暴露了其弱     

4000吨热模锻压力机生产线

本文介绍洛阳拖拉机厂锻造分厂为LKM4000热模锻压力机进行配套,形成连杆生产线的情况,较详细叙述生产线的工岂与设备。配套结果,使热模锻压力机发挥出更大的效益。这对同类压力机的改造有一定的参考作用。     

偏心式热模锻压力机

本机的主要特点:连杆很短——基本上是环形(图1)。它由偏心轴2传动。在滑块下行程时,环形连杆与凸轮1a经过带凹槽的垫块3作用滑块4上;在滑块回程时,背面16作用在框式滑块的支架5上。     

4000吨热模锻压力机床身浇注成功

<正> 二重厂与西德奥姆科公司合作生产锻压设备之一的4000吨热模锻压力机,其主要件一床身,于今年5月25日浇注成功。床身轮廓尺寸为7380×2630×2860毫米;一般断面尺寸为790×550毫米。床身毛重182吨,实际用钢水282吨。     

日本11000吨曲轴热模锻压力机生产线

近年来,用于大型载重汽车、高速公共汽车、推土机等运输建筑机械的大型模锻件的需要量显著地增加。为适应这种状况,在有效地利用原6000吨曲轴热模锻压力机生产线的特点和积累的技术与经验的情况下,住友金属工业有限公司制钢所从1969年4月开始建设11000吨曲轴热模锻压力机生产线,该生产线于1971年7月完成,经过两个月的试运转,于1971年9月已正式投入生产。其主要产品是120公斤以下的曲轴和100公斤以下的前车轴,月产量为26000根。     

我国第一台1600吨热模锻压力机

在毛主席无产阶级革命路线指引下,在厂党委的正确领导下,太原重型机器厂广大革命职工,以阶级斗争为纲,坚持党的基本路线,高举社会主义建设总路线和“鞍钢宪法”的旗帜,发扬独立自主、自力更生、艰苦奋斗的革命精神,克服了重重困难,经过几个月的奋战,终于试制成功了我国第一台1600吨热模锻曲轴压力机。它的试制成功,为迅速发展我国汽车工业、农业机械等提供了急需设备,为我     

1600吨热模锻曲轴压力机架的电渣焊

机架是压力机的最重要最关键的一个部件,认真分析、严肃对待机架的结构和制造是关系到整台设备优劣的首要问题。本压力机的机架为焊接结构。到底采用何种焊接方法?我们进行了研究分析。机架的主焊缝原来准备采用自动焊,后来经焊接老师傅和技术人员的共同分析认为:本压力机机架大体上是箱形结构,腹板厚度为了0毫米,主盖板厚度为145毫米,材质为35钢板,如果在箱形结构上用自     

2500吨热模锻压力机的改进和维修

本文根据多年的使用和维修经验,对2500吨热模锻压力机部分结构进行了成功的改进,不仅延长了使用寿命,而且使工艺和设备结构更加合理。该文对老设备更新改造和新产品设计有一定参考价值。     

楔式传动热模锻曲轴压力机

西德奥姆柯(EUMUCO)公司生产的双点热模锻压力机,具有双偏心、双连杆和两个滑动轴承。双偏心和双连杆的宽度等于滑块的宽度,因此压力沿着一条直线由偏心轴通过连杆和球头座传到滑块上。这样,和一般的单点热模锻压力机相比,这种双点结构就能更好地承受偏心载荷。当采用自动传送装置进行多工位模锻(这时终锻工序往往不在滑块的中心位置上)时,这一点就显得格外重要。楔式传动热模锻压力机(图1)就是     

伺服式热模锻压力机关键技术的探讨

在分析传统热模锻压力机的基础上阐述了伺服式热模锻压力机的优点。伺服式热模锻压力机的关键技术包括驱动电机、工作机构和传动方案等。在驱动电机方面,分析了交流异步电机、变频调速电机、开关磁阻电机和交流伺服电机在伺服式热模锻压力机上应用的合理性。在工作机构方面,提出了将肘杆机构应用于热模锻压力机的新方法。在传动方案方面,对多电机驱动、多齿轮分散传动和多套传动机构同步方案进行了研究。最后对伺服式热模锻压力机的关键技术进行了总结。     

住友的16000吨模锻压力机

适应大型载重卡车、工程机械用柴油机曲轴等大型模锻件需要、日本住友金属工业公司最近安装投产了一台 FPA-16000型16000吨模锻压力机。此设备安装在该公司的制钢所,1981年5月试运转后已投入生产。FPA-16000型压力机,主要用于模锻(单重可达240公斤、长度可达2220毫米)曲轴和前车轴。该产品是一条生产线的主机,从供坯到取     

热模锻压力机的自动化

一、自动化的可能性要考虑一台压力机自动化的可能性,可以把锻件流程分成三段:第一段是从加热设备到模具期间;第二段工件被传送到模膛和在模膛上定位,在这种情况下依次经几个工步模锻;第三段是从最后的模膛中取出锻件卸下。在第一段上通过滑道、传送带或夹钳来实现自动化,费用不高。在第二段上即在模具空间内传送是困难的,主要采用三种型式的结构: (1)转盘式送料装置:把锻件插在一个转盘内,转盘外元部分可通过锻模空间。     

伺服式热模锻压力机驱动电机的研究

本文首先对热模锻压力机进行简单介绍,提出驱动电机技术是伺服式热模锻压力机关键技术之一。又对伺服式热模锻压力机研究现状进行分析,介绍舒勒的伺服式热模锻压力机产品。对热模锻压力机的四种驱动电机的可行性进行分析。交流异步电机由于不能实现伺服控制,不适合应用于伺服式热模锻压力机;变频调速电机在伺服式热模锻压力机上的应用还有待进一步研究;开关磁阻电机和交流伺服电机目前已经在伺服式热模锻压力机上得到应用,其优良的伺服性能能够满足伺服式热模锻压力机的要求。     

哈森公司的16000吨模锻压力机

西德哈森公司(Hansenclever AG)最近制成了 VEPES16000型160百万牛顿偏心式模锻压力机。其主要技术参数如下:飞轮能量 1500吨米;行程次数 35次/分;滑块行程 520毫米;滑块调节量 34毫米;闭合高度 1880毫米;工作台尺寸 2120×2600毫米;公称压力发挥位置,下死点前10°;     

4000吨热模锻压力机床身采用外冷铁铸造成功

<正> 我厂经过努力已于今年五月铸出,经粗加工后,按照国际无损探伤标准,用超声波和磁粉探伤检验,质量合格。第二重型机器厂与西德奥姆科公司合阼生产以带有电子计算机操纵为主要特征的各类锻压设备已逐步投入生产。其中 MP4000热模锻压力机拟于年底试车。该设备床     

技术领先的热模锻压力机

作为世界上一家能够从下料开始至锻造结束提供装备的设备制造商,西马克梅尔公司在锻造工业不断演绎着装备奇迹,如安装在奥地利和中国无锡世界上最大的35500t电动螺旋压力机,以及安装在瑞典同样也是世界上最大的16000t热模锻压力机.其中,奥姆科哈森克莱沃热模锻压力机和电动螺旋压力机(图1)一直保持着锻压行业内的技术领先优势...     

现代化水平的热模锻压力机

本文介绍的2500吨maxi热模锻压力机经过了许多革新,虽然不能说所有的部件都有改进,但肯定会引起锻造业界的兴趣。首先,通过加强压机的上、下横梁,均衡分布材料,采用拉杆结构,使机身刚度显著提高。锻造力是传递到拉杆上的,机身的伸长和弯曲变形都很小。运动部分的磨损减少到最小值,轴承的公差保持在要求范围之内。维修工作大大减少。     

热模锻压力机的创新应用

随着国民经济的飞速发展和科学技术的日益提高,我国锻造业的社会化大生产也得到了快速发展,为了提高生产效益,锻造企业必将重新洗牌,逐步向集约化方向发展,走批量化发展之路,从而降低生产成本,提高效益.锻造设备也将进行升级改造,向优质高效、自动化、精密化方向发展,而热模锻压力机适合自动化、批量化生产的特点必将成为符合这一发展趋...     

热模锻压力机的超载保护

热模锻成形设备可分为三种类型:一、限定能量;二、限定压力;三、限定行程。众所周知,锤和螺旋压力机都是属于限定能量的设备,液压机是限定压力的设备,而曲柄压力机则是限定行程的设备。对曲柄压力机而言,当所需的成形力大于     

1000吨摩擦压力机的电气控制

我厂曾按胶县锻压机床厂图纸,自制了一台1000吨摩擦压力机。但机器电气部分是我厂参考了原图重新设计的,见图所示。主要特点是 1.机器的“自动”或“手动”工作,用转换开关控制。当在“自动”位置上时,按一次按钮(XA),滑块打击一次。松开按钮后,滑块自