利用分级冲模解决冲床超负荷问题

通过对水轮电机磁轭冲片冲制过程中冲裁力的分析，提出了采用分级冲裁的方式能在一定范围内解决冲床超负荷问题。     

电机冲裁模寿命分析

从电机冲片冲裁模材料热处理，模具加工，使用条件等方面，就模具寿命问题谈一些看法。     

发电机转子大型磁轭冲片的冲压工艺及模具设计

本文对SF26．28／6000发电机转子磁轭冲片的冲裁力计算及模具设计作详细论述，提出全复式冲裁工艺方案以及相应的模具结构以获得高质量合格冲片的有益经验。     

发电机转子大型磁轭冲片的冲压工艺及模具设计

本文对SF2 6 2 8 60 0 0发电机转子磁轭冲片的冲裁力计算及模具设计作详细论述 ,提出全复式冲裁工艺方案以及相应的模具结构以获得高质量合格冲片的有益经验     

电机冲裁模寿命分析

从电机冲片冲裁模材料热处理，模具加工，使用条件等方面，就模具寿命问题谈一些看法。     

电机冲片脱离模结构改进

通过对电机冲片生产过程中产生的问题分析,研究冲裁过程中产生的变形原因,对模具尺寸的修正和模具结构的改进,解决了定子冲片的变形问题,可供同类产品厂家参考.     

一种不用冲模获取电机冲片的方法

研制各种电机,离不开电机冲片。冲片的质量决定了电机的主要性能指标。各种微特电机冲片的特点是尺寸精度高,槽分度误差要求严格,通常必须采用专用的高精度复合冲模冲制。而制造一套高精度的复合冲     

改善冲片质量提高防爆电机性能与可靠性

电机冲片的质量和加工精度对防爆电机的电机运行性能指标影响较大,冲片在制造时以电工钢板为原材料进行冲制或冲压,冲模的使用寿命都较短,电工钢的合金含量的高的话,也就越脆弱,因此冲片的冲压模具的设计必须考虑冲制性能及磨损程度;冲片在冲制或冲压时边缘会产生毛刺,其毛刺将造成片间短路;因此改善冲片质量必须从冲压精度、模具设计及结构方面提高电机冲片产品质量性能。     

利用分级冲模解决大型电机冲片冲裁问题

我厂生产的水轮发电机磁轭冲片,随着机组的增大,总冲裁力达到1200吨以上,而厂内最大的冲床只有300吨。为此我们采用分级冲模来解决大型电机冲片冲裁的问题。现以8840千瓦32极水轮发电机的磁轭冲片为例进行说明。冲片形状和尺寸如图1所示。     

阶梯复合冲模在电机生产中的应用

在加工电机铁心冲片时,通常采用的冲制工艺是:先把硅钢片在剪床上剪成一定宽度的条料,再由条料冲制出定子冲片和转子冲片,然后以内孔定位,冲出各槽孔.冲制Y160以上电机冲片槽孔时,由于受设备限制,我们经常采用单槽冲方法.这种方法费工费时,生产效率低,冲片质量较差.为解决小吨位冲床不能一次冲出较大型号电机冲片槽孔的矛盾,在生产实践中,我们采用了弧形复合冲模和阶梯复合冲模,取得了较为满意的效果.这里着重介绍阶梯复合冲模.     

闭口槽电机转子冲片槽形开口处防延伸冲压技术

简述中型电机闭口槽转子冲片单槽冲冲压技术,从力学角度分析闭口槽单槽冲冲片槽口处易产生延伸的原因,改进模具凸模结构,解决此问题。     

一种盘式电机铁心自动成形方法

对盘式电机定子和转子铁心成形工艺特点进行了研究．提出冲槽模移动的送料补偿成形系统及补偿方法。讨论了不同下线槽倾角γ的铁心成形方法     

钠水玻璃/石墨复合双极板的性能

在室温下,用模压法制备了钠水玻璃/石墨亲水性导电复合材料;讨论了石墨含量、石墨粒径、模压压力以及模压时间对复合材料电导率的影响,并对不同石墨含量的复合材料的含水量进行了分析.结果表明:含有40%石墨的钠水玻璃/石墨导电复合材料的电导率能满足PEMFC双极板的要求;通过优化模压工艺,可进一步提高该复合材料的电导率;复合材料含有凝胶毛细孔,拥有约9%的含水量,在PEMFC运行时能够对质子交换膜进行增湿.     

新型电磁冲压机瞬态力的仿真

建立了新型电磁冲压机瞬态力的仿真模型,模型中考虑了圆筒型直线感应电动机的纵向边缘效应和次级电流的不对称性,对其建立“极-极”α-β方程,通过仿真得到它的瞬时速度,从而得到瞬态冲量和瞬态冲压力。     

直线电动机驱动冲压机的研究与应用

介绍了用直线电机直接驱动冲压机工作的基本原理、结构、性能以及它的检测与控制方法。和传统式机械冲压机相比, 直线电机驱动的冲压机（ 以下简称电磁冲压机） 具有结构简单、体积小、重量轻、制造周期短、成本低、控制方便、噪音低和省能等优点。目前已研究完成了５０ｋＮ 以下的科研样机, 通过了省级鉴定并获得了多项专利, 现已投入小批量生产, 效果显著。１００ｋＮ 以上的科研样机作为省重点科技攻关项目正在研究之中     

粘结钕铁硼磁体压制成型模具设计

压制成型是获得高质量粘结钕铁硼磁体最重要的方法,其生产工序包括复合粉制备、模压成型、表面涂装和充磁等。结合实验和生产实践,分析了压制成型动作、模具结构和模具材料对磁体质量的重要影响。在此基础上优化了磁环和磁瓦的模具结构。最后,提出了控制粘结钕铁硼磁体成型质量的关键技术。     

Novel patterning of composite thick film PZT

There is a clear need for thick PZT films (10–100 μm) in micro-electromechanical systems (MEMS). Some applications, like high frequency transducers operating in the thickness mode, require frequencies in the MHz region and thus thicker films, which in addition will provide more power. Thicker films are also important in actuator systems and sensors as it will generate more force and voltage, respectively. Integration of complex structures of thick films in thick films in MEMS is challenging. The use of normal thin film patterning techniques is difficult for thick films due to the amount of material that has to be removed and the isotropic nature of wet etching. A new patterning technique suitable for composite thick films using an epoxy mould is presented. By filling a micro mould of SU-8 photoresist with PZT paste details down to 20 μm with vertical feature walls could be patterned in a 15 μm thick film.     

聚四氟乙烯的加工成型方法

综述了聚四氟乙烯(PTFE)的性能特点以及不同的PTFE成型工艺方法。介绍了PTFE的烧结,化学复合镀,柱塞冲压挤出,冷拉伸、热收缩,超临界CO2辅助挤出成型的方法。