沙钢2500m~3高炉热风炉改造实践

沙钢炼铁厂现有3座2 500 m3高炉,每座高炉配备3座内燃式热风炉,送风温度约1 180℃。为提高风温及现有热风炉改造做准备,决定每座高炉增加一座顶燃式热风炉。改造后,每座高炉配备4座热风炉,采用交叉并联的送风制度,送风温度1 250℃。     

技术进步是老企业节能增产的有效途径

鞍钢第一炼钢厂是个具有50余年历史的老厂。原有9座300t倾动式平炉,经过技术改造,拆掉1座,停了1座,目前仍有7座平炉生产。其中1座采用小管吹氧,3座单枪顶吹氧,1座3枪顶吹氧,2座4枪顶吹氧。     

2013年全国投产炼钢项目及新增产能分析

2013年以来,对全国投产的炼钢工程进行了连续跟踪统计.从1月份到12月底,全国共投产炼钢工程17项,新建炼钢转炉17座,电炉3座.其中在17座转炉中有4座转炉为技术改造升级工程,分别是山西中阳淘汰5座15吨转炉,新建2座120吨转炉;广西柳钢淘汰3座40吨转炉,新建2座150吨转炉（1#转炉2012年10月8日投产,2#转炉2013年2月24日投产）;山东日照钢铁扩容7#120吨转炉至135吨.     

热风炉烟气余热回收装置评述

对２５５ｍ＾３以上的１６７座高炉的统计结果是：有８０座高炉采用了余热回收装置,其中６５座高炉采用管热换热器,６座高炉采用热媒式换热器,６座高炉采用其他形式传热器,３座高炉采用自身预热。     

重点钢铁企业炼铁高炉主要生产指标分析

根据对参与2013年炼铁高炉技术经济指标统计的301座高炉按不同规模能力（高炉容积）进行分析,301座高炉总容积达396499米3,设备总产量32773.57万吨（占2013年重点大中型钢铁企业生铁产量61147.42万吨的53.6％）,其中小于500米3高炉90座,占统计总数29.9％;500米3-999米3高炉52座,占统计总数17.28％;1000米3-1999米3高炉79座,占统计总数262％;2000-2999米3高炉54座,占统计总数17.94％;3000米3-3999米3高炉17座,占统计总数5.65％;大于等于4000米3高炉9座,占统计总数2.99％.     

工业固体废料年利用量近20亿t

正我国开采出来的矿石80%以上都变成了尾矿,造成环境污染、资源浪费、安全隐患、土地占用等较大的社会危害。我国人口众多,资源禀赋不足,生态脆弱,重要资源人均占有量远低于世界平均水平,对外依存度居高不下,部分地区环境容量严重超载,资源环境"瓶颈"成为制约我国经济社会发展的重要因素之一。据统计,我国现有矿山15.3万座,共有尾矿库12 273座。其中在用库6 633座,在建库1 234座,已闭库2 193座,停用库2 213座。     

奥钢联(Voest-Alpine AG)林茨第三炼钢厂的扩建及生产状况

奥钢联原有两座炼钢厂,第一炼钢厂除拥有一座平炉和两座电炉外,还有三座30t LD转炉;第二炼钢厂有三座60t LD转炉;1973年又建起了第三炼钢厂,投产了一座110t LD转炉,并于1976年建了第二座100t LD转炉。总产钢能力为250万t粗钢/年。     

优化操作提高转炉寿命

JSW钢铁有限公司是一家具有年产400万t能力的综合性钢铁公司,拥有一座500万t／,年的球团厂、一座230万t／,年的烧结厂、两座COREXC-2000熔融还原炉——年产铁水160万t、两座高炉——年产铁水240万t。炼钢车间装备有3座130t的碱性氧气转炉及3台单流板坯连铸机。热轧厂热轧卷年产能为250万t。     

山东提前拆除2座420m~3高炉

2012年8月8日,山东泰山钢铁集团4号、5号2座420m3高炉拆除工作正式启动,高炉其余设备将随后逐步拆除。据了解,此次拆除的2座高炉是2012年山东省淘汰落后产能计划中规模最大的项目。这2座高炉已服役12a,原计划于2013年底拆除。泰钢集团主动提出提前淘汰这2座高炉。统计显示,2座高炉累计完成铁水987万t,创造产值13.7亿元、利税12.9亿元、利润8.6亿元。2座高炉拆除后,1年将减少二氧化     

冶金动态

一、综合●上海宝钢集团梅山钢铁公司在目前年产300万t钢能力的基础上,再扩建230万t钢项目开始启动,总投资约172亿元。主要建设内容包括:两个1万t级原料码头,两个5000t级成品码头,一台380m2!烧结机,4座50孔大容积焦炉,1座3200m3!高炉,1座150t转炉,1座150t脱磷转炉,1座162tLF炉,     

煤气系统调配的重要性

煤气调配是钢铁企业减少不可再生资源消耗和缓解环境污染压力中最具重要意义的方式,而加强煤气资源调配,对减少煤气放散量,提高自发电量及各用户生产安全起到关键性作用。本文介绍了水钢煤气系统的现状、煤气平衡目标、动态调控和管理要求,让大家认识到煤气系统调配的重要性。     

煤与瓦斯突出过程的尖点突变研究

为了分析引起煤与瓦斯突出的因素,建立了煤岩体的能量模型,然后采用尖点突变理论分析构建了煤与瓦斯突出的尖点突变模型;研究了突变控制变量,对煤与瓦斯突出过程进行了阐述.煤的变形潜能、煤体的瓦斯内能、煤的破碎功和被破碎煤的移动功对煤层突出与否起主要作用.如果煤层中有煤的软分层存在,那么煤层的破碎功是较小的,在同等条件下,煤层更容易发生突出.该研究对煤与瓦斯突出灾害预测与防治作参考.      

多台炉煤气站自动除渣系统

在7台炉构成的煤气站中,采用每台炉单独出渣再人工运走的传统出渣方式,存在劳动量大、操作环境恶劣和效率低的问题。为此,改进煤气炉的炉底结构,将每台炉的炉底灰斗末端深入到一条长水水槽内,水封高度保证煤气炉的炉内压力要求,设置刮板链条、改向轮、压轮及传动机构等,构成自动除渣系统。应用表明,系统除渣顺利,煤气炉炉底周围无粉尘污染。     

高炉喷吹济阳气煤的可行性研究

 对济阳不同煤层气煤及济阳气煤精煤的基础特性进行了系统研究,并与济钢常用的无烟煤和烟煤进行对比,探讨高炉喷吹气煤部分或完全替代其他煤种的可行性。通过对济阳气煤及对比煤种的工业分析、元素分析、灰成分分析、碱金属分析、可磨性、流动性、着火点、爆炸性、灰熔融特性、发热值、 燃烧性和反应性等的测定及深入分析,结合济钢1750m3高炉配入26%(质量分数,下同)气煤精煤进行喷吹的工业试验情况, 说明济阳气煤是一种非常理想的高炉喷吹燃料,并提出了高炉喷吹气煤要注意的问题。     

多管回转式煤调湿工艺的工业化试验

 试验在设计的处理能力为1t/h的多管回转式煤调湿半工业化试验装置中进行,煤粉干燥介质为焦炉烟道废气,试验考查了烟气耗量、烟气温度、滚筒转速和煤粉湿度对煤调湿效果的影响。结果表明：在吨煤粉烟气耗量2000m3、烟气入口温度245℃、滚筒驱动电机频率40Hz、煤粉湿度12%的条件下,通过煤调湿处理,煤粉湿度降低到6.7%,能够满足炼焦生产对煤粉湿度的要求,取得了最佳煤调湿效果。     

煤与瓦斯突出多指标耦合预测模型研究及应用

针对煤与瓦斯突出预测准确率问题,在分析煤与瓦斯突出瓦斯地质因素的基础上,构建了包含瓦斯指标、煤体指标、地应力指标3个一级指标和瓦斯压力、构造煤厚度等12个二级指标的预测指标体系,通过综合运用网络分析法和多类别距离判别法对灰色关联模型中的输入端和输出端进行研究,建立了煤与瓦斯突出多指标耦合预测模型.该模型基于对煤与瓦斯突出瓦斯地质因素的综合分析,计算预测指标权重,划分煤与瓦斯突出可能性等级,建立了对突出可能性进行判别的2个判别式.以平煤八矿为例应用该模型对8组预测样本进行了煤与瓦斯突出可能性判断,预测结果与实际符合,为矿井煤与瓦斯突出防治提供了技术支撑,证明了煤与瓦斯突出多指标耦合预测模型的准确性和适用性.      

干式煤气柜技术在国内的应用发展

主要介绍了干式煤气柜的应用,并比较不同类型干式煤气柜的性能,总结出新型柜煤气技术是当今钢铁企业干式煤气柜技术的发展方向.     

攀钢配加气煤和瘦煤炼焦试验

为了在稳定焦炭质量的前提下丰富配煤结构,降低炼焦配煤成本,开展了配加气煤和瘦煤炼焦试验研究。试验根据攀钢西昌钢钒对焦炭质量的需求,利用胶质层重叠原理和按照煤阶相近替代的思路,制定了以气煤代替1/3焦煤、以瘦煤代替焦煤的配煤炼焦试验方案,并在200 kg焦炉上开展了炼焦试验。结果表明,以所选气煤、瘦煤代替1/3焦煤、焦煤配煤炼焦,随着气煤和瘦煤配比的增加,焦炭质量呈下降趋势,当气煤配比为15%、瘦煤配比为12%时,焦炭CSR为55%,对应生产焦炭质量能够满足高炉需求。     

气煤试验评价与应用研究

通过工业分析、煤岩分析、40 kg小焦炉试验等手段,研究了气煤的煤质和结焦性能,并对配入气煤炼焦对焦炭质量的影响进行了分析研究,为甄选气煤品种和制定合理的配用比例提供了技术依据,配入气煤后生产的焦炭质量达到了要求,配煤成本显著降低,取得了良好的经济效益。     

高炉喷煤工艺优化及系统改进

经过长期的发展,当前典型的喷煤工艺流程是:中速磨制粉-热风炉废气+烟气炉-大布袋收粉-并联罐-直接喷吹-单管喷吹+分配器。系统改进的主要内容包括:扩大原煤仓和煤粉仓的容积、改进粉仓的结构、确定适宜的煤粉粒度、提高喷吹罐的初始流化效果、提高分配器的分配精度、改进喷枪材质和结构、完善安全监测控制系统、高温引风机和主排烟风机的变频调速等。需要正确处理系统节能、烟煤配比、固气比及均匀喷吹等问题。