烧结优化配矿结构试验研究

通过铁料单烧、优化配矿以及高碱度、高MgO和使用烧结添加剂等一系列烧结杯试验,结果表明:各种原料的烧结性能及合理的配矿结构,对烧结生产具有指导意义.     

烧结优化配矿结构试验研究

通过铁料单烧、优化配矿以及高碱度、高MgO和使用烧结添加剂等一系列烧结杯试验，结果表明：各种原料的烧结性能及合理的配矿结构，对烧结生产具有指导意义。     

低品质烧结铁料配矿优化实践

根据新疆区域铁料资源分布,进行了含锌、硫、磷铁料的烧结配矿生产试验,为烧结料场管理、配矿方案、工艺过程管控提供了依据.在烧结工序最大能力消耗疆内高锌、高硫、高磷铁料,降低烧结配矿成本.     

大型高炉用烧结矿的配矿优化

通过烧结杯配矿实验,寻找出了外矿巴西卡拉加斯矿、PB澳矿、纽曼与麦克矿配比高、质量好的配矿烧结参数。实验表明,烧结矿质量可满足特大型4770m^3高炉的要求。     

CVRD矿在青钢的应用

巴西 CVRD矿具有含铁品位高、有害杂质少、烧结性能良好的特点。采用 CVRD矿作为烧结配矿的主矿 ,经合理配比和优化工艺参数 ,烧结生产率提高 ,烧结矿质量改善 ,冶金性能提高     

澳矿烧结试验研究

通过对澳大利亚哈默斯利铁矿和钮曼山矿进行单矿烧结试验,研究了不同燃料用量和混合 分对烧结指标的影响,同时也研究了国内混合矿配加澳矿对烧结产、质量的影响,研究表明;适当配加澳矿对烧结指标无不利影响,相反能提高烧结矿铁品位,提高冶炼效益 。     

鲅鱼圈全粉矿烧结配加低品位高铝铁矿粉试验

 在鞍钢鲅鱼圈全粉矿烧结生产条件下,进行了配加不同比例低品位高铝铁矿粉的烧结试验研究,并对烧结矿冶金性能进行了检测分析,同时采用光学显微镜进行了矿相组成、矿相结构的分析研究。结果表明：随着低品位高铝铁矿配比的增加,烧结技术指标逐渐降低,但是从烧结矿冶金性能和矿物学方面分析来说,配加一定量该矿有助于提高其冶金性能,综合考虑,烧结配加低品位高铝铁矿是可行的,而其适宜比例为5%。     

永通铸管烧结低成本配矿体系构建

分析了安钢集团永通铸管公司烧结配矿存在问题,深入开展配矿研究,规范烧结低成本配矿方案制定;开发应用烧结低成本配矿测算系统,采用配矿数学模型优化配料计算,并为铁矿粉采购提供科学高效的化学成分评价信息;完善烧结自动配料控制系统,精益配料作业。烧结低成本配矿体系构建效益显著。     

烧结配矿的试验研究

针对烧结用外矿粉的烧结性能及原始粒度组成情况,对多种配矿结构进行实验室烧结杯试验,通过对烧结过程的分析及对成品烧结矿冶金性能的检测,确定出几种配矿结构的优选顺序。     

烧结配矿试验小结

为改善烧结矿质量，寻求最佳配矿比，烧结攻关小组决定在试验室中进行烧结杯配矿试验，以贺县矿和海南矿来取代屯秋矿进行矿种的配比。试验取得了一定的效果，为以后的工业性试验乃至工业生产提供了可靠的依据。     

现代烧结技术在制备超细和纳米硬质合金中的应用

介绍了用于制备超细和纳米硬质合金的现代烧结技术,如压力烧结、场辅助烧结、微波烧结、 二阶段烧结等,评价了各种烧结方法,并以实验依据论证了真空烧结等普通烧结工艺在纳米硬质 合金制备中的可行性。     

Progress of Sintering Technology in Handan Iron and Steel Company

As one of the biggest iron and steel companies in China, Handan Iron and Steel Co has made a substantial progress in the sintering process. The mini-pellet sintering technology has been successfully applied based on lab investigation and industrial trials. Equipment enlargement was realized through replacing small sintering strands with the construction of huge sintering machine with a grate area of 400 m^2. The productivity, iron content and the metallurgical properties of sintering process have been improved.     

纳米硬质合金烧结技术进展

介绍了用于纳米硬质合金烧结的压力烧结、场辅助烧结、微波烧结、二步烧结等新技术，在评价各种烧结方法的基础上，以实验依据充分论证了普通真空烧结在纳米硬质合金制备中的可行性。     

烧结主要工艺参数对烟气SO2排放的影响

针对目前烧结烟气分段脱硫技术中存在的实际问题及烧结烟气中SO2的排放规律,研究了铁矿石烧结过程中,主要工艺参数(混合料水分、焦粉用量、生石灰用量及碱度)对烟气中SO2排放规律的影响。结果表明,烧结过程结束前,烟气中SO2含量将出现峰值,其峰值大小与烧结混合料水分及焦粉用量呈正相关,与生石灰用量及碱度呈负相关。     

ZAO陶瓷烧结模型的研究

研究了ZAO靶材和纯ZnO的烧结过程，指出了两者在显微结构上的差别，并在此基础上，提出了两相粉体烧结模型。运用本模型，成功的解释了ZAO的显微结构形成的烧结机理。     

降低烧结工序固体燃耗的研究与实践

某钢厂2019年烧结固体燃耗居高不下,一季度烧结固体燃耗平均值:66.39kg/t,远高于全国平均水平(全国平均水平58kg/t),为改善烧结指标,降低烧结固体燃耗,降低公司烧结成本,从优化配矿结构、控制合适的混合料水份、降低烧结矿FeO含量等方面进行了研究。     

包钢炼铁厂一烧热风烧结技术应用

为了提高烧结产能,满足高炉利用系数提高对烧结矿的需求,炼铁厂在一烧车间2台180 m2烧结机上实行热风烧结技术改造,烧结机利用系数得到提高,从而提高烧结矿产量,改善烧结矿质量.     

邢钢180m2烧结机小球烧结工艺技术

介绍了邢钢新建的180m^2烧结机利用厚料层烧结、低温烧结、匀温烧结和高氧化性气氛烧结等技术实现小球烧结过程,转鼓强度提高了10．65个百分点,FeO催化剂含量下降了1．37个百分点工艺。     

Synthesis and Sintering of Nanocrystalline Barium Titanate Powder under Nonisothermal Conditions. Part V. Nonisothermal Sintering of Barium Titanate Powders of Different Dispersion

A comparative study has been made of the processes involved in the consolidation of nanosized barium titanate powders by nonisothermal sintering at a linear heating rate, by rate-controlled sintering, and high-pressure sintering (up to 5 GPa). The use of linear heating and high-pressure has been found to be ineffective for obtaining nonporous ceramics (residual porosity of about 2%) and for miniziming grain growth. The application of external pressure does not prevent coalescent grain growth controlled by surface diffusion. When rate-controlled sintering is employed a densification/grain growth optimum can be attained with a relative density of 99.9% of the theoretical value and a grain size of about 100 nm.     

混合料预先干燥对烧结NOx排放的影响

 为利用烧结过程自身特性,实现烧结NO_x过程减排,通过烧结杯试验研究了烧结混合料热风预先干燥对烧结产质量指标和烧结烟气中NO_x排放浓度的影响。研究表明,随着烧结混合料热风预先干燥时间的增加,烧结矿转鼓强度和落下强度呈现总体增加的趋势,烧结成品率、垂直烧结速度和烧结利用系数呈先升高后下降的趋势;随着热风预先干燥时间的增加,烧结过程中烟气NO_x基准质量浓度和NO_x排放量会逐渐减少,当干燥时间达到30 min时,在不降低烧结矿产质量的情况下,在氧气体积分数为16% 的基准下NO_x质量浓度可降低20%左右,NO_x排放总量相比基准烧结减少22.82%。烧结混合料热风预先干燥可以减少烟气NO_x的排放,在烧结过程中实现NO_x减排的目的,为钢铁企业实现NO_x达标排放提供思路和方法。