酮苯脱蜡溶剂回收系统节能优化研究

为探讨某石化企业酮苯脱蜡装置溶剂回收系统节能优化的影响因素，运用Aspen Plus流程模拟软件，采用NRTL物性方法对脱蜡油装置溶剂回收系统进行模拟计算，分析进料酮苯比、水含量以及关键换热器对装置能耗的影响，探索酮苯脱蜡油装置溶剂回收系统蒸汽用能最优途径。发现将进料酮苯质量比控制在0.65和水质量分数在0.3%时，总蒸汽单耗降低约5.63%，得到最低加热负荷处对应的一次闪蒸塔蒸汽蒸出量、二次闪蒸塔蒸汽蒸出量、三次闪蒸塔蒸汽蒸出量的比例为：22.39 : 26.98 : 50.63。在此基础上如果将2个关键换热器热出料汽化率降低至0，则有效换热面积可分别增加27.16%和13.36%，总热负荷降低约24.39%。     

酮苯脱蜡脱油装置节能改造

本文对南阳石蜡精细化工厂酮苯脱蜡脱油装置能耗现状及能耗偏高的原因进行了分析,采取技术改性、优化工艺参数等一系列措施,取得了良好的效果,为同类装置提供了可参考的经验。     

优化酮比提高酮苯脱蜡装置的含油蜡收率

为了提高酮苯脱蜡装置的含油蜡收率,根据酮苯脱蜡装置的工艺特点,采取了优化酮比大小、卡边操作、降低脱蜡温差;在维持一段滤机进料温度基本不变的条件下,降低去蜡油凝固点,即降低了去蜡油的收率,相应地提高了目的产品(含油蜡)收率。     

酮苯脱装置溶剂回收系统多效蒸发节能改造总结

溶剂回收系统是酮苯脱蜡装置能耗最大的部份,约占全装置能耗的60％。燕化公司炼油厂酮苯车间为大幅度降低能耗;提高装置经济效益,对溶剂回收系统进行技术改造。1984年7月委托北京炼油设计院完成设计,1985年10月开车投产,经两年多生产运行后,1988年3月与其他改造项目共同进行考核标定。现将改造及标定情况总结如下。     

80年代末国内外酮苯脱蜡装置状况

对国内外酮苯脱蜡装置及脱蜡脱油装置现状、技术进展和主要技术经济指标对比后,找出了我国的差距并提出几点建议。     

酮苯装置脱蜡脱油系统节能优化

介绍了中国石化茂名分公司酮苯脱蜡脱油联合装置采用夹点技术对脱蜡脱油系统的换热网络进行分析,确定了系统最优的传热温差,找出并消除了系统违反夹点原则的匹配问题,结合结晶工艺特有的约束条件,对系统换热网络进行了优化匹配,优化方案使系统所需冷量由4997.7 kW下降至3285.3 kW,降幅达34.26%.对系统进行了调优校验,核算后优化了系统换热器的分布,使换热器的面积效率由66.06%提升至85.5%.     

酮苯脱蜡脱油装置用能分析

根据石油化工生产过程的特点,把用能过程分成三个环节：能量转换和传输环节、工艺利用环节与能量回收环节。本文运用三环节模型对酮苯脱蜡脱油装置进行了用能分析,并提出了具体的节能技术措施。     

酮苯脱蜡装置的节能技措效果分析

针对南阳石蜡精细化工厂酮苯脱蜡脱油装置能耗高的原因进行分析,采取节能措施,将工艺参数优化与技术改造相结合,取得了良好的效果,为同类装置提供了成功的经验。     

闭环优化控制系统在酮苯脱蜡装置上的应用

介绍计算机优化控制系统在北京燕山石油化工集团公司炼油厂５２０ｋｔ／ａ酮苯脱蜡脱油联合装置上的开发应用情况。经过４年多的工业应用证明,该系统能够较好地优化脱蜡系统各次溶剂的加入比例,降低总溶剂比,提高脱蜡油收率。采用计算机优化溶剂比操作,在原料和产品性质及主要操作条件基本不变的前提下,轻油系统总溶剂比降低了０．２４,脱蜡油收率提高了０．９个百分点,重油系统总溶剂比降低０．０７,脱蜡油收率提高０．８６     

酮苯脱蜡装置两段过滤成功生产58℃石蜡

酮苯脱蜡装置两段过滤工艺采取更换冷洗喷头、封堵过滤机低部真空、调整一段和二段过滤机进料温度等措施,加工减二线原料时成功生产出58℃石蜡。蜡收率提高了5.62个百分点,缩短了石蜡生产加工流程,年创经济效益2600万元以上。     

溶剂脱蜡过程中脱蜡助剂对蜡结晶的影响

采用质谱法（MS）、偏光显微镜、差示扫描量热法（DSC）和X射线衍射法（XRD）等分析手段,考察了传统工艺生产的减四线糠精油（N4）和加氢500N含蜡油（J500）在溶剂脱蜡过程中,脱蜡助剂A和助剂B对含蜡油的脱蜡过滤速度、脱蜡油收率、蜡晶颗粒度、析蜡点和蜡晶结晶度的影响。结果表明,N4和J500中添加助剂A和助剂B后,脱蜡过滤速度、脱蜡油收率和析蜡点均提高,N4蜡晶的宏观颗粒度和微观结晶度增大,J500蜡晶的宏观颗粒度和微观结晶度变化不大,但颗粒聚集度增大。在过滤速度和脱蜡油收率方面,以链烷烃为主要蜡组分的N4对非极性助剂A的感受性好于极性助剂B,以链烷烃和环烷烃为主要蜡组分的J500对极性助剂B的感受性好于非极性助剂A。     

助滤剂在溶剂脱蜡装置上的应用

SM-40助滤剂中型试验结果表明，SM-40助滤剂对于高含蜡原料油具有较好的助滤效果，工业应用SM-40助滤剂为炼厂带来了良好的经济效益。新开发的RFA6101助滤剂对于高含蜡原料油有比SM-40助滤剂更显著的助滤效果。RFA6101助滤剂在加入量比SM-40助滤剂加入量减少20％～30％的情况下，过滤速度和脱蜡油收率提高的幅度以及微晶蜡的质量都优于加SM-40助滤剂。RFA6601助滤剂对于低含蜡脱沥青油具有非常优异的助滤性能，可以大幅度提高过滤速度、脱蜡油收率和蜡膏的滴熔点。     

酮苯脱蜡溶剂回收系统数学模型的建立

介绍以酮苯脱蜡去蜡油溶剂回收系统为对象的四元体系溶剂回收数学模型的建立过程，并且通过与实际计算结果对比考核，证明模型的准确度满足实际需要，在生产管理和系统核算上有很好的使用价值。     

脱蜡助滤剂在酮苯装置上的应用

采用脱蜡助滤剂9-321A和9321B在中国石油荆门分公司酮苯装置上应用，结果表明助滤剂A、B可明显改善蜡的结晶状况，减少滤机温洗频次，A剂、B剂可分别提高油蜡综合收率3．04％和2．68％，其中助滤剂9-321B可提高处理量40％以上，提高了装置的经济效益。     

酮苯装置溶剂干燥工艺技术改造

介绍了影响酮苯脱蜡装置溶剂干燥工艺因素,分析了锦西石化分公司南酮苯装置溶剂干燥工艺存在的问题,提出了相应的对策和整改措施。这些措施实施后,彻底解决了装置湿溶剂含水高的问题,含水由原来的２．０％－３．６％下降至０．５％以下,脱蜡油收率明显提高,综合能耗明显下降,经济效益显著。     

溶剂脱蜡装置使用氮气汽提可降低能耗和减少废水排放

通过对酮苯装置上使用蒸汽汽提及改用氮气汽提两种技术方案的能耗及费用的比较，说明了采用氮气汽提对产品质量、油收率、能耗等都有诸多益处，并对现有装置的改造的可行性进行了简要的阐述。     

凝点在线分析仪在溶剂脱蜡工艺中的应用

为了提高溶剂脱蜡装置的质量控制水平,克服常规分析不及时造成的成品油大罐质量波动,减少不必要的浪费,中国石化济南分公司首次成功使用了去蜡油凝点在线分析仪。文章介绍了去蜡油凝点在线分析仪的选择和应用过程,通过与实验分析数据对比表明：在线分析仪准确性高,分析频次快,对各种原料适应性强,能够比较直观、快速地指导操作调整。