高硬度聚氨酯弹性体研制

通过对软段和硬段选择,采用预聚法研制出硬度大于邵D70,缺口冲击强度大于80kJ/m2,80℃下釜中寿命大于5min,既适合手工浇注又适合机器浇注的高硬度聚氨酯弹性体。     

一步法制备高硬度聚氨酯弹性体

通过对低聚物多元醇和扩链剂的选择，采用一步法研制出邵D硬度大于70，缺口冲击强度大于6kJ/m^2的高硬度聚氨酯弹性体，该体系的凝胶时间大于10min，既适合物工浇注又合机器浇注。     

聚醚型高硬度聚氨酯弹性体的研制

采用聚氧化丙烯多元醇、二醇扩链剂和多异氰酸酯为原料，用一步法工艺制得一系列高硬度聚氨酯弹性体。讨论了多元醇组分平均每个羟基所对应的链段的相对分子质量(MOH)、平均官能度以及异氰酸酯种类对高硬度聚氨酯弹性体性能的影响。结果表明，采用液化MDI或粗MDI与聚氧化丙烯醚配合使用可以制得邵D硬度大于65的聚醚型高硬度聚氨酯弹性体。     

聚碳酸酯型高硬度聚氨酯弹性体合成及性能研究

采用二苯基甲烷二异氰酸酯体系由半预聚体法合成了聚酯型高硬度聚氨酯弹性体.通过硬度、力学性能和耐水性能测试以及示差扫描量热分析研究了硬段含量和异氰酸根含量对聚氨酯弹性体性能的影响.结果表明:硬段质量分数为55.5％时,材料的硬度、拉伸强度、撕裂强度最高,断裂伸长率最低,热形变和形变恢复温度最高,水浴时质量变化率最大.随着...     

密封件用聚氨酯弹性体的研制

合成了可用于动态密封体系的聚氨酯弹性体,讨论了多元醇、异氰酸酯、合成工艺、扩链剂、润滑剂等因素对聚氨酯材料力学性能的影响。所合成的聚氨酯材料耐磨性好,力学强度大,可用于制备高性能密封件。     

高硬度聚氨酯弹性体的制备与性能

以多种多元醇、异氰酸酯与扩链剂为原料采用预聚法合成聚氨酯弹性体,考察了不同多元醇、异氰酸酯、扩链剂的种类及含量对聚氨酯弹性体性能的影响。结果表明:聚己二酸乙二醇酯二醇(PEA)与三羟甲基丙烷(TMP)并用,在质量比为95∶5时,制得的弹性体综合力学性能较好。随着4,4′-二环己基甲烷二异氰酸酯(H12MDI)含量的增加,材料的强度有所增加,预聚体的凝胶时间逐渐延长。     

包装胶辊用聚氨酯弹性体的研制

对包装压花用聚氨酯胶辊进行了研究。根据胶辊的使用要求选择了合适的多元醇材料．并考察了预聚体中游离NCO含量、后硫化条件、粘合工艺对物理机械性能的影响。     

包装胶辊用聚氨酯弹性体的研制

根据包装胶辊的使用要求选择合适的聚氨酯原材料,考察了合成预聚体中游离NCO含量、后硫化条件、粘合工艺对材料物理机械性能的影响。     

慢凝胶高硬度聚氨酯弹性体的制备

研究了异氰酸酯的种类和用量、异氰酸酯指数、二元醇种类、NCO含量对预聚体及其制品性能的影响。结果表明,相比于芳香族异氰酸酯与聚醚二元醇合成的预聚体,采用芳香族异氰酸酯与脂肪族异氰酸酯搭配使用,然后与不同比例的聚醚二元醇或聚酯二元醇反应合成的预聚体具有NCO含量高、凝胶慢、操作性能优、所制聚氨酯弹性体硬度高等特点。     

聚氨酯弹性体用催化剂

英国庄信万丰催化剂公司(Johnson Mattbey Catalyst)日前推出一款新的Snapcure2000系列聚氨酯弹性体用催化剂,具有良好的抗水解性能,可以在不丧失活性的条件下完全与多元醇预先混合。使用这种催化剂后的弹性体不仅可以具有含汞催化剂产品的整体性能,甚至在某些工艺中表现更加突出,这将归功于其在水中绝对的稳定性。聚氨酯弹性体用催化剂@于是     

钢复合结构材料中芯材聚氨酯的制备

以混合聚醚多元醇、液化MDI、1.4-丁二醇等为原料,制备了钢复合结构材料芯材用聚氨酯弹性体,讨论了不同制备方法对聚氨酯芯材的力学性能和工艺性能的影响.结果表明,采用一步法制备芯材聚氨酯弹性体工艺性能好,比较适合工业化生产,性能也能满足要求.     

高硬度透明聚氨酯材料的研制

选用不同结构的多异氰酸酯、低聚物多元醇、扩链剂等为原料,用半预聚体法和一步法制得一系列高硬度高透明性聚氨酯材料。讨论了合成工艺、多异氰酸酯结构、扩链剂结构和多元醇平均每个羟基所对应的相对分子质量(N值)及其平均官能度对聚氨酯材料性能的影响。结果表明,选择异佛尔酮二异氰酸酯及扩链剂E并控制多元醇平均官能度在2.5～2.7和平均N值在120～150范围内,采用半预聚法制得的高硬度透明聚氨酯材料具有较好的综合力学性能及热稳定性。     

高硬度耐黄变PU—RIM材料的研究

介绍了用反应注射成型（RIM）方法制备高硬度耐黄变聚氨酯材料的配方及工艺条件,通过选择合适的聚醚多元醇、扩链剂、助剂和NCO含量,制备了综合性能良好的高硬度耐黄变聚氨酯材料。     

高硬度聚氨酯灌封胶的制备及性能研究

以聚醚A、聚醚B、聚合MDI为原料,采用一步法合成了高硬度聚氨酯灌封胶,考察了聚醚配比、硬段含量、复配扩链剂配比对材料的硬度、拉伸强度、断裂伸长率、体积电阻率的影响。结果表明,随着聚醚A含量增加,材料的硬度、拉伸强度逐渐增加;体积电阻率先增加后减少,并在聚醚A和聚醚B的质量比为1：2时达到最大值;当复配扩链剂TMP和BDO质量比为1：2时,体积电阻率达4．8×10^16Ω·cm,材料的综合性能最佳,且可以满足市场需求。     

印刷用低硬度聚氨酯弹性体的合成

采用一步法合成了邵A硬度为0～60的聚氨酯弹性体,此类弹性体耐溶剂性好,可用于彩涂等印刷领域。并考察了异氰酸酯种类、指数、聚酯结构、固化温度对产品硬度、力学性能、耐溶剂性能的影响。     

封闭剂用于非异氰酸酯预聚体扩链制备聚氨酯弹性体材料的研究

使用甲乙酮肟和苯酚分别对聚醚型聚氨酯预聚体进行封端,然后与端氨基非异氰酸酯基聚氨酯预聚体嵌段扩链,制备聚氨酯膜。分析了甲乙酮肟和苯酚的封端温度、解封温度和封端效果;分别考察了封闭剂对膜力学性能与热性能的影响。结果表明,差示扫描热量法显示苯酚和甲乙酮肟的封端反应温度分别为100 ℃和80 ℃;从封闭效果、膜的力学性能及环保角度分析比较,甲乙酮肟作聚醚型预聚体的封闭剂优于苯酚,甲乙酮肟封闭预聚体扩链后膜的拉伸强度为25.1 MPa,断裂伸长率为424 %;热重分析表明膜的热性能基本不受封闭剂种类的影响。